一种空气净化器滤网框架盖注塑成型后去毛刺机械的制作方法

1.本发明涉及空气净化器配件毛刺去除技术领域，特别涉及一种空气净化器滤网框架盖注塑成型后去毛刺机械。


背景技术：

2.空气净化器滤网框架盖是用来防止使用者手部伸入到滤网内部，对使用者进行防护的一种部件，且空气净化器滤网框架盖采用网框式结构便于空气流通与散热；目前的滤网框架盖是采用注塑而成型的；但是注塑成型后的空气净化器滤网框架盖表面容易存在大量的毛刺，需要对其表面进行去毛刺处理，在对注塑成型的滤网框架盖表面进行去毛刺处理时采用的方法主要是液氨冷冻配合喷丸操作实现去毛刺处理的功能。
3.但是采用液氨冷冻配合喷丸操作的方式对滤网框架盖表面进行毛刺处理的过程中主要存在以下问题：滤网框架盖表面由于是网框式结构，难以采用夹具将其稳定地固定；且在固定不同型号的滤网框架盖的时候，容易造成滤网框架盖表面划伤；以及目前的夹具难以调节尺寸针对多个滤网框架盖进行连续固定，多为单个滤网框架盖表面去毛刺处理，从而导致滤网框架盖表面的毛刺处理效率低下。
4.所以为了保证滤网框架盖的固定效果，提高滤网框架盖表面的毛刺处理效率，本发明提供了一种空气净化器滤网框架盖注塑成型后去毛刺机械。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案；一种空气净化器滤网框架盖注塑成型后去毛刺机械，包括支撑装置、集料筒、辅助装置和固定装置；所述的支撑装置下端左侧设置有集料筒，支撑装置的上端通过滑动配合方式设置有固定装置，支撑装置的上端左侧设置有辅助装置，且所述的辅助装置位于固定装置的外部；所述的集料筒底端内壁从中间向前后两侧逐渐向上倾斜，且集料筒的下端中部设置有导管，所述的导管与集料筒内部相连通。
6.所述的辅助装置包括固定罩、l型卡板、电动推杆、进气管、料箱、喷头、分料盘和外接单元；所述的固定罩安装在支撑装置上，固定罩的右端为开口式结构，固定罩的上端面右侧位置开设有矩形孔，且矩形孔的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的l型卡板通过滑动配合方式安装在固定罩的矩形孔内，所述的电动推杆前后对称设置在固定罩的上端面右侧位置，且电动推杆的上端与l型卡板之间相连接；位于固定罩的上端面左侧设置有进气管，且进气管与固定罩的内部相连通，所述的料箱设置在固定罩的上端中部，料箱的下端设置有喷头，喷头上设置有分料盘，料箱的上端设置有外接单元；人工将液氨设备的管口与进气管相连接，并且人工将喷枪的管口通过外接单元连接，在对滤网框架盖表面毛刺处理时，首先通过液氨设备沿着进气管喷出液氨实现滤网框架盖表面的快速降温功能，然后喷丸设备将喷粒通过分料盘喷出撞击在滤网框架盖的表面，从而实现滤网框架盖表面的毛刺处理功能，且撞击的喷粒落入到集料筒内部进行回收处理。
7.所述的固定装置包括底板、电动滑块、支撑块、辅助块、双向螺纹杆、曲面板、辅助单元和固定单元；所述的底板下端前后对称设置有安装槽，位于底板下端的安装槽内设置有电动滑块，所述的电动滑块通过滑动配合方式连接在滑轨上，底板的上端面左右对称设置有辅助槽，底板的上端面中部设置有调节槽，所述的支撑块数目为四，底板上的每个辅助槽内前后对称设置有支撑块；底板上的调节槽内前后对称设置有辅助块，所述的双向螺纹杆通过轴承设置在底板上的调节槽内，且双向螺纹杆与辅助块之间通过螺纹方式相连接；所述的曲面板数目为二，两个辅助槽内的左右两个支撑块和同一侧的辅助块上共同安装有曲面板，两个所述的曲面板相互靠近的一面分别设置有环形导槽，所述的辅助单元和固定单元数目均为八，每个曲面板的环形导槽内通过滑动配合方式设置有四个所述的辅助单元；所述的辅助单元上通过插接方式安装有固定单元；固定滤网框架盖的时候，根据滤网框架盖的宽度通过旋拧双向螺纹杆调节辅助块之间的间距，随后将滤网框架盖的前后两端通过固定单元固定，再将固定单元插入至辅助单元的内部，最后通过电动滑块将滤网框架盖送入至固定罩的内部进行毛刺处理；固定装置可以对多个滤网框架盖进行稳定的固定，提高滤网框架盖的加工处理效率，并且可以通过双向螺纹杆调节辅助块之间的间距从而实现多种尺寸的滤网框架盖的固定功能，提高了本固定装置的适用性。
