一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法与流程

1.本发明涉及墙面处理设备技术领域，尤其涉及一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要对墙面进行磨平处理，现有的墙面磨平，多是通过人工手持打磨机对墙面进行打磨，整个过程十分的耗费人力，且效率十分低下，且打磨的均匀度较差，同时，打磨过程会产生大量粉尘，给工作环境带来极大的污染，环保性较差，现有的环保型建筑施工用墙面磨平装置，例如，公开号为cn112621430a，所公开的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法，“包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部开设有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内活动安装有可上下移动的伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)上设置有移动机构，所述伸缩柱(4)的顶部固设有横板(5)，所述横板(5)的顶部固设有两个竖板(6)，两个所述竖板(6)相互靠近的一侧均转动安装有转轴(7)，两个所述转轴(7)相互靠近的一端固设有同一个电机(8)，两个所述转轴(7)相互远离的一端分别贯穿两个所述竖板(6)并均固定安装有圆形块(9)，两个所述圆形块(9)上均设置有固定机构，所述电机(8)的输出端驱动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的自由端上套设有转动套筒(11)，所述转动套筒(11)的一端固设有打磨片(12)，所述移动机构包括第一齿轮(13)和丝杆(14)，所述第一齿轮(13)转动安装在所述伸缩槽(3)的底部内壁上，所述第一齿轮(13)上设置有驱动机构，所述丝杆(114)固定连接在所述第一齿轮(13)的顶部上，所述伸缩柱(4)螺纹套接在所述丝杆(114)上，所述固定机构包括固定片(18)和限位杆(19)，所述固定片(18)固定连接在所述竖板(6)的侧部上，所述限位杆(19)活动套设在所述固定片(18)上，所述圆形块(9)的周侧上均匀开设有多个限位孔(20)，所述限位杆(19)的一端延伸至其中一个所述限位孔(20)内”，虽然对产生的粉尘这一方面做出了改进，但是，对墙面的打磨效果依然较差，打磨厚度不均匀的现象并没有得到改善，且该装置的打磨范围也受到了极大的限制，在实际的使用过程中，会有一部分面积较大的面积是无法进行打磨的，因此，满足不了建筑工人在施工过程中对墙面平整度处理的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中打磨效果差，范围小且使用不便的问题，而提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种环保型建筑施工用墙面磨平装置，包括磨平小车和抵板组件，所述磨平小车包括车板，车板的底部四角均安装有锁止万向轮，其特征在于，所述车板的顶部设置有架台，架台的底侧与车板之间设置有支脚，所述架台的顶侧固定安装有轨道立管，所述轨道立管为矩形管道形结构且内部竖直滑动安装有矩形升降柱，所述矩形升降柱的底部开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定安装有转动圆板，所述转动圆板的底侧
安装有万向滚珠和连杆，所述万向滚珠有若干个并呈发散式设置在连杆的周围，所述连杆的底端从架台的板体穿过并固定套设有转盘，所述矩形升降柱的顶端固定连接有转动座，所述转动座开设有水平圆孔，水平圆孔内穿过有转动中轴，所述转动中轴的两端分别固定连接有侧环和侧板，转动座的一侧固定连接有保险齿环，且保险齿环同轴设置在侧环的外侧，所述侧板的一侧固定连接有横臂，所述横臂的一端固定连接有竖直设置的摆轨，所述摆轨的外侧滑动套设有滑套，所述滑套的一侧固定连接有螺纹管一，所述螺纹管一的内壁为多面型结构并滑动连接有滑芯，所述滑芯的一侧与滑套之间设置有弹簧一，所述滑芯的另一侧固定连接有外接杆一，所述外接杆一的一端延伸至螺纹管一的外部并固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