玻璃切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位技术领域，具体为玻璃切割定位装置。


背景技术：

2.在日常生活中，人们在各个方面都离不开玻璃，在建筑上、汽车生产等各个领域都需要使用到玻璃，而在玻璃的加工生产过程中，由于玻璃使用的环境的不同，我们需要根据使用要求对玻璃的宽度和形状进行切割，因此在切割时也需要对玻璃进行定位，但现有技术的玻璃切割定位装置在使用时存在角度不可调节和进料不方便等问题，因此我们提出玻璃切割定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的角度不可调节和进料不方便等缺陷，提供玻璃切割定位装置。所述玻璃切割定位装置具有角度可调节和进料方便等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃切割定位装置，包括底座，所述底座上方靠近左侧处设置有两个沿前后方向分布的固定板，两个所述固定板之间设置有若干个沿左右方向均匀分布的辊轴，且所述辊轴前后两端分别通过轴承与位于前方的固定板后壁与位于后方的固定板前壁活动连接，两个固定板相远离一侧侧壁均固定连接有若干个沿左右方向分布的竖板，且所述竖板底部与底座顶部固定连接，所述竖板底部开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有活动板，所述活动板底部为倾斜设置，所述活动板上方设置有u形板，所述u形板内腔底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧顶端与第一凹槽内腔顶部固定连接，所述u形板与竖板之间设置有夹板，且第一凹槽前侧内壁开设有与夹板相匹配的通槽，所述夹板左右两侧侧壁均通过转轴和轴承与通槽左右两侧内壁活动连接，所述夹板前壁固定连接有软垫，所述底座左侧开设有两个沿前后方向分布的插孔，且插孔内设置有滑动板，所述底座顶部开设有与活动板相匹配的通孔，且所述活动板底部穿过通孔延伸至插孔内，且所述滑动板顶部开设有与活动板相匹配的第一斜槽，所述底座左侧设置有移动板，且所述滑动板左侧侧壁与移动板右侧侧壁固定连接，所述移动板左侧设置有第一螺纹杆，且所述移动板左侧侧壁开设有与第一螺纹杆相匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔延伸至移动板右侧，并通过轴承与底座左侧侧壁活动连接，所述第一螺纹杆左端固定连接有第一旋转块，所述底座顶部靠近右侧处开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧设置有移动块，且所述移动块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆左端穿过第二螺纹孔延伸至移动块左侧，并通过轴承与第二凹槽左侧内壁活动连接，所述第二螺纹杆右端通过轴承与第二凹槽右侧内壁活动连接，且所述第二螺纹杆右端穿过轴承内圈延伸至底座右侧并固定连接有摇把，所述移动块上方设置有旋转杆，所述旋转杆底端通过轴承与移动块顶部活动连接，所述移动块左侧侧壁固定连接有固定机构，所述旋转杆顶端固定连接有旋转板，所述旋转板顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽内设置有滑动杆，所述滑动杆右侧设置有滑动块，且所述滑动块左侧侧壁开设有与滑动杆相匹
配的通孔，所述滑动杆右端穿过通孔延伸至滑动块右侧，所述滑动杆左右两端分别与第二凹槽左右两侧内壁固定连接，所述滑动块顶部固定连接有粗管，所述粗管内设置有粗杆，所述粗杆上方设置有圆环，所述粗杆贯穿圆环内圈延伸至圆环上方，并固定连接有连接板，所述连接板底部靠近前壁处固定连接有玻璃刀，所述连接板顶部固定连接有握把，所述粗杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧顶端和底端分别与圆环底部和粗管顶部固定连接。
5.优选的，所述滑动板顶部靠近左侧处和插孔内腔顶部靠近左侧处均固定连接有相匹配的第一卡块。