8.优选的，所述的支撑装置包括底座、支撑板、滑轨和限位挡板；所述底座的下端面倾斜设置有多个均匀分布的支撑板，且支撑板的下端向底座的外侧倾斜；所述的底座上端前后对称设置有滑轨，底座的上端面右侧位置设置有限位挡板，且所述的限位挡板侧壁与滑轨的右端相连接；底座的上端左侧位置开设有通孔，且底座上开设的通孔与集料筒内部相连通；并且底座上开设的通孔位于两个所述的滑轨之间；固定装置固定若干个待处理的滤网框架盖的时候，固定装置可以沿着滑轨进行滑动，从而便于对滤网框架盖进行运送。
9.优选的，所述的外接单元包括导料管、限位环、辅助弹簧和压管套筒；所述的导料管安装在料箱的上端，且导料管与料箱内部相连通，导料管的中部外壁设置有限位环，所述的辅助弹簧套设在导料管的外壁，且辅助弹簧的下端连接在限位环的上端外壁上，导料管的上端外壁自上而下均匀设置有环形凹槽，所述的压管套筒通过滑动配合方式安装在导料管的外壁，且压管套筒的下端外壁与辅助弹簧的上端相连接；固定喷丸设备的喷枪时候，将喷枪的管口插入至导料管外壁，并通过压管套筒实现喷枪管口的固定功能。
10.优选的，所述的辅助单元包括电动执行滑块、固定筒、执行弹簧、执行块、辅助板、限位柱、限位弹簧、弧形卡套和t型卡块；所述电动执行滑块通过滑动配合方式安装在曲面板的环形导槽内，电动执行滑块的侧壁设置有可拆卸的固定筒，位于固定筒内部设置有执行弹簧，所述的执行块通过滑动配合方式安装在固定筒内，且执行弹簧与执行块相抵触，执行块的外壁安装有辅助板，所述的辅助板上远离执行弹簧的一侧外壁上下对称设置有执行槽，辅助板的执行槽内设置有限位柱，限位柱的外壁套设有限位弹簧，所述的弧形卡套通过滑动配合方式安装在辅助板的执行槽内，且弧形卡套与限位柱之间滑动配合；弧形卡套的内壁均匀设置有t型卡块；在插接固定单元的时候，通过执行弹簧的作用可以有效的保证执行块进行伸缩运动，从而便于安装固定单元，当滤网框架盖通过固定单元固定并且连接在辅助单元上时；通过电动执行滑块可以带动若干个待处理的滤网框架盖沿着曲面板上的环形导槽进行运动；从而便于滤网框架盖表面的毛刺完全的通过喷粒进行消除；提高了滤网框架盖表面毛刺的处理效率。
11.优选的，所述的固定单元包括圆形插柱、固定板、上侧板、下侧板、调节柱、固定弹簧和钉耙；所述的圆形插柱外壁均匀设置有t型槽，圆形插柱通过插接方式安装在t型卡块上，圆形插柱的一端安装有固定板，固定板的侧壁上方设置有上侧板，固定板的侧壁下方设置有下侧板，下侧板上均匀设置有限位孔；所述的上侧板上通过滑动配合方式安装有调节柱，所述的调节柱侧壁对称设置有矩形槽，调节柱的外壁位于上侧板的上方套设有固定弹簧，调节柱的外壁设置有螺纹，所述的钉耙通过螺纹连接方式安装在调节柱的下端，且钉耙的下端插接在下侧板的限位孔内；在固定滤网框架盖的时候，根据滤网框架盖的厚度旋拧调节柱，调节钉耙与调节柱之间的相对距离；随后将滤网框架盖的前后两端分别通过钉耙对其进行固定；最后将圆形插柱分别插入至弧形卡套内部并通过t型卡块进行限位固定；固定单元便于对不同厚度的过滤网框架盖进行稳定的固定，通过钉耙采用多齿限位的插接方式提高了过滤网框架盖的固定效果。
12.优选的，所述压管套筒的内径从上至下逐渐减小以便于喷丸设备的喷枪通过压管套筒进行收口从而将其固定，且压管套筒的内壁自上而下均匀设置有直径逐步减小的橡胶凸环以便于喷丸设备的喷枪牢固的固定在导料管的外壁。
13.优选的，所述钉耙的外壁均匀套设有橡胶套以便于钉耙在固定滤网框架盖时对滤网框架盖外壁形成防护，避免滤网框架盖表面划伤破损的状况。