有磨盘，所述螺纹管一的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套，螺纹管一的外壁同时还开设有水平设置的刻度槽，所述螺纹套的外壁固定连接有若干个l形的连动杆，所述连动杆的一端固定连接有定厚挡板，所述定厚挡板的一侧与安装板远离螺纹管一的一侧接触，所述摆轨的一侧开设有若干个等距设置的卡槽，且摆轨和滑套之间设置有插杆，所述转动中轴背离的一端开设有多边形侧槽并滑动安装有滑板，所述滑板的一侧设置有外接杆二和弹簧三,外接杆二的一端从侧环内穿过并固定连接有齿盖，所述齿盖的一侧开设有环槽，环槽内壁开设有齿槽并啮合套设在保险齿环的外部，齿盖的另一侧固定连接有手柄二,齿盖的弧形一侧固定安装有若干个呈发散式设置的旋柄。
6.优选的，所述滑套的一侧固定连通有侧筒，所述插杆的杆体从滑套内穿过，插杆的杆体外侧固定连接有环挡,环挡滑动连接在侧筒内，且环挡与背离滑套的一侧设置有弹簧二，所述插杆的一端延伸至侧筒的外部并固定连接有手柄一。
7.优选的，所述抵板组件包括防移位板、加长杆和抵墙板，所述防移位板的一侧水平固定安装有横杆一，所述横杆一和加长杆的一端分别固定连接有卡套和卡套二，所述加长杆的底侧设置有支撑脚，所述抵墙板的一侧固定连接有球座,球座的一侧开设有球形转槽并转动安装有转动球，所述转动球的一侧延伸至球座的外部并固定连接螺纹管二,螺纹管二的一端开设有螺纹腔并螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述车板的竖直一侧固定连接有侧立板，侧立板与车板之间设置有加强筋，所述车板的竖直一侧安装有若干个接触滚轮。
9.优选的，所述车板的顶侧安装有吸尘器，吸尘器上安装有外接管，所述连动杆的一侧设置有卡箍，所述外接管的一端管体卡设在卡箍内。
10.优选的，所述转盘的顶侧边缘位置处固定连接有若干个环形等距设置的推杆。
11.优选的，所述弹簧三位于侧环和滑板之间，并套设在外接杆二的杆体外侧。
12.优选的，所述摆轨的一端固定连接有限位板。
13.一种环保型建筑施工用墙面磨平建筑施工方法，方法包括以下步骤：
14.s1、进行两侧墙面之间距离的测量，确定墙壁磨平厚度；
15.s2、完成抵板组件的组装，形成与待打磨墙壁相互平行的防移位板墙；
16.s3、调节磨盘的初始打磨高度和位置；
17.s4、调节打磨厚度；
18.s5、对吸尘器的外接管进行固定；
19.s6、启动电机和吸尘器，在抵板组件和待磨平墙面之间推动整个磨平小车，完成墙
面的磨平处理。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过在磨平小车的一侧设置抵板组件，从而使得在墙面磨平期间，通过与弹簧一的配合下，实现磨盘与墙面的挤压接触，人们只需要单向施力驱动磨平小车行进即可，施力方向单一且稳定，相比与在向墙面垂直施力的同时还要控制小车行进方向，使用更加方便，且稳定性也得到了极大的提升；
22.2、本发明能够通过螺纹套在螺纹管一外部的转动，从而控制定厚挡板的位置，进而能够精准的控制磨盘在进行打磨时垂直于墙面行进的距离，避免了过度打磨，从而保证了对整个墙面的打磨厚度的均匀，且调节过程较为便捷、快速；
23.3、本发明通过将打磨机构安装在的可旋转的摆轨上，从而极大增强了打磨机构的打磨范围，避免了打磨死角的出现，调节的过程便捷、快速，同时在完成调节后，通过齿盖和保险齿环之间的相互啮合，从而实现了磨盘相对车板的稳定性，保证了打磨效果；
24.4、本发明抵板组件的可拆卸连接，极大的提升了装置转移时的便捷性，并提升了装置的适用性。
25.本发明保证了墙面的磨平效果，打磨范围广，使用更加便捷且省力，适用范围强，且设计合理，结构稳定，满足了建筑工人在施工过程中对墙面平整度处理的使用需求。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置的主视剖面结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置的车板处的部分的俯视结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置的抵板组件的俯视结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置的滑套处的主视剖面结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种环保型建筑施工用墙面磨平装置的螺纹管二处的主视剖面示意图。
