多工位加工铸造用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及铸造配件打磨技术领域，具体为一种多工位加工铸造用打磨装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.但是，现有的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位加工铸造用打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位加工铸造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的铸造配件在打磨的过程中，受铸造配件形状和结构的限制，使得其内壁和表面凹陷处都难以打磨到，降低了打磨效果，并且对于多平面角度的铸造配件，需不断调节铸造配件角度进行打磨，增加了工人的劳动强度，打磨效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位加工铸造用打磨装置，包括桌面板，所述桌面板的顶部设置有支撑板，且桌面板与支撑板焊接连接，所述支撑板的内侧设置有升降气缸，且支撑板与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述桌面板的内侧设置有打磨室，且桌面板与打磨室通过卡槽连接，所述第一支撑柱的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机靠近第二支撑柱的一侧设置有固定块。
6.优选的，所述打磨室的内部设置有打磨砂，所述打磨室的顶部设置有防漏口，所述打磨室的内壁上设置有搅拌杆，且搅拌杆有两个。
7.优选的，所述搅拌杆的一端设置有第二旋转电机，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌页片，且搅拌页片有多个，多个所述搅拌页片呈环状分布。
8.优选的，所述第二支撑柱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸和固定块相互靠近的一侧均设置有夹板，且夹板呈圆弧形。
9.优选的，所述夹板与固定块通过卡槽连接，所述夹板与伸缩气缸通过转轴转动连接。
10.优选的，所述桌面板的底部设置有支撑腿，且支撑腿有四个，所述桌面板与支撑腿焊接连接，所述支撑腿的底部设置有防滑套。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一旋转电机和第二旋转电机相互配合的设计，使打磨室中的打磨砂对铸造配件进行打磨，第一旋转电机带动固定块、夹板和连同在夹板上的铸造配件转动，使铸造配件在打磨砂中运动，而第二旋转电机带动搅拌杆、搅拌页片转动，让打磨室中的打磨砂运动，两者运动相互加成，加快铸造配件打磨
的效率，并且可对铸造配件进行多方位的打磨，增强了装置的打磨效果；通过打磨室上的防漏口的设计，可有效防止打磨结束后打磨砂到处洒落，打磨完毕后第一支撑柱、第二支撑柱、夹板和铸造配件等从打磨室出来会有一些打磨砂也被带出，而打磨砂则可沿防漏口重新回到打磨室中，避免打磨砂不必要的浪费，并且可保证打磨装置整体的整洁度。
附图说明
12.图1为本发明的整体主视图；图2为本发明的预备状态结构示意图；图3为本发明的工作状态结构示意图。
13.图中：1、桌面板；2、支撑板；3、升降气缸；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、防漏口；7、支撑腿；8、防滑套；9、打磨室；10、夹板；11、伸缩气缸；12、第一旋转电机；13、固定块；14、第二旋转电机；15、搅拌杆；16、搅拌页片。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.本实施例提供一种多工位加工铸造用打磨装置，如图1
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3所示，包括桌面板1，桌面板1的顶部设置有支撑板2，且桌面板1与支撑板2焊接连接，支撑板2的内侧设置有升降气缸3，且支撑板2与升降气缸3通过卡槽连接，升降气缸3的底部设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的一侧设置有第二支撑柱5，桌面板1的内侧设置有打磨室9，且桌面板1与打磨室9通过卡槽连接，第一支撑柱4的内部设置有第一旋转电机12，第一旋转电机12靠近第二支撑柱5的一侧设置有固定块13，启动第一旋转电机12和第二旋转电机14使打磨室9中的打磨砂对铸造配件进行打磨，第一旋转电机12带动固定块13、夹板10和连同在夹板10上的铸造配件转动，使铸造配件在打磨砂中运动，而第二旋转电机14带动搅拌杆15、搅拌页片16转动，让打磨室9中的打磨砂运动，两者运动相互加成，加快铸造配件打磨的效率，并且可对铸造配件进行多方位的打磨，增强了装置的打磨效果。
16.进一步，打磨室9的内部设置有打磨砂，打磨室9的顶部设置有防漏口6，打磨室9的内壁上设置有搅拌杆15，且搅拌杆15有两个，防漏口6可防止打磨完毕第一支撑柱4、第二支撑柱5、夹板10和铸造配件等从打磨室9出来带着打磨砂撒漏在桌面上，打磨砂可沿防漏口6重新回到打磨室9中，使用起来方便快捷。搅拌杆15的一端设置有第二旋转电机14，搅拌杆15的外侧设置有搅拌页片16，且搅拌页片16有多个，多个搅拌页片16呈环状分布，第二旋转电机14带动搅拌杆15、搅拌页片16转动，让打磨室9中的打磨砂运动，加快铸造配件打磨的效率，并且可对铸造配件进行多方位的打磨，增强了装置的打磨效果，降低了工人的劳动强度。
17.第二支撑柱5的内部设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11和固定块13相互靠近的一侧均设置有夹板10，且夹板10呈圆弧形，圆弧形可更加贴合于铸造配件的形状，使得对铸造配件固定更加的稳定，夹板10与固定块13通过卡槽连接，夹板10与伸缩气缸11通过转轴转动连接，使得在伸缩气缸11一侧的夹板10也可和固定块13上的夹板10同步转动，保证装置可正常运行。桌面板1的底部设置有支撑腿7，且支撑腿7有四个，桌面板1与支撑腿7焊接连接，
支撑腿7的底部设置有防滑套8，防滑套8使支撑腿7对地面的支撑效果更好，提高装置的运行时的稳定性。
18.工作原理：使用时，把铸造配件放置在两个夹板10之间，并使铸造配件贴合在固定块13一侧夹板10上，然后启动伸缩气缸11，推动另一侧的夹板10靠近铸造配件，对铸造配件的位置进行固定，固定好后启动升降气缸3带动第一支撑柱4、第二支撑柱5、夹板10和铸造配件等下降到打磨室9中，直到打磨室9的防漏口6完全被升降气缸3堵住，此时就做好了打磨前的准备工作，随后即可启动第一旋转电机12和第二旋转电机14使打磨室9中的打磨砂对铸造配件进行打磨，第一旋转电机12带动固定块13、夹板10和连同在夹板10上的铸造配件转动，使铸造配件在打磨砂中运动，而第二旋转电机14带动搅拌杆15、搅拌页片16转动，让打磨室9中的打磨砂运动，两者运动相互加成，加快铸造配件打磨的效率，并且可对铸造配件进行多方位的打磨，增强了装置的打磨效果。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。