一种热镀锌加工用工件预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种镀锌加工领域，具体是一种热镀锌加工用工件预热装置。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将工件制件进行酸洗，为了去除工件制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在对工件表面清洗后，往往需要对其表面进行预热烘干，使液体去除，避免在镀锌过程中因为水分的存在引起锌飞溅和影响镀锌效果，同时避免因工件表面温度不均匀导致镀锌时引发形变。
3.现有的镀锌管预热通常使用热风烘干，但是，在针对一些较大的工件时，往往不能使工件表面全面均匀的风干加热，如针对方管热烘时，方管底部因与桌面接触而无法与热风接触，其它面也不能均匀的受到热风，而导致热烘不均匀，残留的水分无法全部烘干，影响镀锌的效果，且对钢管的加热不均匀，导致其镀锌过可能出现形变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用工件预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热镀锌加工用工件预热装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内壁顶部的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板通过其底部两侧固定连接的支板固定安装有两个滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有移动旋转结构，所述升降板底部的中部固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有驱动块，且驱动块的底部与移动旋转结构的顶部固定连接，所述升降板的底部且位于驱动块的后方固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端与丝杆一端固定连接，所述操作台顶部的中部固定安装有出风结构，所述操作台顶部的两侧均固定安装有两个热风机，且出风结构的进风端与热风机的出风端固定连接，所述操作台的顶部且位于出风结构的前方固定连接有放置板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动旋转结构包括连接框，所述连接框的底部贯穿开设有滑动槽，所述连接框通过其内壁两侧固定安装的轴承转动安装有双向螺纹杆，所述连接框的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿连接框的一侧与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆外壁的两侧均套设有移动板，且移动板穿过滑动槽的内部延伸至连接框的底部，所述连接框的底部固定连接有横板，所述横板的底部呈等距固定安装有若干竖板，所述竖板通过其一侧穿插安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端通过螺栓固定安装有旋转卡杆，两个所述横板通过其相背面固定连接的支撑板均
固定安装有第三电机，若干所述转轴的外壁和第三电机驱动端的外壁之间设置有链条传动结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风结构包括集风箱，所述集风箱的顶部呈等距穿插安装有若干喷风头，所述集风箱的顶部且位于喷风头的外部固定安装有若干螺纹金属圈，所述螺纹金属圈的外壁螺纹连接有螺纹盖。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动块的正面贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且驱动块通过螺纹孔与丝杆传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述链条传动结构由链条和若干与链条相啮合的链轮组成，且链轮通过链条传动连接，所述移动板的一侧贯穿开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且移动板通过螺纹孔与双向螺纹杆传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转卡杆包括旋转块，所述旋转块的顶部、底部、正面和背面均固定安装有卡接条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过螺纹金属圈、螺纹盖、喷风头和集风箱的配合使用，将热风机的热风分散开来，使方管的表面都可以接受到热风，同时根据不同方管的长短，选择开启喷风头的数量，避免热风的浪费，充分利用资源，使其使适用不同长度的方管。
14.2、本实用通过滑杆、升降板、第一电机、固定块、丝杆、驱动块、连接块、电动伸缩杆、移动旋转结构、出风结构和热风机的配合使用，使热风可以对方管每个部位进行热烘，同时确保方管每个面可以均匀的进行热烘，使方管外表面水分充分烘干，其内部的水分也会受热蒸发，确保方管不同位置的温度均匀的升高，受热均匀，确保镀锌方管的质量，不会出现液锌的飞溅和方管的形变，同时，可根据方管的不同粗细选择不同的旋转卡杆安装，使装置适用于不同长度和宽度的方管。