14.优选的，所述的分料盘上均匀设置有导孔以便于喷丸设备喷出的丸粒均匀地喷散在冷冻后的滤网框架盖表面，提高滤网框架盖表面毛刺的去除效果。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一、本发明设置的辅助装置便于外接液氨设备和喷丸设备，从而实现滤网框架盖表面的毛刺处理功能。
16.二、本发明设置的固定装置可以对多个滤网框架盖进行稳定地固定，提高滤网框架盖的加工处理效率，并且可以通过双向螺纹杆调节辅助块之间的间距从而实现对多种尺寸的滤网框架盖的固定功能，提高了固定装置的适用性。
17.三、本发明设置的辅助单元通过电动执行滑块可以带动若干个待处理的滤网框架盖沿着曲面板上的环形导槽进行运动；从而便于滤网框架盖表面的毛刺完全的通过喷粒进行消除；提高了滤网框架盖表面毛刺的处理效率。
18.四、本发明设置的固定单元便于对不同厚度的过滤网框架盖进行稳定的固定，通过钉耙采用多齿限位的插接方式提高了过滤网框架盖的固定效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明的主视图。
22.图3是本发明的俯视图。
23.图4是本发明图2中的m
‑
m向位置剖视图。
24.图5是本发明图3中的n
‑
n向位置剖视图。
25.图6是本发明图4中的a处局部放大图。
26.图7是本发明图5中的b处局部放大图。
27.图8是本发明图5中的c处局部放大图。
28.图9是本发明l型卡板的侧视图。
29.图10是本发明滤网框架盖的俯视图。
30.图11是本发明图5中的d处局部放大图。
31.图中：1、支撑装置；2、集料筒；3、辅助装置；4、固定装置；31、固定罩；32、l型卡板；33、电动推杆；34、进气管；35、料箱；36、喷头；37、分料盘；38、外接单元；41、底板；42、电动滑块；43、支撑块；44、辅助块；45、双向螺纹杆；46、曲面板；47、辅助单元；48、固定单元；11、底座；12、支撑板；13、滑轨；14、限位挡板；381、导料管；382、限位环；383、辅助弹簧；384、压管套筒；471、电动执行滑块；472、固定筒；473、执行弹簧；474、执行块；475、辅助板；476、限位柱；477、限位弹簧；478、弧形卡套；479、t型卡块；481、圆形插柱；482、固定板；483、上侧板；484、下侧板；485、调节柱；486、固定弹簧；487、钉耙；5、滤网框架盖。
具体实施方式
32.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
33.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
34.参阅图1、图2和图3，一种空气净化器滤网框架盖注塑成型后去毛刺机械，包括支撑装置1、集料筒2、辅助装置3和固定装置4；所述的支撑装置1下端左侧设置有集料筒2，支撑装置1的上端通过滑动配合方式设置有固定装置4，支撑装置1的上端左侧设置有辅助装置3，且所述的辅助装置3位于固定装置4的外部；所述的集料筒2底端内壁从中间向前后两侧逐渐向上倾斜，且集料筒2的下端中部设置有导管，所述的导管与集料筒2内部相连通。
35.参阅图1，所述的支撑装置1包括底座11、支撑板12、滑轨13和限位挡板14；所述底座11的下端面倾斜设置有多个均匀分布的支撑板12，且支撑板12的下端向底座11的外侧倾斜；所述的底座11上端前后对称设置有滑轨13，底座11的上端面右侧位置设置有限位挡板14，且所述的限位挡板14侧壁与滑轨13的右端相连接；底座11的上端左侧位置开设有通孔，且底座11上开设的通孔与集料筒2内部相连通；并且底座11上开设的通孔位于两个所述的滑轨13之间；当固定装置4固定若干个待处理的滤网框架盖5的时候，固定装置4可以沿着滑轨13进行滑动，从而便于对滤网框架盖5进行运送。
