大型电机镜板研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨加工技术领域，具体涉及大型电机镜板研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工），研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类，
①
湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动，湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于w7，
②
干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
3.研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成，湿研研具的金相组织以铁素体为主，市面上大部分用于镜板的研磨装置，在夏季工作过程中，因需要使用伺服电机，对镜板进行研磨处理，而在研磨的过程中，内部的温度会快速的升高，可能会导致装置无法使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了大型电机镜板研磨装置，解决了市面上大部分用于镜板的研磨装置，在夏季工作过程中，因需要使用伺服电机，对镜板进行研磨处理，而在研磨的过程中，内部的温度会快速的升高，可能会导致装置无法使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型电机镜板研磨装置，包括支架，所述支架的底部安装有连接板，所述连接板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有调速器，所述调速器的上方设置有联轴器，所述调速器的表面安装有小轴，所述小轴的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有滴油箱，所述滴油箱的表面安装有调节杆，所述调节杆的表面连接有流量阀，所述调节杆的一端安装有磨块，所述磨块的内部包括细毛毡布，所述细毛毡布的底部安装有推力瓦，所述推力瓦底部安装有镜板，所述镜板的底部安装有橡胶垫，所述连接板的底部安装有铜板，所述铜板的下方安装有散热扇。
6.优选的，所述连接板的一侧安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压升高杆，所述液压泵的底部安装有橡胶减震垫。
7.优选的，所述连接板的一端设置有储油箱，所述储油箱的表面安装有输油管，所述支架的内壁的底部开设有漏油口。
8.优选的，所述滴油箱的内部安装有油缸，所述油缸的底部连接有电磁阀，所述调节杆内部为中空。
9.优选的，所述镜板与支架之间垫5
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8片橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该大型电机镜板研磨装置，在夏季工作过程中，因需要使用伺服电机，对镜板进行研磨处理，而在研磨的过程中，内部的温度会快速的升高，可能会导致装置无法使用，在装置长时间的使用过程中，通过铜板对底部进行散热处理，在经散热扇进行对伺服电机进行散热降温，油缸内装研磨膏和润滑油混合液，通过电磁阀使油液滴落，在研磨过程中通过流量阀控制滴油速度，滴落的润滑油在没有异物的情况下回收再利用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的滴油箱剖面结构图；
16.图4为本实用新型的磨块剖面结构图。
17.图中：1支架；2输油管；3连接支架；4液压升高杆；5储油箱；6液压泵；7橡胶减震垫；8磨块；9滴油箱；10调节杆；11伸缩杆；12流量阀；13小轴；14调速器；15伺服电机；16联轴器；17连接板；18铜板；19散热扇；20电磁阀；21油缸；22橡胶垫；23镜板；24推力瓦；25细毛毡布；26细毛毡布条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：大型电机镜板研磨装置，包括支架1，支架1的底部安装有连接板17，连接板17的表面安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有调速器14，调速器14的上方设置有联轴器16，调速器14的表面安装有小轴13，小轴13的顶部安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端安装有滴油箱9，滴油箱9的表面安装有调节杆10，调节杆10的表面连接有流量阀12，调节杆10的一端安装有磨块8，磨块8的内部包括细毛毡布25，细毛毡布25的底部安装有推力瓦24，推力瓦24底部安装有镜板23，镜板23的底部安装有橡胶垫22，连接板17的底部安装有铜板18，铜板18的下方安装有散热扇19。
20.具体的，连接板17的一侧安装有液压泵6，液压泵6的输出端连接有液压升高杆4，液压泵6的底部安装有橡胶减震垫7，通过液压泵6和液压升高杆4使装置的高度进行调节，方便更好的安放镜板23。
21.具体的，连接板17的一端设置有储油箱5，储油箱5的表面安装有输油管2，支架1的内壁的底部开设有漏油口，滴油箱5固定在伸缩杆11上，油缸21内装研磨膏和润滑油混合液，通过电磁阀20使油液滴落，在研磨过程中通过流量阀12控制滴油速度，滴落的润滑油在没有异物的情况下回收再利用，并使油顺利通过镜板23下部经输油管2漏入储油箱。
22.具体的，滴油箱9的内部安装有油缸21，油缸21的底部连接有电磁阀20，调节杆10
内部为中空，通过调节杆10的中空结构，使油经内部的滴到细毛毡布25上。
23.具体的，镜板23与支架1之间垫5
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8片橡胶垫22，伺服电机15通过联轴器16带动小轴13旋转，与之相连的伸缩杆11通过调节杆10带动推力瓦24研磨镜板23，推力瓦24外面包细毛毡布25，镜板23与支架1之间垫5
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8片橡胶垫22，增大摩擦。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，伺服电机15通过联轴器16带动小轴13旋转，与之相连的伸缩杆11通过调节杆10带动推力瓦24研磨镜板23，推力瓦24外面包细毛毡布25，镜板23与支架1之间垫5
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8片橡胶垫22，增大摩擦，并使油顺利通过镜板23下部经输油管2漏入储油箱，在小轴13的带动下，推力瓦24随调节杆10绕轴心旋转，滴油箱5固定在伸缩杆11上，油缸21内装研磨膏和润滑油混合液，通过电磁阀20使油液滴落，在研磨过程中通过流量阀12控制滴油速度，滴落的润滑油在没有异物的情况下回收再利用，在镜板23的底部研磨后，可通过连接支架3对细毛毡布条26进行固定，在把细毛毡布条26放置在镜板23的表面，都对表面进行研磨，在装置长时间的使用过程中，通过铜板18对底部进行散热处理，在经散热扇19进行对伺服电机15进行散热降温，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。