用于铝加工行业的铸轧生产除气装置的制作方法

1.本实用新型属于除气装置技术领域，特别是涉及一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置。


背景技术：

2.在铝加工行业的生产过程，对产品中某些气体的含量有一定的标准要求，其除气方法多是采用石墨转子通过机械搅拌的方式来除去铝液体中的气进行清除。具体讲，上述除气(气)方法主要以电动机为动力带动石墨转子，将高压氮气利用旋转的转子头将氮气啧入铝金属液体中的除气方式。然而现有技术中只是简单地将气体从铝金属液体中去除，而这些气体中有些是有毒有害物质，直接排放到环境中容易对大气造成污染，同时还会危害工人的身体安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置，通过在基板上侧装设的轴承，能够在需要调节进气口的位置时，方便进气口转动，通过软管的作用在进气口转动的过程中，能让s型弯管和第一管体一直处于连接状态，降低因进气口的转动，导致连接处漏气的因素发生，通过滑槽内滑动配合的滑块，能够在气体经过低温等离子板时使低温等离子板向上移动便于对低温等离子板进行解压，通过u型弯管的作用，能使经过u型弯管的气体都能被化学试剂处理，增加了从铝金属液体中所去除的气体处理的效果，通过光解板的作用能够对从铝金属液体中所去除的气体进行光解，使气体中的有害物质进一步被分解，该装置实现了对从铝金属液体中所去除的气体的处理，减少的对环境的污染，减少了对生产工人的身体伤害，解决了现有的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置，包括基板，基板的上侧依次装设有第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，基板的上侧装设有轴承，轴承的上侧转动配合有固定柱，固定柱的上侧固定有s型弯管，s型弯管的第一端装设有进气口，第一处理箱内部开设有两组相对的滑槽，滑槽的内部均滑动配合有滑块，每相对两组滑块之间固定有低温等离子板，低温等离子板的内部均匀的开设有通孔；
6.第二处理箱的内部设置有化学试剂，第二处理箱的内部装设有第一隔板，第一隔板的下侧装设有u型弯管，u型弯管位于化学试剂的内部，第二处理箱的内部还装设有第二隔板，第二隔板的一侧装设有l型弯管；
7.第三处理箱的内壁四周均装设有多个电动推杆，多个电动推杆的一侧装设有光解板。
8.可选的，第三处理箱的一侧装设有出气管，出气管的一端连接有烟囱。
9.可选的，第一处理箱的一侧装设有第一管体，第一管体的一端装设有软管，s型弯管的第二端与软管相连接。
10.可选的，第一处理箱与第二处理箱之间装设有第二管体，u型弯管的一端与第二管体相连接。
11.可选的，第二处理箱与第三处理箱之间连接有第三管体。
12.可选的，滑槽的内部滑动配合有多组低温等离子板。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在基板上侧装设的轴承，能够在需要调节进气口的位置时，方便进气口转动，通过软管的作用在进气口转动的过程中，能让s型弯管和第一管体一直处于连接状态，降低因进气口的转动，导致连接处漏气的因素发生，通过滑槽内滑动配合的滑块，能够在气体经过低温等离子板时使低温等离子板向上移动便于对低温等离子板进行解压，通过u型弯管的作用，能使经过u型弯管的气体都能被化学试剂处理，增加了从铝金属液体中所去除的气体处理的效果，通过光解板的作用能够对从铝金属液体中所去除的气体进行光解，使气体中的有害物质进一步被分解，该装置实现了对从铝金属液体中所去除的气体的处理，减少的对环境的污染，减少了对生产工人的身体伤害。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例剖面的结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.基板1，第一处理箱2，第二处理箱3，第三处理箱4，第一管体5，软管6，轴承7，固定柱8，s型弯管9，进气口10，滑槽11，滑块12，低温等离子板13，通孔14，第二管体15，第一隔板16，第二隔板17，l型弯管18，第三管体19，电动推杆20，光解板21，u型弯管22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置，包括基板1，基板1的上侧依次装设有第一处理箱2、第二处理箱3和第三处理箱4，基板1的上侧装设有轴承7，轴承7的上侧转动配合有固定柱8，固定柱8的上侧固定有s型弯管9，s
型弯管9的第一端装设有进气口10，第一处理箱2内部开设有两组相对的滑槽11，滑槽11的内部均滑动配合有滑块12，每相对两组滑块12之间固定有低温等离子板13，低温等离子板13的内部均匀的开设有通孔14；
26.第二处理箱3的内部设置有化学试剂，第二处理箱3的内部装设有第一隔板16，第一隔板16的下侧装设有u型弯管22，u型弯管22位于化学试剂的内部，第二处理箱3的内部还装设有第二隔板17，第二隔板17的一侧装设有l型弯管18；
27.第三处理箱4的内壁四周均装设有多个电动推杆20，多个电动推杆20的一侧装设有光解板21。
28.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先转动s型弯管9，调整进气口10的位置，将进气口10置于铸轧生产除气装置的排气口的周侧，然后从铝金属液体中所去除的气体会通过s型弯管9、软管6和第一管体5进入到第一处理箱2的内部，且刚进入第一处理箱2内部的气体位于第一处理箱2的底部，随着气体量的增加，气体会依次经过低温等离子板13向上提升，在有气体穿过低温等离子板13的时候，低温等离子板13会通过滑块12滑动配合在滑槽11内部的作用向上移动，经过低温等离子板13处理后的气体会通过第二管体15和第一隔板16进入化学试剂中，在化学试剂中气体会经过二次处理，经过化学试剂处理过的气体会通过l型弯管18进入到第二隔板17与第二处理箱3之间形成的空间中，随后气体会通过第三管体19进入到第三处理箱4的内部，在第三处理箱4内气体会被光解板21进行光解处理，通过上述的步骤进而完成对从铝金属液体中所去除的气体的处理。需要注意的是，本技术中所涉及的光解板可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过在基板1上侧装设的轴承7，能够在需要调节进气口10的位置时，方便进气口10转动，通过软管6的作用在进气口10转动的过程中，能让s型弯管9和第一管体5一直处于连接状态，降低因进气口10的转动，导致连接处漏气的因素发生，通过滑槽11内滑动配合的滑块12，能够在气体经过低温等离子板13时使低温等离子板13向上移动便于对低温等离子板13进行解压，通过u型弯管22的作用，能使经过u型弯管22的气体都能被化学试剂处理，增加了从铝金属液体中所去除的气体处理的效果，通过光解板21的作用能够对从铝金属液体中所去除的气体进行光解，使气体中的有害物质进一步被分解，该装置实现了对从铝金属液体中所去除的气体的处理，减少的对环境的污染，减少了对生产工人的身体伤害。
30.本实施例的第三处理箱4的一侧装设有出气管，出气管的一端连接有烟囱。
31.本实施例的第一处理箱2的一侧装设有第一管体5，第一管体5的一端装设有软管6，s型弯管9的第二端与软管6相连接。
32.本实施例的第一处理箱2与第二处理箱3之间装设有第二管体15，u型弯管22的一端与第二管体15相连接。
33.本实施例的第二处理箱3与第三处理箱4之间连接有第三管体19。
34.本实施例的滑槽11的内部滑动配合有多组低温等离子板13。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。