一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法与流程

1.本发明涉及陶瓷釉浆技术领域，具体为一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法。


背景技术：

2.建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉浆技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉浆和陶瓷熔块、色料公司，建筑卫生陶瓷产品中所用的釉浆越来越丰富多样，这些丰富的釉浆充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征，诸如包括釉浆的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性，有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉浆的发展指向，将陶瓷釉浆均匀的喷洒在砖坯上，经过高温烧制，便可以呈现玻璃镜面砖坯。
3.现有的陶瓷釉浆喷洒后容易流淌，导致釉浆不便均匀喷洒在砖坯上，为此，我们提供一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷釉浆喷洒后容易流淌，导致釉浆不便均匀喷洒在砖坯上的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体，所述砖坯主体的外壁设置有防水涂料，且防水涂料与砖坯主体喷涂连接，所述防水涂料的外壁设置有釉浆，且釉浆与防水涂料喷涂连接，所述釉浆由下述重量百分数配比的原料制成：
6.釉粉35
‑
55％；
7.水30
‑
60％；
8.分散剂10
‑
15％；
9.阻燃剂5
‑
10％；
10.磷化合物1
‑
5％；
11.粘稠剂5
‑
10％；
12.食盐5
‑
15％；
13.溶剂30
‑
50％；
14.甘油5
‑
10％；
15.釉果40
‑
70％。
16.优选的，所述釉粉为石灰石与狼尾巴草或者凤尾草叠加烧制筛分后，且经过陈腐制成。
17.优选的，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400中的一种，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。
18.优选的，所述磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种。
19.优选的，所述粘稠剂为硅酸钠，所述溶剂为氧化钙。
20.优选的，一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，包括以下步骤：
21.步骤一：将黏土和水混合成炼泥，然后使用大型压机对炼泥进行挤压成型，再使用码垛机将成型后的砖坯堆放在一起，进行风干；
22.步骤二：使用喷涂机将防水涂料喷涂在风干后的的砖坯表面，并且静置48小时；
23.步骤三：将由石灰石与狼尾巴草或者凤尾草叠加烧制筛分后，且经过陈腐制成的釉粉放在搅拌罐内，并且倒入水，倒水的同时对釉粉和水进行搅拌；
24.步骤四：搅拌均匀后添加一半的粘稠剂，并且缓慢的添加，边添加边搅拌，直到搅拌成浆状，然后添加甘油，并且继续搅拌30分钟，搅拌结束后在25℃环境中静置2小时，得到第一混合物；
25.步骤五：将分散剂和阻燃剂放在另一个搅拌罐中进行搅拌，搅拌30分钟后加入磷化合物，并且加入水，然后进行二次搅拌，搅拌20分钟后静置30分钟，静置结束后再次搅拌10分钟，搅拌结束后将混合物倒入储存罐中储存，得到第二混合物，搅拌过程在25℃环境中进行；
