一种通过式抛丸清理机的自动排板机构的制作方法

1.本技术涉及通过式抛丸清理机的领域，尤其是涉及一种通过式抛丸清理机的自动排板机构。


背景技术：

2.辊道通过式抛丸清理机在清理过程中，由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使其表面的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，从而获得光洁表面，可适用于汽车零部件、玻璃、钢板、管道等的抛光加工。
3.授权公告号为cn211136796u的实用新型提出了一种辊道通过式抛丸清理机，针对一些采取单面抛丸方式的抛丸清理机，在抛丸过程中对钢板进行翻面，从而提高抛丸清理的效率。
4.随着行业的进步，目前大部分辊道通过式抛丸清理机具有360
°
无死角抛光功能，所以无需将钢板翻面，但一次性抛光多根比较窄的钢板时，需要在抛光之前由工人将若干根钢板排列在辊道上，排列时间占用了大量工时，导致抛光效率降低。


技术实现要素：

5.为了解决人工在辊道上排列钢板效率低的问题，本技术提供一种通过式抛丸清理机的自动排板机构。
6.本技术提供的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构采用如下的技术方案：
7.一种通过式抛丸清理机的自动排板机构，包括由若干根互相平行的辊轴构成的辊道，所述辊道下方设有转轴，转轴的端部连接有旋转驱动装置，转轴的中轴线垂直于辊轴的中轴线，转轴位于辊轴的一端，转轴侧面围绕转轴的中轴线设置若干推板；转轴旋转的任意时刻，至少有一块推板的顶部高于辊轴侧面最高处；当两块相邻的推板顶部高于辊轴侧面最高处，且置于辊轴上的钢板位于这两块推板之间时，钢板与一块推板接触时与另一块推板之间具有距离，且钢板被一块推板推动时不受另一块推板的阻挡。
8.通过采用上述技术方案，只需将钢板置于转轴正上方的辊道上，再利用旋转驱动装置带动转轴旋转，转轴即可带动推板将钢板推向辊轴的一端，因为转轴的长度方向上可以同步带动若干推板同时推钢板，代替了工人排列钢板时手动对齐钢板的两端，因此提高了排列钢板的效率。
9.可选的，相邻两块推板之间连接有加强肋板。
10.通过采用上述技术方案，增加了推板的抗弯曲强度，使推板能够推重量较大的钢板而不易弯曲变形。
11.可选的，任意相邻两块推板的夹角相同，所有推板均指向转轴的中轴线。
12.通过采用上述技术方案，使每块推板与钢板的接触位置、受力方向、受力大小都基本相同，降低了一圈推板中其中一块或几块推板弯曲变形的概率，也使每块推板推钢板移
动的距离都相同。
13.可选的，所述转轴上同轴地套设套环，转轴带动套环同步旋转，若干推板固定于套环的周面上。
14.通过采用上述技术方案，当某块推板受损时，可以快速安装新的带推板的套环，不影响加工的正常进行，同时也方便取下套环维护推板。
15.可选的，所述转轴与套环的连接方式包括键连接和焊接固定。
16.通过采用上述技术方案，多种连接方式具有适用性广的优点。
17.可选的，所述旋转驱动装置包括手轮和电机。
18.通过采用上述技术方案，手轮适用于手动驱动转轴旋转，省电环保，而电机自动驱动转轴旋转则适用于生产节奏较快且钢板较重的情况。
19.可选的，所述辊道旁设有斜坡，斜坡的最低端指向两块高出辊轴侧面最高处的相邻推板之间，钢板能够从斜坡上表面滑至这两块推板之间。
20.通过采用上述技术方案，将钢板从斜坡上滑至辊道上，使工人无需举着钢板放置于辊道，降低了工人劳动强度。
21.可选的，所述斜坡旁设有水平台面，斜坡位于辊道与水平台面之间，水平台面用于放置钢板，钢板能够从水平台面滑动至斜坡上。
22.通过采用上述技术方案，将钢板堆放于水平台面上，只需在水平台面边缘轻轻一推，钢板即可顺着斜坡滑至辊道上的指定位置，进一步降低了工人劳动强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用旋转驱动装置驱动转轴旋转，转轴同步带动若干推板同时推钢板，代替了工人排列钢板时手动对齐钢板的两端，提高了排列钢板的效率；
