一种砌筑砂浆及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种砌筑砂浆，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：水泥120
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130份，煤灰100
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110份，砂755
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780份，可再分散乳胶粉3
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6份，纤维素1
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2份，淀粉醚0.3
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0.8份，短纤维0.3
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0.8份，聚乙烯醇0.1
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0.4份，改性剂0.02
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0.07份，木质纤维0.1
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0.3份。2.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆，其特征在于，所述水泥为425水泥，所述煤灰为i级粉煤灰。3.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆，其特征在于，所述纤维素为水溶性纤维素，所述改性剂为引气剂。4.一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：将所有预处理好的原料提升到相对应的原料筒仓内储存；s2：设定每个原料筒仓内的量料管内腔的体积与其安装的原料筒仓的单次出料量相同；s3：原料筒仓内的量料管在下料的时候，通过正压供气装置往量料管的内腔通入1
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1.4个标准大气压的气流；s4：各个原料筒仓内的物料通过导料管(5)输送到混合机(6)内进行搅拌混合；s5：将混合完成的砂浆排出通过包装机包装成袋或者散装装入罐车内。5.根据权利要求4所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述原料筒仓包括：筒体(1)，所述筒体(1)的上端开设有进气口(3)和可开启的进料口，所述筒体(1)的下端开设有出料口(4)，所述筒体(1)的下部设为锥形；量料管(2)，所述量料管(2)的上端外壁上设有外螺纹，所述量料管(2)的下端上设有用于封闭其下端开口的封口装置(7)，所述封口装置(7)可启闭设置，所述量料管(2)的上端设在筒体(1)内，所述量料管(2)的下端设在筒体(1)外；驱动装置(8)；其中，所述出料口(4)的内壁上设有与量料管(2)外壁相对应的内螺纹，所述量料管(2)通过螺纹转动在出料口(4)内竖直移动，所述驱动装置设在出料口(4)处用于驱动量料管(2)转动，所述原料筒仓的下端通过密封连接的导料管(5)与混合机(6)连接，所述进气口(3)与正压供气装置连接。6.根据权利要求5所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述驱动装置(8)包括：第一电机(80)，所述第一电机(80)固定在筒体(1)的下端外壁上；第一齿轮(81)，所述第一齿轮(81)与第一电机(80)的输出轴连接；第二齿轮(82)；螺杆(83)，所述螺杆(83)的外壁上设有与量料管(2)外壁相啮合的外螺纹；第一凹槽(84)，所述第一凹槽(84)设在出料口(4)的内壁上；其中，所述螺杆(83)和第二齿轮(82)转动连接在第一凹槽(84)内，所述第二齿轮(82)与螺杆(83)的一端固定连接，所述第一齿轮(81)贯穿筒体(1)下端外壁伸入第一凹槽(84)内与第二齿轮(82)啮合连接。7.根据权利要求5所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述封口装置(7)包括：
固定盘(70)，所述固定盘(70)固定在量料管(2)的外壁上；转动盘(71)，所述转动盘(71)的内壁通过轴承(79)转动连接在量料管(2)的外壁上，所述转动盘(71)上围绕其中心轴设有多个驱动槽(710)，所述驱动槽(710)的一端靠近转动盘(71)的中心而另一端向远离转动盘(71)的中心延伸；导向盘(72)，所述导向盘(72)固定在量料管(2)的外壁上，所述导向盘(72)上围绕其中心轴设有多个导向槽(720)，所述导向槽(720)垂直于导向盘(72)的中心轴，所述导向槽(720)设为t型槽；第三齿轮(73)，所述第三齿轮(73)固定在转动盘(71)的上侧用于带动转动盘(71)转动；第四齿轮(74)，所述第四齿轮(74)与第三齿轮(73)啮合用于带动第三齿轮(73)转动；第二电机(75)，所述第二电机(75)固定在固定盘(70)上，所述第二电机(75)的输出轴与第四齿轮(74)连接；挡片(76)，所述挡片(76)设为四分之一圆的扇形，所述挡片(76)设有四个；滑块(77)，所述滑块(77)与导向槽(720)对应设置且在导向槽(720)内滑动连接；导向轮(78)，所述导向轮(78)滚动连接在驱动槽(710)内，所述导向轮(78)与滑块(77)固定连接；其中，所述转动盘(71)设在固定盘(70)的下方，所述导向盘(72)设在转动盘(71)的下方，所述驱动槽(710)、导向槽(720)、挡片(76)、滑块(77)和导向轮(78)数量均相同设置，所述滑块(77)与挡片(76)的弧形一侧固定连接，所述挡片(76)设在量料管(2)的下端，四个所述挡片(76)拼合形成一个圆形用于封闭量料管(2)的下端。8.根据权利要求7所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述挡片(76)的一侧上凸出设有连接条(760)，所述挡片(76)的另一侧上设有与连接条(760)相对应的连接槽(761)，四个所述挡片(76)拼合时挡片(76)上的连接条(760)与其相邻一侧挡片(76)上的连接槽(761)插接设置。9.根据权利要求5所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述正压供气装置包括：进气风机(9)；主送气管(10)；副送气管(11)，所述副送气管(11)的两端分别连通主送气管(10)和筒体(1)上的进气口(3)，所述副送气管(11)与原料筒仓对应多个设置；泄气阀(12)；所述泄气阀(12)的开启压力值大于等于1.4个标准大气压；下料导气装置，所述下料导气装置用于与量料管(2)相配合导通副送气管(11)；其中，所述进气风机(9)的出气口与主送气管(10)的一端连接，所述泄气阀(12)设在主送气管(10)的另一端上，所述副送气管(11)连接在泄气阀(12)与进气风机(9)之间的主送气管(10)上，所述副送气管(11)的中心轴与进气口(3)的中心轴在同一直线上。10.根据权利要求9所述的一种砌筑砂浆的生产工艺，其特征在于，所述下料导气装置包括：螺纹连接管(13)，所述螺纹连接管(13)的内壁上设有与量料管(2)外壁相对应的内螺纹；
导气管(14)，所述导气管(14)中空设置，所述导气管(14)的上端设有用于封堵副送气管(11)上端的顶板(15)，所述顶板(15)的边缘向外凸出延伸设置，所述导气管(14)的侧壁上端开设有与内部连通的导气口(16)，所述导气管(14)的外径大于量料管(2)的内径设置；弹簧(17)；密封槽(18)，所述密封槽(18)设在主送气管(10)内壁与副送气管(11)连接的一侧上；其中，所述螺纹连接管(13)设在筒体(1)内的进气口(3)处与量料管(2)的上端螺纹连接，所述导气管(14)在螺纹连接管(13)和副送气管(11)内竖直滑动，所述导气管(14)的上端通过量料管(2)的作用可向上滑动伸入主送气管(10)内，所述弹簧(17)的上端与主送气管(10)的内壁固定连接，所述弹簧(17)的下端与顶板(15)固定连接，所述密封槽(18)与顶板(15)的边缘对应设置。

技术总结
本发明涉及一种砌筑砂浆，以重量份数计，包括以下组分：水泥120


技术研发人员：张崇安 张崇龙 杨林素 王连巧
受保护的技术使用者：温州德尔福节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/9/9