一种浸水式局部淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置的技术领域，尤其是一种浸水式局部淬火装置。


背景技术：

2.在某些工业生产中所使用的细轴(轴径一般在1.2mm左右)，其端部实体为超常规热处理硬度值。由于轴径很小且为小尺寸的局部淬火(淬火部位一般长2.8mm左右)，如果采用常规加热炉的淬火方法很难控制淬火部位的长度，并且加热后淬火的过程时间不易控制，被加热部位体积小、散热快，使得淬火温度差异大，硬度值极不稳定。常规火焰加热无法实现细轴局部淬火的要求。
3.另外，针对细轴的局部淬火，国际上现有使用高能激光和高频加热的淬火方法进行，但由于其设备的精度不够理想，淬火硬度值常超出要求硬度值范围，且淬硬部位长度不一致，而且由于这些方法技术条件复杂、成本高，很难被广泛应用。
4.因此，需要一种用于细轴局部淬火的浸水式局部淬火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种浸水式局部淬火装置，通过设置细轴固定装置，用于细轴的固定以及水平方向位置的调整；通过设置升降台，用于细轴竖直方向位置的调整，以满足细轴局部淬火的要求。
6.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
7.一种浸水式局部淬火装置，用于细轴的局部淬火，其特征在于：包括水槽、设于所述水槽液面下方的细轴固定装置与升降台、设于所述水槽液面上方的火焰喷嘴，以及控制装置，所述细轴固定装置包括转轴、若干沿所述转轴周长方向均匀设置的连接件以及同所述转轴连接的电动机，所述电动机驱动所述转轴转动，以带动所述连接件运动，所述连接件包括t型连接件和移动件，所述t型连接件的竖向连接件上设有导轨，所述移动件后端安装于所述导轨上，所述移动件前端放置于所述升降台上，所述升降台带动所述移动件在所述导轨上移动，所述移动件中部设有固定套，以固定所述细轴。
8.所述升降台顶部设有一带横向开口的固定块，所述横向开口的形状、大小均分别与所述移动件的形状、大小相适配，所述固定块与所述移动件形成接近开关。
9.所述火焰喷嘴与所述水槽液面间设有限位板，所述限位板上设有小孔，所述小孔的大小、形状均分别与所述细轴的大小、形状相适配，所述小孔正对于所述细轴的淬火位置。
10.所述升降台包括底座、液压缸和顶板，所述液压缸安装于所述底座上，所述液压缸的伸缩杆同所述顶板连接。
11.所述控制装置分别同所述接近开关、所述升降台、所述细轴固定装置和所述火焰喷嘴相连接。
12.本实用新型的优点是：实现了细轴的固定以及在水平方向、竖直方向位置的调整，
满足了细轴局部淬火的要求。
附图说明
13.图1为本实用新型中的浸水式局部淬火装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的浸水式局部淬火装置的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
16.如图1
‑
2所示，图中1
‑
9标记分别表示为: 细轴1，水槽2，火焰喷嘴3，限位板4，转轴5，连接件6，t型连接件6
‑
1，移动件6
‑
2，电动机7，升降台8，底座8
‑
1，顶板8
‑
2，液压缸8
‑
3，伸缩杆8
‑
4，固定块9，横向开口9
‑
1。
17.实施例1：如图1和图2所示，本实施例涉及一种浸水式局部淬火装置，用于细轴1的局部淬火，其主要包括水槽2、火焰喷嘴3、细轴固定装置、升降台8、限位板4和控制装置，其中，火焰喷嘴3设于水槽2液面的上方，细轴固定装置和升降台8均分别设于水槽2液面的下方，限位板4设于火焰喷嘴3与水槽2液面间，控制装置分别同升降台8、细轴固定装置和火焰喷嘴3相连接。
18.如图1所示，升降台8包括底座8
‑
1、液压缸8
‑
3和顶板8
‑
2，液压缸8
‑
3安装于底座8
‑
1上，液压缸8
‑
3的伸缩杆8
‑
1同顶板8
‑
2连接，顶板8
‑
2上设有一带横向开口9
‑
1的固定块9，液压缸8
‑
3驱动伸缩杆8
‑
1作上下运动，进而带动顶板8
‑
2的固定块9作上下运动。
19.如图1和图2所示，细轴固定装置包括转轴5、连接件6和电动机7，转轴5沿其周长方向上均匀设置有多个连接件6，转轴5同电动机7连接，电动机7驱动转轴5转动，以带动连接件6运动。具体地，连接件6包括t型连接件6
‑
1和移动件6
‑
2，t型连接件6
‑
1的竖向连接件上设有导轨，移动件6
‑
2后端安装于导轨上，移动件6
‑
2中部设有固定套，以固定细轴1，其中，移动件6
‑
2的形状、大小均分别与固定块9上的横向开口9
‑
1的形状、大小相适配，移动件6
‑
2与固定块9形成接近开关，接近开关同控制装置连接，当移动件6
‑
2前端移动至固定块9的横向开口9
‑
1内时，控制装置控制电动机7断电并自锁，转轴5、连接件6和细轴1停止转动，实现了细轴1在水平方向上的位置调整。而升降台8可带动移动件6
‑
2在导轨上移动，进而带动细轴1在竖直方向上移动，实现了细轴1在竖直方向上的位置调整。
20.如图1和图2所示，限位板4上设有小孔，小孔的大小、形状均分别与细轴1的大小、形状相适配，固定于移动件6
‑
2的固定套内的细轴1正对于小孔，小孔正对于细轴1的淬火位置，可提高细轴1淬火质量。细轴1可从小孔内穿过，但移动件6
‑
2会被限位板4挡住，可以用来控制细轴1的淬火长度。 此外，限位板4还可以防止水的溅射。
21.如图1和图2所示，本实施例还具有以下工作方法：
22.1、先将细轴1固定于移动件6
‑
2的固定套内，接着启动电动机7，电动机7驱动转轴5转动，以带动连接件6运动，当移动件6
‑
2运动至固定块9的横向开口9
‑
1内时，控制装置控制电动机7断电并自锁，转轴5、连接件6和细轴1停止转动；
23.2、然后控制升降台8上升，升降台8可带动移动件6
‑
2在导轨上移动，进而带动细轴1上升，细轴1从限位板4的小孔穿过，直至移动件6
‑
2与限位板4接触，接着通过火焰喷嘴3对
细轴1进行淬火，待细轴1完成加热后，升降台8立即下降，细轴1浸入水内，完成淬火；
24.3、启动电动机7，转轴5继续转动，重复以上步骤，直至所有细轴1完成淬火。
25.虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。