6.优选的，所述固定机构包括齿轮、弧形块、拉杆、第一l形板和第三弹簧，所述旋转杆底端贯穿齿轮，所第一l形板左侧侧壁与所述移动块右侧侧壁固定连接，所述移动块右侧设置有拉杆，且所述第一l形板右侧侧壁开设有与拉杆相匹配的通孔，所述拉杆左端穿过通孔延伸至第一l形板左侧，并固定连接有弧形块，且所述弧形块左侧侧壁安装有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿块，所述拉杆右端固定连接有第二卡块，所述拉杆上靠近右端处套设有第三弹簧，且第三弹簧左右两端分别与所述第一l形板右侧侧壁和第二卡块左侧侧壁固定连接。
7.优选的，所述移动块左侧侧壁固定连接有第二l形板，所述第二l形板顶部固定连接有弧形板，所述旋转杆前后侧壁均固定连接有指针，且所述弧形板顶部标刻有刻度。
8.优选的，所述滑动块底部靠近左右两侧处均通过连接杆活动连接有滑动轮，且第三凹槽内腔底部开设有与滑动轮相匹配的滑槽。
9.优选的，所述粗管右侧设置有第三螺纹杆，且所述粗管右侧侧壁开设有与第三螺纹杆相匹配的第三螺纹孔，所述第三螺纹杆左端穿过第三螺纹孔延伸至粗管内部，且所述粗杆左侧侧壁开设有与第三螺纹杆相匹配的第二斜槽，所述第三螺纹杆右端固定连接有第二旋转块。
10.优选的，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于水平方向上的两个支撑脚以底座中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过移动块、旋转杆、弧形板和旋转板之间的相互配合，可实现对旋转板角度的调节，并通过齿轮、弧形块、第三弹簧、拉杆和第一l形板之间的相互配合可实现对角度调节后的旋转板的固定，从而可使装置在不同角度切割玻璃；
13.2、在本技术方案中，固定板和辊轴之间的相互配合，可实现推动玻璃在辊轴上方进行稳定的平移进料，并通过移动板、第一螺纹杆、滑动板、活动板和夹板之间的相互配合，可实现对玻璃的夹紧定位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型活动板俯视图；
16.图3为本实用新型活动板左视图；
17.图4为本实用新型齿轮俯视图；
18.图5为本实用新型连接板右视图；
19.图6为图1中a处放大图；
20.图7为图1中b处放大图。
21.图中标号：1、底座；2、摇把；3、粗管；4、第三螺纹杆；5、圆环；6、握把；7、玻璃刀；8、粗杆；9、滑动块；10、滑动杆；11、旋转板；12、固定板；13、辊轴；14、竖板；15、软垫；16、移动板；17、第一螺纹杆；18、活动板；19、滑动板；20、第二螺纹杆；21、移动块；22、第二l形板；23、弧形板；24、旋转杆；25、弧形块；26、拉杆；27、第一l形板；28、夹板；29、 u形板；30、齿轮；31、指针；32、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：玻璃切割定位装置，包括底座1，底座1上方靠近左侧处设置有两个沿前后方向分布的固定板12，两个固定板12之间设置有若干个沿左右方向均匀分布的辊轴13，且辊轴13前后两端分别通过轴承与位于前方的固定板12后壁与位于后方的固定板12前壁活动连接，两个固定板12相远离一侧侧壁均固定连接有若干个沿左右方向分布的竖板 14，且竖板14底部与底座1顶部固定连接，竖板14底部开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有活动板18，活动板18底部为倾斜设置，活动板18上方设置有u形板29，u形板29内腔底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧顶端与第一凹槽内腔顶部固定连接，u形板29与竖板14之间设置有夹板28，且第一凹槽前侧内壁开设有与夹板28相匹配的通槽，夹板28左右两侧侧壁均通过转轴和轴承与通槽左右两侧内壁活动连接，夹板28前壁固定连接有软垫15，底座1左侧开设有两个沿前后方向分布的插孔，且插孔内设置有滑动板19，底座1顶部开设有与活动板18相匹配的通孔，且活动板18底部穿过通孔延伸至插孔内，且滑动板19顶部开设有与活动板18相匹配的第一斜槽，滑动板19顶部靠近左侧处和插孔内腔顶部靠近左侧处均固定连接有相匹配的第一卡块，底座1左侧设置有移动板16，且滑动板19左侧侧壁与移动板16右侧侧壁固定连接，移动板16左侧设置有第一螺纹杆17，且移动板16左侧侧壁开设有与第一螺纹杆17 相匹配的第一螺纹孔，第一螺纹杆17穿过第一螺纹孔延伸至移动板16右侧，并通过轴承与底座1左侧侧壁活动连接，第一螺纹杆17左端固定连接有第一旋转块，固定板12和辊轴13之间的相互配合，可实现推动玻璃在辊轴13上方进行稳定的平移进料，并通过移动板16、第一螺纹杆17、滑动板19、活动板18 