附图说明
15.图1为一种热镀锌加工用工件预热装置的结构示意图；
16.图2为一种热镀锌加工用工件预热装置中移动旋转结构的结构示意图；
17.图3为一种热镀锌加工用工件预热装置中出风结构的结构示意图；
18.图4为一种热镀锌加工用工件预热装置中放置板和出风结构的侧视图；
19.图5为一种热镀锌加工用工件预热装置中链条传动结构的结构示意图；
20.图6为一种热镀锌加工用工件预热装置中旋转卡杆的结构示意图。
21.图中：操作台1、支撑架2、滑杆3、升降板4、第一电机5、固定块6、丝杆7、驱动块8、连接块9、电动伸缩杆10、移动旋转结构11、出风结构12、热风机13、第二电机14、移动板15、双向螺纹杆16、连接框17、第三电机18、横板19、竖板20、旋转卡杆21、转轴22、链条传动结构23、螺纹金属圈24、螺纹盖25、喷风头26、集风箱27、放置板28。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种热镀锌加工用工件预热装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内壁顶部的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有升降板4，升降板4通过其底部两侧固定连接的支板固定安装有两个滑杆3，滑杆3的外壁滑动连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有移动旋转结构11，升降板4底部的中部固定安装有两个固定块6，两个固定块6之间通过轴承转动安装有丝杆7，丝杆7的外壁套设有驱动块8，且驱动块8的底部与移动旋转结构11的顶部固定连接，升降板4的底部且位于驱动块8的后方固定安装有第一电机5，且第一电机5的驱动端与丝杆7一端固定连接，操作台1顶部的中部固定安装有出风结构12，操作台1顶部的两侧均固定安装有两个热风机13，且出风结构12的进风端与热风机13的出风端固定连接，操作台1的顶部且位于出风结构12的前方固定连接有放置板28，移动旋转结构11包括连接框17，连接框17的底部贯穿开设有滑动槽，连接框17通过其内壁两侧固定安装的轴承转动安装有双向螺纹杆16，连接框17的一侧固定安装有第二电机14，且第二电机14的驱动端贯穿连接框17的一侧与双向螺纹杆16的一端固定连接，双向螺纹杆16外壁的两侧均套设有移动板15，且移动板15穿过滑动槽的内部延伸至连接框17的底部，连接框17的底部固定连接有横板19，横板19的底部呈等距固定安装有若干竖板20，竖板20通过其一侧穿插安装的轴承转动安装有转轴22，转轴22的一端通过螺栓固定安装有旋转卡杆21，两个横板19通过其相背面固定连接的支撑板均固定安装有第三电机18，若干转轴22的外壁和第三电机18驱动端的外壁之间设置有链条传动结构23，出风结构12包括集风箱27，集风箱27的顶部呈等距穿插安装有若干喷风头26，集风箱27的顶部且位于喷风头26的外部固定安装有若干螺纹金属圈24，螺纹金属圈24的外壁螺纹连接有螺纹盖25，驱动块8的正面贯穿开设有与丝杆7相适配的螺纹孔，且驱动块8通过螺纹孔与丝杆7传动连接，链条传动结构23由链条和若干与链条相啮合的链轮组成，且链轮通过链条传动连接，移动板15的一侧贯穿开设有与双向螺纹杆16相适配的螺纹孔，且移动板15通过螺纹孔与双向螺纹杆16传动连接，旋转卡杆21包括旋转块，旋转块的顶部、底部、正面和背面均固定安装有卡接条。
24.本实用新型的工作原理是：
25.使用时，根据方管的长短，旋转开启不同数量的螺纹盖25，使喷风头26露出，而喷射不到的地方则使喷风头26处于螺纹盖25的密封环境下，将热风机13的热风分散开来，使方管的表面都可以接受到热风，同时根据不同方管的长短，选择开启喷风头26的数量，避免热风的浪费，充分利用资源，使其使适用不同长度的方管，将一批方管按一定的间距排放在放置板28的顶部，开启电动伸缩杆10，使升降板4下降，通过连接块9和滑杆3带动移动旋转结构11下降，使旋转卡杆21与方管处于同一高度，开启第二电机14，带动双向螺纹杆16旋转，进而通过螺纹传动带动两个移动板15相向运动，进而带动两个横板19运动，再通过竖板20带动两个旋转卡杆21相向运动，使旋转卡杆21卡入方管两侧的开口中，再开启第一电机5带动丝杆7旋转，进而通过螺纹传动带动移动旋转结构11向后移动，带动方管移动到出风结构12的正上方，于此同时开启第三电机18，使两个第三电机18同步旋转，通过链条传动结构23的传动带动转轴22旋转，进而带动旋转卡杆21旋转，带动方管旋转，同时开启热风机13，将热风送入集风箱27，在送入喷风头26并喷射到方管表面，使热风轮流吹到方管的不同面，完成后再将方管放下，使热风可以对方管每个部位进行热烘，同时确保方管每个面可以均
匀的进行热烘，使方管外表面水分充分烘干，其内部的水分也会受热蒸发，确保方管不同位置的温度均匀的升高，受热均匀，确保镀锌方管的质量，不会出现液锌的飞溅和方管的形变，同时，可根据方管的不同粗细选择不同的旋转卡杆21安装，使装置适用于不同长度和宽度的方管。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。