31.图中：车板1、架台2、支脚3、轨道立管4、矩形升降柱5、螺纹柱6、转动圆板7、万向滚珠8、连杆9、转盘10、推杆11、转动座12、转动中轴13、侧环14、侧板15、横臂16、摆轨17、限位板18、滑套19、螺纹管一20、滑芯21、弹簧一22、外接杆一23、安装板24、电机25、磨盘26、螺纹套27、连动杆28、定厚挡板29、侧筒30、插杆31、环挡32、弹簧二33、手柄一34、滑板35、外接杆二36、弹簧三37、齿盖38、旋柄39、手柄二40、侧立板41、接触滚轮42、锁止万向轮43、吸尘器44、外接管45、卡箍46、防移位板47、横杆一48、卡套49、加长杆50、支撑脚51、卡套二52、抵墙板53、球座54、转动球55、螺纹管二56、螺纹杆57、保险齿环58。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例一
35.参照图1
‑
5，一种环保型建筑施工用墙面磨平装置及建筑施工方法，包括磨平小车和抵板组件，磨平小车包括车板1，车板1的底部四角均安装有锁止万向轮43，车板1的顶部设置有架台2，架台2的底侧与车板1之间设置有支脚3，架台2的顶侧固定安装有轨道立管4，轨道立管4为矩形管道形结构且内部竖直滑动安装有矩形升降柱5，矩形升降柱5的底部开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的底端固定安装有转动圆板7，转动圆板7的底侧安装有万向滚珠8和连杆9，万向滚珠8有若干个并呈发散式设置在连杆9的周围，连杆9的底端从架台2的板体穿过并固定套设有转盘10，矩形升降柱5的顶端固定连接有转动座12，转动座12开设有水平圆孔，水平圆孔内穿过有转动中轴13，转动中轴13的两端分别固定连接有侧环14和侧板15，转动座12的一侧固定连接有保险齿环58，且保险齿环58同轴设置在侧环14的外侧，侧板15的一侧固定连接有横臂16，横臂16的一端固定连接有竖直设置的摆轨17，摆轨17的外侧滑动套设有滑套19，滑套19的一侧固定连接有螺纹管一20，螺纹管一20的内壁为多面型结构并滑动连接有滑芯21，滑芯21的一侧与滑套19之间设置有弹簧一22，滑芯21的另一侧固定连接有外接杆一23，外接杆一23的一端延伸至螺纹管一20的外部并固定连接有安装板24，安装板24的一侧通过螺栓固定安装有电机25，电机25的输出轴安装有磨盘26，螺纹管一20的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套27，螺纹管一20的外壁同时还开设有水平设置的刻度槽，螺纹套27的外壁固定连接有若干个l形的连动杆28，连动杆28的一端固定连接有定厚挡板29，定厚挡板29的一侧与安装板24远离螺纹管一20的一侧接触，摆轨17的一侧开设有若干个等距设置的卡槽，且摆轨17和滑套19之间设置有插杆31，转动中轴13背离15的一端开设有多边形侧槽并滑动安装有滑板35，滑板35的一侧设置有外接杆二36和弹簧三37,外接杆二36的一端从侧环14内穿过并固定连接有齿盖38，齿盖38的一侧开设有环槽，环槽内壁开设有齿槽并啮合套设在保险齿环58的外部，齿盖38的另一侧固定连接有手柄二40,齿盖38的弧形一侧固定安装有若干个呈发散式设置的旋柄39。
36.本实施例中，首先进行两侧墙面之间距离的测量后，需要完成抵板组件的组装，形成与待打磨墙壁相互平行的防移位板墙，根据测量的长度，选择相应的数目的加长杆50进场，加长杆50首尾依次连接，抵墙板53的一侧与，待磨平墙壁相对的墙壁贴合，随后将螺纹杆57的一端插入到卡套二52内，加长杆50的一端插入到卡套49内，随后转动各个螺纹管二56，螺纹管二56内的螺纹杆57的伸出量逐渐增大，并使得各个防移位板47处于同一竖直平面，并与待磨平墙面相平行，在后续的墙面打磨的过程中，通过侧立板41和接触滚轮42，对整个磨平小车施加一个垂直朝向待磨平墙面的推力，保证了施力的持续，进而保证了磨平效果；
37.随后调节磨盘的初始打磨高度和位置，这一过程，通过手动转动转盘10，通过连杆9与转盘10固定连接的转动圆板7和螺纹柱6也随之进行转动，与螺纹柱6螺纹连接的矩形升降柱5则在轨道立管4内进行升降，随后调节轨道立管4顶端的转动中轴13与转动座12之间
