一种新型H型钢自动组立机的制作方法

一种新型h型钢自动组立机
技术领域
1.本实用新型涉及组立机技术领域，具体为一种新型h型钢自动组立机。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，h型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，组立过程就需要使用到组立机，组立后通过焊接方式将板材进行连接。
3.但是现有组立机在对板材组立焊接后，由于焊接会使板材焊接处凸凹不平，使得h型钢很不美观，一般需要人工对其进行打磨处理，从而增强了劳动强度，使得工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型h型钢自动组立机，可以有效解决上述背景技术中提出由于焊接会使板材焊接处凸凹不平，使得h型钢很不美观，一般需要人工对其进行打磨处理，从而增强了劳动强度，使得工作效率大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型h型钢自动组立机，包括支撑架，所述支撑架内部开设有放置腔室，所述放置腔室内壁之间安装有若干传动辊，所述放置腔室对应两个转动辊之间安装有打磨组件，所述打磨组件包括支撑板、滑块、l型板、滑槽、固定块、丝杠、第一电机、第二电机、第一螺纹杆、活动块和打磨石；
6.所述支撑板焊接于放置腔室内壁之间，两个所述支撑板内壁中部开设有滑槽，所述滑槽内壁活动安装有固定块，两个所述固定块之间焊接有滑块，所述放置腔室对应两个支撑板之间通过轴承安装有丝杠，所述丝杠两端套接有滑块，所述丝杠一端贯穿放置腔室内壁连接有第一电机输出轴，所述滑块顶端边部焊接有l型板，所述l型板内壁与滑块顶端之间通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁套接有活动块，所述活动块顶端中部安装有第二电机，所述活动块底端边部通过连接柱安装有打磨石。
7.优选的，所述丝杠与滑块之间通过螺纹啮合连接，所述第一螺纹杆与活动块之间通过螺纹啮合连接，所述第二电机通过联轴器连接于打磨石顶端的连接柱，所述丝杠406两端螺纹旋向相反。
8.优选的，所述支撑架顶端中部两侧位置处通过龙门架安装有矫正组件，所述矫正组件包括限位槽、安装板、第二螺纹杆、第三电机、电动推杆、第一u型槽板、橡胶辊、滚珠、压板、伸缩杆和水平仪；
9.所述限位槽开设于龙门架内壁，所述限位槽内壁上下两端通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁套接有安装板，所述安装板一端中部安装有电动推杆，所述电动推杆顶端焊接有第一u型槽板，所述第一u型槽板内壁之间一侧位置处通过轴承安装有橡胶辊，所述第一u型槽板对应橡胶辊一侧位置处内壁通过固定套安装有滚珠，所述第一u型槽板顶端中部一侧位置处贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端安装有压板，所述第三电
机安装于龙门架顶端中部，所述龙门架对应第三电机正下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过万向节安装有水平仪。
10.优选的，所述第二螺纹杆与安装板之间通过螺纹啮合，所述第三电机通过联轴器连接于第二螺纹杆，所述压板底端为光滑曲面。
11.优选的，所述活动块顶端边部焊接第二u型槽板，所述第二u型槽板顶端中部安装有c型槽板，所述c型槽板内壁活动安装有气管，所述支撑架对应打磨组件正下方安装有接尘盘。
12.优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆电源输出端均与市电输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过设置有打磨组件，在h型钢被组立焊接后，根据h型钢的规格通过控制第一电机和第一螺纹杆来使打磨石接近h型钢焊接区域，对h型钢进行打磨，无需人工单独对h型钢焊接区域进行打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。
15.2、通过设置有矫正组件，在h型钢在传动辊上移动时，通过伸缩杆将水平仪放置于上翼板顶端，根据上翼板的倾斜情况和h型钢的规格来对装置进行调整，通过控制第三电机和电动推杆使第一u型槽板可以将上翼板进行卡出，根据电动推杆伸缩长度的不同来对上翼板位置进行改变，调整完毕后，通过调节第二螺纹杆使压板将上翼板边部进行压紧，从而使h型钢在组立过程不会发生位置偏移，确保了工作的连续型。
16.3、通过设置有气管、c型槽板和接触盘，气管长时间使用会产生老化，需要更换，通过c型卡槽可以很容易将其进行更换，通过气管通气，将打磨时产生的废屑吹入接尘盘中，方便使用者将其收集清理，减少了劳动强度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型的打磨石安装位置示意图；
22.图4是本实用新型的图2中a区域的结构示意图；
23.图中标号：1、支撑架；2、放置腔室；3、传动辊；