26.步骤六：使用粉碎装置将釉果进行粉碎，并且倒入搅拌罐中，然后添加水进行搅拌，搅拌1小时后倒入第一混合物内，搅拌10分钟后将第二混合物倒入第一混合物内，搅拌15分钟后添加溶剂，持续搅拌20分钟后添加另一半的粘稠剂，搅拌30分钟；
27.步骤七：将搅拌好的混合物倒入溶液过滤器中进行过滤，从而得到釉浆，将釉浆倒入喷涂机构内并且对砖坯表面进行喷涂；
28.步骤八：喷涂结束后将砖坯放入烧制炉中进行烧制，温度控制在1100℃
‑
1300℃之间，并且向烧制炉内投入食盐，经过8小时的烧制后取出砖坯，便得到玻璃镜面砖坯。
29.优选的，所述步骤六中，粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端设置有过滤护板，所述过滤护板的下端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有抽拉板，所述过滤护板的内部设置有过滤网，所述粉碎箱的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有粉碎内圈，所述粉碎内圈的外部设置有粉碎外圈，所述粉碎内圈的上端设置有内圈气缸机构，所述内圈气缸机构的上方设置有外圈气缸机构，所述外圈气缸机构的一端设置有横板，所述横板的两端均设置有竖板，所述粉碎箱的下表面设置有下料管。
30.优选的，所述竖板与横板和粉碎外圈均焊接连接，且横板与外圈气缸机构的一端焊接连接，所述粉碎外圈的中心处设置有空心槽。
31.优选的，所述内圈气缸机构的两侧均设置有增高架，所述增高架的下端设置有且u型板，且增高架与u型板焊接连接，所述u型板的两端均设置有圆头螺栓，且u型板通过圆头螺栓与粉碎箱焊接连接。
32.优选的，所述过滤网的上端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有螺纹套柱，所述下料管的一侧设置有阀门组件，所述抽拉板与收集箱之间设置有抽拉槽，所述抽拉板的前端设置有把手。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明通过在釉浆制作过程中添加了粘稠剂，粘稠剂为硅酸钠，其水溶液也就是常说的水玻璃，并且硅酸钠是无色的玻璃体，与水溶解后放入釉浆原料中，可以提高釉浆
的粘稠性，这样制作出来的釉浆喷洒在砖坯主体表面后不容易快速滴落，避免出现滴落后导致一边多一边少的现象发生，就不用再次进行补喷，经过高温烧制后砖坯表面的釉浆就会更加均匀，相对于目前没有添加粘稠剂来说，既提高了玻璃镜面砖坯的制作效果，也可防止釉浆浪费，提高节约效果，并且在砖坯主体表面喷涂了防水涂料，通过防水涂料填充了其表面凹凸不平的地方，使其平整，然后再喷涂釉浆时，可进一步提高喷涂的均匀性，同时还可以通过防水涂料防水水对砖坯主体内部的侵蚀，提高使用寿命。
35.2、通过在釉浆的制作过程中添加了分散剂和磷化合物，分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400中的一种，根据用量多少选择使用，量少就用聚乙二醇200，量多就用聚乙二醇400，磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种，根据用户的需求进行选择性添加即可，通过分散剂可以使一些难溶于水的无机物进行分解，从而提高搅拌融合的效果，提高工作效率，同时还可以防止颗粒沉降和凝聚，避免后期长时间摆放出现凝固的现象，提高摆放寿命，并且通过磷化合物可以增加釉对光的折射率，增加釉浆的光泽，使整体具有良好的光亮效果，磷化合物需要适量添加，避免出现乳浊效果。
36.3、通过在烧制炉内投入食盐，釉浆喷涂结束后将砖坯主体放入烧制炉中进行烧制，温度控制在1100℃
‑
1300℃之间，高温可以使食盐快速挥发，食盐的挥发物使砖坯主体表面形成薄层玻璃物质，从而进一步提高玻璃镜面砖坯的成型率，提高成型效果。
