一种蚀刻废液再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及酸碱蚀刻液再生回用及铜回收设备技术领域，具体为一种蚀刻废液再利用设备。


背景技术：

2.酸碱蚀刻液再生回用及铜回收设备运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95％的铜板。
3.但是现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时不能有效的使酸性蚀刻液的比重下降至一定范围后再调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位与比重不能回复，使得其不能重复使用，且现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时不能有效的自动控制以此来减少工作量机废酸排放量、废水处理符合及运行成本，其实用性不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材生产用挤塑设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时不能有效的使酸性蚀刻液的比重下降至一定范围后再调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位与比重不能回复，使得其不能重复使用，且现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时不能有效的自动控制以此来减少工作量机废酸排放量、废水处理的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种蚀刻废液再利用设备，包括储液槽箱体、蚀刻废液槽和泵浦，所述储液槽箱体内侧设有蚀刻废液槽，所述储液槽箱体上端固定连接有泵浦；
7.所述储液槽箱体一侧固定连接有连接管，所述连接管一侧固定连接有循环槽箱体，所述循环槽箱体内侧镶嵌连接有储液槽，所述循环槽箱体一侧固定连接有传输管，所述传输管一端固定连接有电解槽箱体，所述电解槽箱体内侧镶嵌连接有电解槽，所述电解槽箱体一端固定连接有调配箱体，所述储液槽箱体一端固定连接有电力传输管，所述电力传输管一侧固定连接有机箱，所述机箱表面镶嵌连接有散热板，所述散热板上端镶嵌连接有控制板，所述控制板上端镶嵌连接有显示屏。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调配箱体内侧分别镶嵌连接有氯气吸收槽与调药槽，所述氯气吸收槽设有3个，所述调药槽设有1个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电解槽箱体上端均镶嵌连接有顶盖，所述电解槽箱体内侧的电解槽分为阴极槽与阳极槽，所述阳极槽下端均设有涂层电极，所述阴极槽下端设有阴极槽底板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液槽箱体、循环槽箱体、电解槽箱体
与调配箱体为相互串联设置，且储液槽箱体、循环槽箱体、电解槽箱体与调配箱体为相互循环工作。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阴极槽与阳极槽中间设有导管，所述导管内侧固定连接有离子膜。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极槽内侧设有阳极液，且阳极液为反应驱动力，所述阴极槽内设有阴极液，且阴极液为辅助调节。
13.本实用新型实施例提供了一种蚀刻废液再利用设备，具备以下有益效果：
14.1、该种现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时能有效的使酸性蚀刻液的比重下降至一定范围，然后再调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位与比重能回复，使得其能重复使用，且现有的蚀刻废液再利用设备在进行使用时能有效的自动控制以此来减少工作量机废酸排放量、废水处理符合及运行成本，其实用性强；
15.2、通过设置电解槽与蚀刻废液槽，使装置在进行使用时先通过蚀刻废液槽将蚀刻废液传输到电解槽中，随后蚀刻废液先行流向电解槽中的阳极槽内部，进入阳极槽内部后通过电来催化涂层电极，使得阳极能与阳极槽内阳极液的电位差做为反驱动力，从而使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子，实现蚀刻废液的氧化再生，在电化学势机化学势的推动下部分铜离子迁徙至阴极槽，通过阴极槽的作用从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围，或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重，进而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初，以此来达到重复使用的效果。
16.3、通过设置机箱、控制板、显示屏与电力传输管，使装置在进行使用时人员通过控制板来设置装置使用流程，设置完毕后人员在显示屏上进观看流程步骤进度，随后在通过电力传输管将电力传输到储液槽箱体内进行使用，使得装置整体将会按照设置的步骤进行自动的循环操作，在结合上述蚀刻废液的重复循环使用的效果以此来达到装置的自动化控制与使用的效果，以此来加强装置整体的自动性能，从而使人员能有效的减少工作量及废酸排放量、废水处理负荷及运行成本。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型机箱结构示意图；