24.4、打磨组件；401、支撑板；402、滑块；403、l型板；404、滑槽；405、固定块；406、丝杠；407、第一电机；408、第二电机；409、第一螺纹杆；410、活动块；411、打磨石；
25.5、矫正组件；501、限位槽；502、安装板；503、第二螺纹杆；504、第三电机；505、电动推杆；506、第一u型槽板；507、橡胶辊；508、滚珠；509、压板；510、伸缩杆；511、水平仪；
26.6、龙门架；7、第二u型槽板；8、c型槽板；9、气管；10、接尘盘。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，种新型h型钢自动组立机，包括支撑架1，支撑架1内部开设有放置腔室2，放置腔室2内壁之间安装有若干传动辊3，放置腔室2对应两个转动辊3之间安装有打磨组件4，打磨组件包括支撑板401、滑块402、l型板403、滑槽404、固定块405、丝杠406、第一电机407、第二电机408、第一螺纹杆409、活动块410和打磨石411；
29.支撑板401焊接于放置腔室2内壁之间，两个支撑板401内壁中部开设有滑槽401，滑槽401内壁活动安装有固定块405，两个固定块405之间焊接有滑块402，放置腔室2对应两个支撑板401之间通过轴承安装有丝杠406，所述丝杠406两端套接有滑块402，丝杠406一端贯穿放置腔室2内壁连接有第一电机407输出轴，滑块402顶端边部焊接有l型板403，l型板403内壁与滑块402顶端之间通过轴承安装有第一螺纹杆409，第一螺纹杆409外壁套接有活动块410，活动块410顶端中部安装有第二电机408，活动块410底端边部通过连接柱安装有打磨石411，丝杠406与滑块402之间通过螺纹啮合连接，第一螺纹杆409与活动块410之间通过螺纹啮合连接，第二电机408通过联轴器连接于打磨石411顶端的连接柱，丝杠406两端螺纹旋向相反，在对焊接区域打磨时，无需人工单独对h型钢焊接区域进行打磨，减小了劳动强度，提高了工作效率。
30.支撑架1顶端中部两侧位置处通过龙门架6安装有矫正组件5，矫正组件5包括限位槽501、安装板502、第二螺纹杆503、第三电机504、电动推杆505、第一u型槽板506、橡胶辊507、滚珠508、压板509、伸缩杆510和水平仪511；
31.限位槽501开设于龙门架6内壁，限位槽501内壁上下两端通过轴承安装有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503外壁套接有安装板502，安装板502一端中部安装有电动推杆505，电动推杆505顶端焊接有第一u型槽板506，第一u型槽板506内壁之间一侧位置处通过轴承安装有橡胶辊507，第一u型槽板506对应橡胶辊507一侧位置处内壁通过固定套安装有滚珠508，第一u型槽板508顶端中部一侧位置处贯穿有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503底端安装有压板509，第三电机504安装于龙门架6顶端中部，龙门架6对应第三电机504正下方安装有伸缩杆510，伸缩杆510底端通过万向节安装有水平仪511，第二螺纹杆503与安装板502之间通过螺纹啮合，第三电机504通过联轴器连接于第二螺纹杆503，压板509底端为光滑曲面，活动块410顶端边部焊接第二u型槽板7，第二u型槽板7顶端中部安装有c型槽板8，c型槽板8内壁活动安装有气管9，支撑架对应打磨组件4正下方安装有接尘盘10，第一电机407、第二电机408、第三电机504和电动推杆505电源输出端均与市电输出端电性连接，h型钢在组立过程不会发生位置偏移，确保了工作的连续型。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：一种新型h型钢自动组立机在实际使用过程中，使用者根据h型钢规格对装置进行调整，启动型号为ta3的第三电机504，第三电机504转动带动第二螺纹杆503，从而使得安装板502移动，当第一u型槽板506的高度和上翼板高度相同时即可，然后启动型号为tae3的电动推杆505，将上翼板夹持住即可，此时，手动拉动伸缩杆510，使水平仪511接触到上翼板底端，使用者观察上翼板的倾斜程度，通过控制电动推杆505来改变上翼板的倾斜程度，调节完毕后，手动流动第二螺纹杆503使压板509压紧，防
止上翼板在移动过程中位置发生偏移，从而使得下翼板焊接位置不准确，使用者首先根据h型钢下翼板的厚度和焊接区域对装置进行调整，手动扭动第一螺纹杆409，使打磨石411的高度和焊接区域的高度相同，启动型号为ta3第一电机407，使其带动丝杠406，从而使滑块402发生滑动，使打磨石411移动，到达焊接区域处即完成调节，当下翼板焊接完毕后，就会随着传动辊3移动至打磨组件4区域处，此时打磨石411位置以及调节好，启动型号为ta3的第二电机408，从而带动打磨石411转动，打磨石411转动就对焊接区域进行打磨，与此同时，使气管9接通气源，气管9吹气对打磨区域的废屑进行吹出，吹落到传动辊3空隙之间就会落入接尘盘10中，从而方便使用者对废屑收集，进行倾倒，降低劳动强度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。