36.参阅图4、图5和图9，所述的辅助装置3包括固定罩31、l型卡板32、电动推杆33、进气管34、料箱35、喷头36、分料盘37和外接单元38；所述的固定罩31安装在底座11上端左侧，固定罩31的右端为开口式结构，固定罩31的上端面右侧位置开设有矩形孔，且矩形孔的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的l型卡板32通过滑动配合方式安装在固定罩31的矩形孔内，所述的电动推杆33前后对称设置在固定罩31的上端面右侧位置，且电动推杆33的上端与l型卡板32之间相连接；固定罩31的上端面左侧设置有进气管34，且进气管34与固定罩31的内部相连通，所述的料箱35设置在固定罩31的上端中部，料箱35的下端设置有喷头36，喷头36上设置有分料盘37，所述的分料盘37上均匀设置有导孔以便于喷丸设备喷出的丸粒均匀地喷散在冷冻后的滤网框架盖5表面，提高滤网框架盖5表面毛刺的去除效果；料箱35的上端设置有外接单元38；人工将液氨设备的管口与进气管34相连接，并且人工将喷丸设备的喷枪的管口通过外接单元38连接，在对滤网框架盖5表面的毛刺处理时，首先
通过液氨设备沿着进气管34喷出液氨实现滤网框架盖5表面的快速降温功能，然后喷丸设备将喷粒通过分料盘37喷出撞击在滤网框架盖5的表面，从而实现滤网框架盖5表面的毛刺处理功能，且撞击的喷粒落入到集料筒2内部进行回收处理。
37.参阅图7，所述的外接单元38包括导料管381、限位环382、辅助弹簧383和压管套筒384；所述的导料管381安装在料箱35的上端，且导料管381与料箱35内部相连通，导料管381的中部外壁设置有限位环382，所述的辅助弹簧383套设在导料管381的外壁，且辅助弹簧383的下端连接在限位环382的上端外壁上，导料管381的上端外壁自上而下均匀设置有环形凹槽，所述的压管套筒384通过滑动配合方式安装在导料管381的外壁，且压管套筒384的下端外壁与辅助弹簧383的上端相连接；所述压管套筒384的内径从上至下逐渐减小，以便于喷丸设备的喷枪通过压管套筒384进行收口从而将其固定，压管套筒384的内壁自上而下均匀设置有直径逐步减小的橡胶凸环以便于喷丸设备的喷枪牢固地固定在导料管381的外壁；固定喷丸设备的喷枪的时候，将喷枪的管口插入至导料管381外壁，并通过压管套筒384实现对喷枪管口的固定功能。
38.参阅图5和图6，所述的固定装置4包括底板41、电动滑块42、支撑块43、辅助块44、双向螺纹杆45、曲面板46、辅助单元47和固定单元48；所述的底板41下端前后对称设置有安装槽，位于底板41下端的安装槽内设置有电动滑块42，所述的电动滑块42通过滑动配合方式连接在滑轨13上，底板41的上端面左右对称设置有辅助槽，底板41的上端面中部设置有调节槽，所述的支撑块43数目为四，底板41上的每个辅助槽内前后对称设置有支撑块43；底板41上的调节槽内前后对称设置有辅助块44，所述的双向螺纹杆45通过轴承设置在底板41上的调节槽内，且双向螺纹杆45与辅助块44之间通过螺纹方式相连接；所述的曲面板46数目为二，两个辅助槽内的左右两个支撑块43和同一侧的辅助块44上共同安装有曲面板46，曲面板46为腰型结构，两个所述的曲面板46相互靠近的一面分别设置有环形导槽，所述的辅助单元47和固定单元48数目均为八，每个曲面板46的环形导槽内通过滑动配合方式设置有四个所述的辅助单元47；所述的辅助单元47上通过插接方式安装有固定单元48；固定滤网框架盖5的时候，根据滤网框架盖5的宽度通过旋拧双向螺纹杆45以调节辅助块44之间的间距，随后将滤网框架盖5的前后两端通过固定单元48固定，再将固定单元48插入至辅助单元47的内部，最后通过电动滑块42将滤网框架盖5送入至固定罩31的内部进行毛刺处理；固定装置4可以对多个滤网框架盖5进行稳定的固定，提高滤网框架盖5的加工处理效率，并且可以通过双向螺纹杆45调节辅助块44之间的间距，从而实现多种尺寸的滤网框架盖5的固定功能，提高了本固定装置4的适用性。