25.2.将钢板堆放于水平台面上，只需在水平台面边缘轻轻一推，钢板即可顺着斜坡滑至辊道上的指定位置，进一步降低了工人劳动强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的通过式抛丸清理机的自动排板机构的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的通过式抛丸清理机的自动排板机构的底部结构示意图；
28.图3是本技术实施例的通过式抛丸清理机的自动排板机构的俯视图；
29.图4是本技术实施例的通过式抛丸清理机的自动排板机构的正视图。
30.附图标记说明：1、辊道；2、辊轴；3、转轴；4、推板；5、加强肋板；6、套环；7、斜坡；8、水平台面；9、轴承座；10、钢板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种通过式抛丸清理机的自动排板机构。参照图1，自动排板机构包括辊道1、设于辊道1下的转轴3、相对于转轴3侧面固定的若干推板4。
33.参照图1，辊道1由若干互相平行的辊轴2构成，任意相邻两根辊轴2之间的间距相同，辊轴2的端部连接轴承座9，轴承座9固定于抛丸清理机的机架上。
34.参照图2，转轴3的中轴线垂直于辊轴2的中轴线，转轴3上等距地套设至少三个套
环6，每个套环6位于相邻两根辊轴2之间的正下方，套环6与转轴3同轴地焊接固定或同轴地通过键连接。推板4为直板，若干块推板4围绕套环6的中轴线固定于套环6的外周面上，任意相邻两块推板4的夹角相同，且所有推板4均指向套环6的中轴线。
35.参照图3，推板4位于相邻两根辊轴2之间。
36.参照图4，当转轴3旋转时，一块推板4远离套环6的一端可以高出辊轴2侧面最高处，此时该推板4可以推着辊轴2上的钢板10移动。任意相邻两块推板4之间均焊接固定加强肋板5，加强肋板5也为直板，套环6的中轴线垂直于加强肋板5所在的平面。加强肋板5可以增加推板4的抗弯曲强度，使推板4能够推重量较大的钢板10而不易弯曲变形。
37.转轴3的端部连接旋转驱动装置，驱动装置用于驱动转轴3旋转，旋转驱动装置可以是手轮，也可以是电机。手轮适用于手动驱动转轴3旋转，省电环保，而电机自动驱动转轴3旋转则适用于生产节奏较快且钢板10较重的情况。
38.参照图4，转轴3位于辊轴2的一端，辊轴2该端还设有水平台面8和斜坡7，斜坡7位于辊轴2与水平台面8之间。未抛光的钢板10堆放于水平台面8上，只需在水平台面8边缘轻轻一推，钢板10即可顺着斜坡7滑至辊轴2上的指定位置，该指定位置即推板4能够接触到钢板10的位置。
39.参照图4，转轴3旋转的任意时刻，至少有一块推板4的顶部高于辊轴2侧面最高处，当两块相邻的推板4顶部高于辊轴2侧面最高处，且置于辊轴2上的钢板10位于这两块推板4之间时，钢板10与一块推板4接触时与另一块推板4之间具有距离，且钢板10被一块推板4推动时不受另一块推板4的阻挡，如此限定是防止转轴3旋转时钢板10卡死于相邻两块推板4之间。
40.参照图4，当两块相邻的推板4顶部高于辊轴2侧面最高处时，斜坡7的最低端指向这两块推板4之间，目的是使钢板10能够从斜坡7上表面滑至这两块推板4之间。
41.本技术实施例一种通过式抛丸清理机的自动排板机构的实施原理为：
42.只需将钢板10置于转轴3正上方的辊道1上，再利用旋转驱动装置带动转轴3旋转，转轴3即可带动推板4将钢板10推向辊轴2的一端，因为转轴3的长度方向上可以同步带动若干推板4同时推钢板10，代替了工人排列钢板10时手动对齐钢板10的两端，因此提高了排列钢板10的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。