一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备的制作方法

1.本发明涉及压铸件表面去毛刺技术领域，具体为一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而压铸件模具表面的毛刺会对产品的成型质量造成影响，因此，需用到一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备来毛刺进行去除。
3.现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备存在的缺陷是：
4.1、现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备在对铝合金压铸件模具进行去除毛刺时，往往因装置的打磨结构较为固定，不便于对不同形状的铝合金压铸件模具进行毛刺去除，并且还会导致毛刺去除不干净等问题，提高了装置的局限性；
5.2、现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备在对铝合金压铸件模具进行去除毛刺时，不仅装置发出的噪音偏大，而且打磨毛刺还会产生大量飞溅的金属或其他粉尘，造成污染，为此我们提出一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，包括研磨釜、底架和电机，所述研磨釜的顶部通过螺纹结构安装有釜盖，所述釜盖的顶部中心通过螺栓安装有固定座，所述研磨釜的外部两侧焊接有两组安装座，所述研磨釜的底部安装有四组底架，所述底架的顶部一侧安装有稳定弧圈，所述底架的内部通过安装架安装有电机，所述电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有磁盘，所述磁盘的顶部安装有磁力块，所述研磨釜内设有加工室，所述加工室的内部放置有抛光液，所述加工室内部的底部放置有磁针。
8.优选的，所述固定座的顶部两侧安装有两组把手架，且把手架的外部套有第一防滑套。
9.优选的，所述研磨釜的正面下方安装有排液口，且排液口的内部安装有保护塞。
10.优选的，所述安装座的外部一侧安装有握杠，且握杠的外部套有第二防滑套。
11.优选的，所述底架的底部安装有底脚，且底脚的底部安装有脚垫。
12.优选的，所述磁盘的外部环绕安装有四组限位触点，且限位触点与稳定弧圈抵触连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过在磁盘的顶部安装有磁力块，通过磁盘带动磁力块进行高速旋转可产生高速旋转的磁场，利用高速旋转的磁场引导加工室内的磁针在抛光液的介质中对铝合金压铸件模具进行高频撞击，以达到去除毛刺的效果，可实现对不同形状的工件进行毛刺去除，提高了装置的通用性，扩大了装的使用范围，提高了装置的实用性。
15.2、本发明通过在研磨釜内设有加工室，利用加工室的设置，可让去毛刺工序在封闭空间中进行，可有效降低去除毛刺时装置发出的噪音，提高了装置运行时的静音性，并且可以避免传统打磨毛刺而产生大量飞溅的金属或其他粉尘，提高了装置的环保性能。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的正面结构示意图；
18.图3为本发明的磁盘立体局部结构示意图；
19.图4为本发明的加工室剖面局部结构示意图；
20.图5为本发明的底架立体局部结构示意图。
21.图中：1、固定座；101、把手架；102、第一防滑套；2、研磨釜；201、釜盖；202、排液口；3、安装座；301、握杠；302、第二防滑套；4、底架；401、底脚；402、稳定弧圈；5、电机；501、传动杆；502、磁盘；503、磁力块；504、限位触点；6、加工室；601、抛光液；602、磁针。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，包括研磨釜2、底架4和电机5，研磨釜2的顶部通过螺纹结构安装有釜盖201，利用釜盖201可对研磨釜2进行密封，可便于工作人员对装置进行使用，釜盖201的顶部中心通过螺栓安装有固定座1，固定座1可提供把手架101的安装位置，可便于对其进行安装，研磨釜2的外部两侧焊接有两组安装座3，安装座3可提供握杠301的安装位置，可便于对其进行安装，研磨釜2的底部安装有四组底架4，底架4可对装置进行支撑，并且可提供装置内部其他构件的
安装位置，可便于对其进行安装，底架4的顶部一侧安装有稳定弧圈402，利用稳定弧圈402可对磁盘502进行旋转时进行限制，可保证其旋转时的稳定性，底架4的内部通过安装架安装有电机5，电机5的输出端安装有传动杆501，利用电机5的通电运行可带动传动杆501进行旋转，通过传动杆501的旋转可带动磁盘502进行旋转，传动杆501的顶部安装有磁盘502，磁盘502的顶部安装有磁力块503，磁盘502可提供磁力块503的安装位置，通过磁盘502带动磁力块503进行高速旋转可产生高速旋转的磁场，利用高速旋转的磁场引导加工室6内的磁针602在抛光液601的介质中对铝合金压铸件模具进行高频撞击，以达到去除毛刺的效果，可实现对不同形状的工件进行毛刺去除，提高了装置的通用性，扩大了装的使用范围，提高了装置的实用性，研磨釜2内设有加工室6，加工室6可提抛光液601与磁针602的放置位置，可便于对其进行储存放置，利用加工室6的设置，可让去毛刺工序在封闭空间中进行，可有效降低去除毛刺时装置发出的噪音，并且可以避免传统打磨毛刺而产生大量飞溅的金属或其他粉尘，提高了装置的环保性能，供加工室6的内部放置有抛光液601，加工室6内部的底部放置有磁针602，利用抛光液601与磁针602对工件的高频撞击可对毛刺进行去除。
26.进一步，固定座1的顶部两侧安装有两组把手架101，且把手架101的外部套有第一防滑套102，利用第一防滑套102可提高工作人员握持把手架101时的摩擦力，可便于工作人员使用把手架101对釜盖201进行转动。
27.进一步，研磨釜2的正面下方安装有排液口202，且排液口202的内部安装有保护塞，利用排液口202可对加工室6内部储存的液体进行排出，通过保护塞可对排液口202进行密封，可便于工作人员对装置进行使用。
28.进一步，安装座3的外部一侧安装有握杠301，且握杠301的外部套有第二防滑套302，利用第二防滑套302可提高工作人员手部与握杠301的摩擦力，可便于工作人员更加牢固地对握杠301进行握持，以便对装置进行搬动。
29.进一步，底架4的底部安装有底脚401，且底脚401的底部安装有脚垫，利用脚垫可增加底脚401与地面接触时的摩擦力，通过底脚401可便于工作人员将装置稳定的放置在指定位置。
30.进一步，磁盘502的外部环绕安装有四组限位触点504，且限位触点504与稳定弧圈402抵触连接，利用限位触点504与稳定弧圈402的接触可保证磁盘502在转动时保持较好的稳定性，可减少装置发生晃动，提高了装置的稳定性。
31.工作原理：通过磁盘502带动磁力块503进行高速旋转可产生高速旋转的磁场，利用高速旋转的磁场引导加工室6内的磁针602在抛光液601的介质中对铝合金压铸件模具进行高频撞击，以达到去除毛刺的效果，利用加工室6的设置，可让去毛刺工序在封闭空间中进行，可有效降低去除毛刺时装置发出的噪音，并且可以避免传统打磨毛刺而产生大量飞溅的金属或其他粉尘。
32.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。