和夹板28之间的相互配合，可实现对玻璃的夹紧定位，底座1顶部靠近右侧处开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20左侧设置有移动块21，且移动块21上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆20左端穿过第二螺纹孔延伸至移动块21左侧，并通过轴承与第二凹槽左侧内壁活动连接，第二螺纹杆20右端通过轴承与第二凹槽右侧内壁活动连接，且第二螺纹杆20右端穿过轴承内圈延伸至底座1右侧并固定连接有摇把2，移动块21上方设置有旋转杆24，旋转杆24底端通过轴承与移动块21顶部活动连接，移动块21左侧侧壁固定连接有固定机构，固定机构包括齿轮30、弧形块25、拉杆26、第一l形板27和第三弹簧，旋转杆24底端贯穿齿轮30，所第一l形板27左侧侧壁与移动块21右侧侧壁固定连接，移动块21右侧设置有拉杆26，且第一l形板27右侧侧壁开设有与拉杆26相匹配的通孔，拉杆26左端穿过通孔延伸至
第一l形板27左侧，并固定连接有弧形块25，且弧形块25左侧侧壁安装有若干个均匀分布的与齿轮30相匹配的齿块，拉杆26右端固定连接有第二卡块，拉杆26上靠近右端处套设有第三弹簧，且第三弹簧左右两端分别与第一l形板27右侧侧壁和第二卡块左侧侧壁固定连接，移动块21左侧侧壁固定连接有第二l形板22，第二l形板22顶部固定连接有弧形板23，旋转杆24前后侧壁均固定连接有指针31，且弧形板23顶部标刻有刻度，旋转杆24顶端固定连接有旋转板11，旋转板11顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽内设置有滑动杆10，滑动杆10右侧设置有滑动块9，且滑动块9左侧侧壁开设有与滑动杆10相匹配的通孔，滑动杆10右端穿过通孔延伸至滑动块9右侧，滑动杆10左右两端分别与第二凹槽左右两侧内壁固定连接，滑动块9底部靠近左右两侧处均通过连接杆活动连接有滑动轮，且第三凹槽内腔底部开设有与滑动轮相匹配的滑槽，通过移动块21、旋转杆24、弧形板23和旋转板11之间的相互配合，可实现对旋转板11角度的调节，并通过齿轮30、弧形块25、第三弹簧、拉杆26和第一l形板27之间的相互配合可实现对角度调节后的旋转板11的固定，从而可使装置在不同角度切割玻璃，滑动块9顶部固定连接有粗管3，粗管3内设置有粗杆8，粗杆8上方设置有圆环5，粗杆8贯穿圆环5内圈延伸至圆环5上方，并固定连接有连接板 32，连接板32底部靠近前壁处固定连接有玻璃刀7，连接板32顶部固定连接有握把6，粗杆8上套设有第二弹簧，且第二弹簧顶端和底端分别与圆环5底部和粗管3顶部固定连接，粗管3右侧设置有第三螺纹杆4，且粗管3右侧侧壁开设有与第三螺纹杆4相匹配的第三螺纹孔，第三螺纹杆4左端穿过第三螺纹孔延伸至粗管3内部，且粗杆8左侧侧壁开设有与第三螺纹杆4相匹配的第二斜槽，第三螺纹杆4右端固定连接有第二旋转块，底座1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于水平方向上的两个支撑脚以底座1中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
24.工作原理：在本技术方案使用时，首先辊轴13上放入需要裁剪的玻璃，将其向右推动至合适的切割位置，旋转第一螺纹杆17，通过第一螺纹杆17的旋转使移动板16向右带动两个滑动板19向左运动，通过滑动板19的向左运动抬动活动板18向上运动并推动夹板28向下翻转，直至软垫15夹紧玻璃，防止玻璃在切割时晃动，此时拉动拉杆26使其带动弧形块25远离齿轮30，观察指针31 和弧形板23上的刻度并旋转旋转板11使其到达合适的角度，松开拉杆26使弧形块25上的齿块重新与齿轮30啮合，以此固定旋转杆24，转动摇把2带动第二螺纹杆20旋转，此时移动块21在第二螺纹杆20上做左右方向上的运动，直至旋转板11到达合适位置，握住握把6向下运动至玻璃刀7与玻璃顶部相接触，旋转第三螺纹杆4使其卡住粗杆8右侧侧壁上的第二斜槽，防止粗杆8向上运动，推动握把6带动玻璃刀7在玻璃上运动划线切割。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。