20.图3是本实用新型电解槽箱体结构示意图。
21.图中：1、储液槽箱体；2、蚀刻废液槽；3、泵浦；4、连接管； 5、循环槽箱体；6、储液槽；7、传输管；8、电解槽箱体；801、顶盖；802、阳极槽；803、阴极槽；804、涂层电极；805、阴极槽底板； 806、导管；9、电解槽；10、调配箱体；11、氯气吸收槽；12、调药槽；13、机箱；14、散热板；15、控制板；16、显示屏；17、电力传输管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
3所示，一种蚀刻废液再利用设备，包括储液槽箱体1、蚀刻废液槽2和泵浦3，储液槽箱体1内侧设有蚀刻废液槽 2，储液槽箱体1上端固定连接有泵浦3；
24.储液槽箱体1一侧固定连接有连接管4，连接管4一侧固定连接有循环槽箱体5，循环槽箱体5内侧镶嵌连接有储液槽6，循环槽箱体5一侧固定连接有传输管7，传输管7一端固定连接有电解槽箱体 8，电解槽箱体8内侧镶嵌连接有电解槽9，电解槽箱体8一端固定连接有调配箱体10，储液槽箱体1一端固定连接有电力传输管17，电力传输管17一侧固定连接有机箱13，机箱13表面镶嵌连接有散热板14，散热板14上端镶嵌连接有控制板15，控制板15上端镶嵌连接有显示屏16。
25.其中，调配箱体10内侧分别镶嵌连接有氯气吸收槽11与调药槽 12，氯气吸收槽11设有3个，调药槽12设有1个；
26.本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时通过氯气吸收槽11能保证碱液对氯气的充分吸收，随后在与调药槽12相互结合，能更好的吸收氯气。
27.其中，电解槽箱体8上端均镶嵌连接有顶盖801，电解槽箱体8 内侧的电解槽9分为阴极槽803与阳极槽802，阳极槽802下端均设有涂层电极804，阴极槽803下端设有阴极槽底板805；
28.本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时通过电解槽9 分为阴极与阳极的设计能有效的实现蚀刻废液的氧化再生与酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围。
29.其中，储液槽箱体1、循环槽箱体5、电解槽箱体8与调配箱体 10为相互串联设置，且储液槽箱体1、循环槽箱体5、电解槽箱体8 与调配箱体10为相互循环工作；
30.本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时能有效的使蚀刻废液起到一个循环的作用，使得装置能更有效的使酸性蚀刻废液达到重复使用的效果。
31.其中，阴极槽803与阳极槽802中间设有导管806，导管806内侧固定连接有离子膜；
32.本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时阳极槽802内部经过处理的蚀刻液在经过泵浦3作用进入到阴极槽803中后通过离子膜能有效的进行隔离，防止蚀刻液回流到阳极槽802内。
33.其中，阳极槽802内侧设有阳极液，且阳极液为反应驱动力，所述阴极槽803内设有阴极液，且阴极液为辅助调节；
34.本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时通过阴极液与阳极液能起到实现蚀刻废液的氧化再生与化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初，以此来达到重复的效果。
35.工作原理：在使用本装置前先检查本装置各部件连接线是否良好，随后方能使用本装置，本装置在进行使用时通过设置电解槽9与蚀刻废液槽2，使装置在进行使用时先通过蚀刻废液槽2将蚀刻废液传输到电解槽9中，随后蚀刻废液先行流向电解槽9中的阳极槽802内部，进入阳极槽802内部后通过电来催化涂层电极804，使得阳极能与阳极槽802内阳极液的电位差做为反驱动力，从而使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子，实现蚀刻废液的氧化再生，在电化学势机化学势的推动下部分铜离子迁徙至阴极槽803，通过阴极槽803的作用从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围，或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重，进而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初，以此来达到重复使用的效果，其次通过设置机箱13、控制板15、显示屏16与电力传输管17，使装置在进行使用
时人员通过控制板15来设置装置使用流程，设置完毕后人员在显示屏16上进观看流程步骤进度，随后在通过电力传输管17将电力传输到储液槽箱体1内进行使用，使得装置整体将会按照设置的步骤进行自动的循环操作，在结合上述蚀刻废液的重复循环使用的效果以此来达到装置的自动化控制与使用的效果，以此来加强装置整体的自动性能，从而使人员能有效的减少工作量及废酸排放量、废水处理负荷及运行成本。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。