37.4、通过在釉浆的制作过程中添加了阻燃剂，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种，根据用户的需求和商家的资金投入进行选择性使用即可，效果都是一样的，提高砖坯的阻燃效果和耐高温效果，从而可防止砖坯表面受热开裂损坏，提高制造的成功率，也为后期完全成型后的砖坯提高了质量。
38.5、通过在粉碎内圈的外部设置粉碎外圈，粉碎外圈通过竖板和横板与外圈气缸机构固定，粉碎内圈与内圈气缸机构固定，通过内圈气缸机构带动粉碎内圈下压，对釉果进行挤压粉碎，通过冲击力会将一部分釉果挤压到边缘处，然后通过外圈气缸机构带动粉碎外圈下压，对边缘处的釉果进行挤压粉碎，相对于只有粉碎内圈进行粉碎来说，降低粉碎次数，就算使用面积大的粉碎内圈，也会因为压力造成一部分釉果被挤压到边缘处，当通过粉碎外圈对挤压到边缘处釉果进行挤压时，这时的釉果数量会比较少，这样再次下压就会造成更少甚至不会造成釉果被挤压到边缘处，从而提高粉碎的效果。
附图说明
39.图1为本发明的整体制造流程结构示意图；
40.图2为本发明的砖坯表面结构示意图；
41.图3为本发明的砖坯组成结构示意图；
42.图4为本发明的粉碎装置结构示意图；
43.图5为本发明的粉碎外圈结构示意图；
44.图6为本发明的过滤护板内部结构示意图；
45.图中：1、砖坯主体；2、防水涂料；3、釉浆；4、粉碎箱；5、过滤护板；6、收集箱；7、u型板；8、圆头螺栓；9、粉碎内圈；10、粉碎外圈；11、增高架；12、内圈气缸机构；13、外圈气缸机构；14、横板；15、竖板；16、阀门组件；17、抽拉板；18、把手；19、空心槽；20、粉碎腔；21、下料管；22、过滤网；23、连接柱；24、螺纹套柱；25、抽拉槽。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体1，砖坯主体1的外壁设置有防水涂料2，且防水涂料2与砖坯主体1喷涂连接，防水涂料2的外壁设置有釉浆3，且釉浆3与防水涂料2喷涂连接，釉浆3由下述重量百分数配比的原料制成：
48.釉粉35
‑
55％；
49.水30
‑
60％；
50.分散剂10
‑
15％；
51.阻燃剂5
‑
10％；
52.磷化合物1
‑
5％；
53.粘稠剂5
‑
10％；
54.食盐5
‑
15％；
55.溶剂30
‑
50％；
56.甘油5
‑
10％；
57.釉果40
‑
70％。
58.进一步，釉粉为石灰石与狼尾巴草或者凤尾草叠加烧制筛分后，且经过陈腐制成，狼尾巴草或者凤尾草都可以制作釉粉，根据收购情况选择性使用。
59.进一步，分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400中的一种，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种，通过分散剂可以使一些难溶于水的无机物进行分解，从而提高搅拌融合的效果，提高工作效率，同时还可以防止颗粒沉降和凝聚，避免后期长时间摆放出现凝固的现象，提高摆放寿命，通过阻燃剂提高砖坯的阻燃效果和耐高温效果，从而可防止砖坯表面受热开裂损坏，提高制造的成功率，也为后期完全成型后的砖坯提高了质量。
60.进一步，磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种，通过磷化合物可以增加釉对光的折射率，增加釉浆的光泽，使整体具有良好的光亮效果，磷化合物需要适量添加，避免出现乳浊效果，配合溶剂一起使用可进一步提高光亮程度。
61.进一步，粘稠剂为硅酸钠，所述溶剂为氧化钙，通过粘稠剂提高釉浆的粘稠度，这样釉浆3喷洒在砖坯主体1表面后不容易快速滴落，避免出现滴落后导致一边多一边少的现象发生，就不用再次进行补喷，提高其均匀程度，在砖坯主体1表面喷涂了防水涂料2，通过防水涂料2填充了其表面凹凸不平的地方，使其平整，然后再喷涂釉浆3时，可进一步提高喷涂的均匀性。