的角度，克服弹簧三37的弹力向远离转动座12的方向拉动手柄二40，使得齿盖38和保险齿环58脱离啮合后，通过旋柄39转动齿盖38，齿盖38内侧的外接杆二36和滑板35也随之转动，滑板35通过多边形结构带动转动中轴13转动，侧板15、横臂16和摆轨17也随之进行转动，随后将齿盖38重新啮合套设在保险齿环58的外侧，再通过在摆轨17的外侧滑动滑套19，并将插杆31的一端卡入到相应的卡槽中，从而完成磨盘26大范围的位置调节；
38.随后进行调节打磨厚度，手动转动螺纹套27，螺纹套27相对螺纹管一20转动的过程中，在水平方向上产生位移，并通过连动杆28带动定厚挡板29进行移动，弹簧一22推动滑芯21在螺纹管一20内进行滑动，并使得磨盘26与墙面形成一定的挤压，在磨平的过程中，滑芯21、外接杆一23和安装板24逐步向靠近墙壁的一侧移动，直至安装板24的一侧与定厚挡板29接触后停止，因此，定厚挡板29的位置决定了磨平厚度；
39.随后将吸尘器44的外接管45卡入到相应的卡箍46；
40.完成以上调节后，进行墙壁的磨平，手动在抵板组件和待磨平墙面之间推动整个磨平小车移动即可。
41.实施例二
42.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑套19的一侧固定连通有侧筒30，插杆31的杆体从滑套19内穿过，插杆31的杆体外侧固定连接有环挡32,环挡32滑动连接在侧筒30内，且环挡32与背离滑套19的一侧设置有弹簧二33，插杆31的一端延伸至侧筒30的外部并固定连接有手柄一34。
43.本实施例中，通过在摆轨17的外侧移动滑套19，使得磨盘26的打磨位置得到迅速的改变，也极大的增加了墙面的磨平面积。
44.实施例三
45.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，抵板组件包括防移位板47、加长杆50和抵墙板53，防移位板47的一侧水平固定安装有横杆一48，横杆一48和加长杆50的一端分别固定连接有卡套49和卡套二52，加长杆50的底侧设置有支撑脚51，抵墙板53的一侧固定连接有球座54,球座54的一侧开设有球形转槽并转动安装有转动球55，转动球55的一侧延伸至球座54的外部并固定连接螺纹管二56,螺纹管二56的一端开设有螺纹腔并螺纹连接有螺纹杆57。
46.本实施例中，当待磨平墙面相对的墙面与待磨平墙面并不平行时，转动球55能够在球形转槽内转动，从而使得抵墙板53能够与待磨平墙面相对的墙面相贴和，通过分体式设计，使得装置能够便于携带和进场。
47.实施例四
48.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，车板1的竖直一侧固定连接有侧立板41，侧立板41与车板1之间设置有加强筋，车板1的竖直一侧安装有若干个接触滚轮42。
49.本实施例中，加强筋增强了结构刚性，接触滚轮42的设置极大减小了摩擦损耗，人们在使用时更加省力。
50.实施例五
51.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，车板1的顶侧安装有吸尘器44，吸尘器44上安装有外接管45，连动杆28的一侧设置有卡箍46，外接管45的一端管体卡设
在卡箍46内。
52.本实施例中，通过卡箍46对吸尘器44的外接管45进行固定，对磨平中产生的灰尘进行收集。
53.实施例六
54.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转盘10的顶侧边缘位置处固定连接有若干个环形等距设置的推杆11。
55.本实施例中，便于人们对转盘10的转动。
56.实施例七
57.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧三37位于侧环14和滑板35之间，并套设在外接杆二36的杆体外侧。
58.本实施例中，伸缩时更加稳定。
59.实施例八
60.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，摆轨17的一端固定连接有限位板18。
61.本实施例中，防止滑套19从摆轨17的外侧掉落。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。