多工位加工铸造用打磨装置的制作方法

技术特征：
1.多工位加工铸造用打磨装置，包括桌面板（1），其特征在于：所述桌面板（1）的顶部设置有支撑板（2），且桌面板（1）与支撑板（2）焊接连接，所述支撑板（2）的内侧设置有升降气缸（3），且支撑板（2）与升降气缸（3）通过卡槽连接，所述升降气缸（3）的底部设置有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的一侧设置有第二支撑柱（5），所述桌面板（1）的内侧设置有打磨室（9），且桌面板（1）与打磨室（9）通过卡槽连接，所述第一支撑柱（4）的内部设置有第一旋转电机（12），所述第一旋转电机（12）靠近第二支撑柱（5）的一侧设置有固定块（13）。2.根据权利要求1所述的多工位加工铸造用打磨装置，其特征在于：所述打磨室（9）的内部设置有打磨砂，所述打磨室（9）的顶部设置有防漏口（6），所述打磨室（9）的内壁上设置有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）有两个。3.根据权利要求2所述的多工位加工铸造用打磨装置，其特征在于：所述搅拌杆（15）的一端设置有第二旋转电机（14），所述搅拌杆（15）的外侧设置有搅拌页片（16），且搅拌页片（16）有多个，多个所述搅拌页片（16）呈环状分布。4.根据权利要求1所述的多工位加工铸造用打磨装置，其特征在于：所述第二支撑柱（5）的内部设置有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）和固定块（13）相互靠近的一侧均设置有夹板（10），且夹板（10）呈圆弧形。5.根据权利要求4所述的一种多工位加工铸造用打磨装置，其特征在于：所述夹板（10）与固定块（13）通过卡槽连接，所述夹板（10）与伸缩气缸（11）通过转轴转动连接。6.根据权利要求1所述的多工位加工铸造用打磨装置，其特征在于：所述桌面板（1）的底部设置有支撑腿（7），且支撑腿（7）有四个，所述桌面板（1）与支撑腿（7）焊接连接，所述支撑腿（7）的底部设置有防滑套（8）。

技术总结
本发明公开了一种多工位加工铸造用打磨装置，涉及铸造配件打磨技术领域，为解决现有技术中的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低的问题。所述桌面板的顶部设置有支撑板，且桌面板与支撑板焊接连接，所述支撑板的内侧设置有升降气缸，且支撑板与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述桌面板的内侧设置有打磨室，且桌面板与打磨室通过卡槽连接，所述第一支撑柱的内部设置有第一旋转电机。机。机。


技术研发人员：陈海标
受保护的技术使用者：东台震坤机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/10/18