一种铸型造型机用供砂组件的制作方法

1.本实用新型涉及铸型造型机技术领域，具体为一种铸型造型机用供砂组件。


背景技术：

2.砂型铸造是铸造成型加工中的重要作业环节，现代实际生产中砂型铸造可依靠铸型造型机完成，造型机主要作业流程为模具固定、密封喷砂、压实砂型、模具撤出以及砂型推出。
3.目前的铸型造型机的供砂组件，供砂效果较差，砂料存在结块情况，且储砂用尽时，上料缓慢，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸型造型机用供砂组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸型造型机用供砂组件，包括供砂筒，所述供砂筒的底部设置有安装座，所述供砂筒的左侧端面上设置有封板座，所述封板座上固定安装有进料筒，所述进料筒的另一端固定安装有接料罩，所述接料罩的上端通过连接法兰固定安装有落料筒，所述接料罩的内部设置有防结块组件。
7.优选的，所述落料筒的上方设置有转动盘，所述转动盘转动安装在转动座上，所述转动盘上设置有若干个均匀环绕分布的落料口，所述落料口的位置与落料筒对应，所述落料口上连接设置有送料管道。
8.优选的，所述防结块组件包括电机座，所述电机座通过安装架固定安装在接料罩的内部，所述电机座的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上设置有若干个对称分布的旋转叶片。
9.优选的，所述封板座的内部开设有通槽，所述进料筒与供砂筒之间通过通槽相连通，所述通槽的上端面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有封板，所述封板的上端面固定安装有连接杆，所述供砂筒的上端面上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与连接杆固定连接。
10.优选的，所述供砂筒上设置有料位计，所述供砂筒的右侧端面上固定安装有通气管。
11.优选的，所述安装座与供砂筒之间设置有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铸型造型机用供砂组件，接料罩内设置防结块组件对砂料中的结块进行打碎处理，使得砂料均匀，砂料通过封板座进入供砂筒内部进行供砂，设置多个储砂罐，通过送料管道连接落料口，当储砂罐内部砂料用尽时，通过转动盘切换落料筒上方对应的落料口，即可进行供砂，无需等待，提高效率，通过电机座带动转动杆和旋转叶片转动，对砂料结块进行打碎，通过气缸驱动封板的上升和下降，
上升时通槽打开，下降通槽封闭，料位计可探测供砂筒筒内的砂料余量，通气管箱供砂筒内部通气，对筒壁的砂料进行吹落，避免料位计探测错误。本实用新型为一种铸型造型机用供砂组件，通过设置转动盘、料位计和封板等，达到了供砂效果好，砂料均匀，储砂用尽时上料迅速，不影响工作效率等效果，解决了目前的铸型造型机的供砂组件，供砂效果较差，砂料存在结块情况，且储砂用尽时，上料缓慢，影响工作效率的问题。
附图说明
13.图1为一种铸型造型机用供砂组件的结构示意图；
14.图2为一种铸型造型机用供砂组件中接料罩的内部结构示意图；
15.图3为一种铸型造型机用供砂组件中封板座的结构示意图。
16.图中：1
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供砂筒，2
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安装座，3
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加强筋，4
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封板座，5
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进料筒，6
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接料罩，7
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落料筒，8
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连接法兰，9
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转动座，10
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转动盘，11
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落料口，12
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送料管道，13
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通气管，14
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料位计，15
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气缸，16
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连接杆，17
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通槽，18
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封板，19
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容纳槽，20
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电机座，21
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安装架，22
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转动杆，23
‑
旋转叶片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸型造型机用供砂组件，包括供砂筒1，所述供砂筒1的底部设置有安装座2，所述供砂筒1的左侧端面上设置有封板座4，所述封板座4上固定安装有进料筒5，所述进料筒5的另一端固定安装有接料罩6，所述接料罩6的上端通过连接法兰8固定安装有落料筒7，所述接料罩6的内部设置有防结块组件。
19.接料罩6内设置防结块组件对砂料中的结块进行打碎处理，使得砂料均匀，砂料通过封板座4进入供砂筒1内部进行供砂。
20.所述落料筒7的上方设置有转动盘10，所述转动盘10转动安装在转动座9上，所述转动盘10上设置有若干个均匀环绕分布的落料口11，所述落料口11的位置与落料筒7对应，所述落料口11上连接设置有送料管道12。
21.设置多个储砂罐，通过送料管道12连接落料口11，当储砂罐内部砂料用尽时，通过转动盘10切换落料筒7上方对应的落料口11，即可进行供砂，无需等待，提高效率。
22.所述防结块组件包括电机座20，所述电机座20通过安装架21固定安装在接料罩6的内部，所述电机座20的输出端固定安装有转动杆22，所述转动杆22上设置有若干个对称分布的旋转叶片23。
23.通过电机座20带动转动杆22和旋转叶片23转动，对砂料结块进行打碎。
24.所述封板座4的内部开设有通槽17，所述进料筒5与供砂筒1之间通过通槽17相连通，所述通槽17的上端面开设有容纳槽19，所述容纳槽19的内部设置有封板18，所述封板18的上端面固定安装有连接杆16，所述供砂筒1的上端面上固定安装有气缸15，所述气缸15的输出端与连接杆16固定连接。
25.通过气缸15驱动封板18的上升和下降，上升时通槽17打开，下降通槽17封闭。
26.所述供砂筒1上设置有料位计14，所述供砂筒1的右侧端面上固定安装有通气管13。
27.所述安装座2与供砂筒1之间设置有加强筋3。
28.料位计14可探测供砂筒1筒内的砂料余量，通气管13箱供砂筒1内部通气，对筒壁的砂料进行吹落，避免料位计14探测错误。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。