62.进一步，一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，包括以下步骤：
63.步骤一：将黏土和水混合成炼泥，然后使用大型压机对炼泥进行挤压成型，再使用码垛机将成型后的砖坯堆放在一起，进行风干；
64.步骤二：使用喷涂机将防水涂料喷涂在风干后的的砖坯表面，并且静置48小时；
65.步骤三：将由石灰石与狼尾巴草或者凤尾草叠加烧制筛分后，且经过陈腐制成的釉粉放在搅拌罐内，并且倒入水，倒水的同时对釉粉和水进行搅拌；
66.步骤四：搅拌均匀后添加一半的粘稠剂，并且缓慢的添加，边添加边搅拌，直到搅拌成浆状，然后添加甘油，并且继续搅拌30分钟，搅拌结束后在25℃环境中静置2小时，得到第一混合物；
67.步骤五：将分散剂和阻燃剂放在另一个搅拌罐中进行搅拌，搅拌30分钟后加入磷化合物，并且加入水，然后进行二次搅拌，搅拌20分钟后静置30分钟，静置结束后再次搅拌10分钟，搅拌结束后将混合物倒入储存罐中储存，得到第二混合物，搅拌过程在25℃环境中进行；
68.步骤六：使用粉碎装置将釉果进行粉碎，并且倒入搅拌罐中，然后添加水进行搅拌，搅拌1小时后倒入第一混合物内，搅拌10分钟后将第二混合物倒入第一混合物内，搅拌15分钟后添加溶剂，持续搅拌20分钟后添加另一半的粘稠剂，搅拌30分钟；
69.步骤七：将搅拌好的混合物倒入溶液过滤器中进行过滤，从而得到釉浆，将釉浆倒入喷涂机构内并且对砖坯表面进行喷涂；
70.步骤八：喷涂结束后将砖坯放入烧制炉中进行烧制，温度控制在1100℃
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1300℃之间，并且向烧制炉内投入食盐，经过8小时的烧制后取出砖坯，便得到玻璃镜面砖坯。
71.进一步，步骤六中，粉碎装置包括粉碎箱4，粉碎箱4的下端设置有过滤护板5，过滤护板5的下端设置有收集箱6，收集箱6的内部设置有抽拉板17，过滤护板5的内部设置有过滤网22，粉碎箱4的内部设置有粉碎腔20，粉碎腔20的内部设置有粉碎内圈9，粉碎内圈9的外部设置有粉碎外圈10，粉碎内圈9的上端设置有内圈气缸机构12，内圈气缸机构12的上方设置有外圈气缸机构13，外圈气缸机构13的一端设置有横板14，横板14的两端均设置有竖板15，粉碎箱4的下表面设置有下料管21，利用粉碎内圈9和粉碎外圈10交替对釉果进行挤压粉碎，可对受到冲击力被挤压到边缘处的釉果进行粉碎，提高粉碎效果，降低粉碎次数，从而提高制作效率，粉碎后的釉果粉末落到抽拉板17上进行收集，然后取出抽拉板17便可以对釉果粉末进行使用。
72.进一步，竖板15与横板14和粉碎外圈10均焊接连接，且横板14与外圈气缸机构13的一端焊接连接，粉碎外圈10的中心处设置有空心槽19，通过空心槽19便于粉碎内圈9和粉碎外圈10上下分开移动，提高便利性。
73.进一步，内圈气缸机构12的两侧均设置有增高架11，增高架11的下端设置有且u型板7，且增高架11与u型板7焊接连接，u型板7的两端均设置有圆头螺栓8，且u型板7通过圆头螺栓8与粉碎箱4焊接连接，通过u型板7和圆头螺栓8便于拆卸整个内圈气缸机构12和外圈气缸机构13。
74.进一步，过滤网22的上端设置有连接柱23，连接柱23的一端设置有螺纹套柱24，下料管21的一侧设置有阀门组件16，抽拉板17与收集箱6之间设置有抽拉槽25，抽拉板17的前端设置有把手18，通过阀门组件16便于打开下料管21通道，从而实现物料下料，比下料管21的一端有三个开口，避免物料堆积在一处，物料落在过滤网22上，通过过滤网22对物料进行过滤，可将没有完全粉碎的釉果过滤出来，保障过滤后的粉末可以直接使用，螺纹套柱24主要由螺纹套和螺纹柱组成，螺纹柱的一端与粉碎箱4地面焊接固定，连接柱23的一端表面设置有螺纹，便于螺纹套与其固定，从而实现过滤网22整体的固定，也便于后期拆卸，提高便利性。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。