39.参阅图6和图8，所述的辅助单元47包括电动执行滑块471、固定筒472、执行弹簧473、执行块474、辅助板475、限位柱476、限位弹簧477、弧形卡套478和t型卡块479；所述电动执行滑块471通过滑动配合方式安装在曲面板46的环形导槽内，电动执行滑块471的侧壁设置有可拆卸的固定筒472，位于固定筒472内部设置有执行弹簧473，所述的执行块474通过滑动配合方式安装在固定筒472内，且执行弹簧473与执行块474相抵触，执行块474的外壁安装有辅助板475，所述的辅助板475上远离执行弹簧473的一侧外壁上下对称设置有执行槽，辅助板475的执行槽内设置有限位柱476，限位柱476的外壁套设有限位弹簧477，所述的弧形卡套478通过滑动配合方式安装在辅助板475的执行槽内，且弧形卡套478与限位柱476之间滑动配合，限位弹簧477与弧形卡套478的外壁相抵接；弧形卡套478的内壁均匀设
置有t型卡块479；在插接固定单元48的时候，通过执行弹簧473的作用可以有效地保证执行块474进行伸缩运动，从而便于安装固定单元48，当滤网框架盖5通过固定单元48固定并且连接在辅助单元47上时；通过电动执行滑块471可以带动若干个待处理的滤网框架盖5沿着曲面板46上的环形导槽进行运动；从而便于滤网框架盖5表面的毛刺通过喷出的喷粒进行消除；提高了滤网框架盖5表面的毛刺的处理效率。
40.参阅图6，所述的固定单元48包括圆形插柱481、固定板482、上侧板483、下侧板484、调节柱485、固定弹簧486和钉耙487；所述的圆形插柱481外壁均匀设置有t型槽，圆形插柱481通过插接方式安装在t型卡块479上，圆形插柱481的一端安装有固定板482，固定板482的侧壁上方设置有上侧板483，固定板482的侧壁下方设置有下侧板484，下侧板484上均匀设置有限位孔；所述的上侧板483上通过滑动配合方式安装有调节柱485，所述的调节柱485侧壁对称设置有矩形槽，调节柱485的外壁位于上侧板483的上方套设有固定弹簧486，调节柱485的外壁设置有螺纹，所述的钉耙487通过螺纹连接方式安装在调节柱485的下端，所述钉耙487的外壁均匀套设有橡胶套以便于钉耙487在固定滤网框架盖5时对滤网框架盖5外壁形成防护，避免滤网框架盖5表面划伤破损的状况；且钉耙487的下端插接在下侧板484的限位孔内；在固定滤网框架盖5的时候，根据滤网框架盖5的厚度旋拧调节柱485，调节钉耙487与调节柱485之间的相对距离；拉动调节柱485完全提起钉耙487之后，将滤网框架盖5的两端分别搭在下侧板484的上端；随后将滤网框架盖5的前后两端通过钉耙487对其进行固定；最后将圆形插柱481分别插入至弧形卡套478内部并通过t型卡块479进行限位固定；固定单元48便于对不同厚度的过滤网框架盖5进行稳定的固定，通过钉耙487采用多齿限位的插接方式提高了过滤网框架盖5的固定效果。
41.具体使用本机械对注塑成型后的空气净化器滤网框架盖表面进行去毛刺处理时，人工根据滤网框架盖5的厚度旋拧调节柱485，调节钉耙487与调节柱485之间的相对距离；将滤网框架盖5的前后两端分别通过钉耙487对其进行固定；并根据滤网框架盖5的宽度通过旋拧双向螺纹杆45调节辅助块44之间的间距，然后将滤网框架盖5的两端前后分别通过固定单元48进行固定后插入至辅助单元47的内部，通过电动滑块42将滤网框架盖5送入至固定罩31的内部；最后人工将液氨设备的管口与进气管34相连接，并且人工将喷枪的管口通过外接单元38连接，在对滤网框架盖5表面毛刺处理时，通过液氨设备沿着进气管34喷出液氨实现滤网框架盖5表面的快速降温功能，并且喷丸设备将喷粒通过分料盘37喷出撞击在滤网框架盖5的表面，从而实现滤网框架盖5表面的毛刺处理功能，且撞击的喷粒落入到集料筒2内部进行回收处理。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。