一种眼镜镜腿镜框的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜技术领域，特别地，涉及一种眼镜镜腿镜框的连接结构。


背景技术：

2.一般来说，眼镜的镜腿和镜框的连接结构多种多样，但是对于企业来说，需要考虑结构的可靠性，使用的持久性和牢固性，另外还要考虑生产过程中的各个环境，加工制造难度和加工制造成本。
3.目前，市场上的眼镜镜腿和镜框采用螺丝铰链结构，这种方式在组装上需要工具，并且比较费力。因此便于拆卸和组装的眼镜结构市场上是非常任何和需要的，因此有了往此方向的研发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种眼镜镜腿镜框的连接结构，以达到便于组装和拆卸的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种眼镜镜腿镜框的连接结构，包括镜框、镜腿以及连接件，所述镜框上设置有安装座，安装座的内侧设置有钩槽，连接件的一个端部设置有钩脚，所述钩脚嵌装在沟槽内，所述安装座的外侧设置有嵌槽，所述连接件的第二个端部设置有限位端，限位端嵌装在嵌槽内，所述连接件和镜腿一体成型或焊接固定或通过插接结构固定。
6.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述插接结构包括：设置于连接件上的第一卡孔和第一插槽、设置于镜腿上的第二卡孔、第二插槽和舌簧；
7.连接件通过第一插槽形成有第一连接脚和第二连接脚，第一连接脚的端部设置有钩体，第二连接脚的端部设置有导向面，
8.所述镜腿通过第二插槽、第一插槽跟所述连接件相互插接，舌簧抵紧在所述导向面上，钩体伸入第二卡孔内。
9.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第二插槽的内壁设置有凸起，所述凸起伸入所述第一卡孔。
10.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述钩脚上设置中间段，中间段为单个弧形弯体或多个弧形弯体形成的波折弯体。
11.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述钩脚成半弯钩结构或全弯钩结构，所述钩脚形成有供螺丝穿过的穿孔或穿槽。
12.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述限位端为水平直条结构或折弯结构，当限位端为折弯结构时，安装座上开设的限位槽与折弯结构互补。
13.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装座上设置有垂直沟槽位置的辅助槽。
14.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：提高产品制造和加工效率，便于眼镜
的使用和维护，减轻眼镜的配重，提高镜腿打开闭合的灵活性。
附图说明
15.图1a为实施例1中镜腿的侧面示意图；
16.图1b为实施例1中镜腿的俯视结构示意图；
17.图1c为实施例1中连接件的俯视结构示意图；
18.图1d为实施例1中安装座的俯视结构示意图；
19.图1e为实施例1中结构装配示意图；
20.图2为实施例2的连接件示意图；
21.图3为实施例3的连接件示意图；
22.图4为实施例4的连接件装配结构示意图；
23.图5为实施例1的结构示意图；
24.图6为实施例1的另一视角示意图。
25.附图标记：1、镜框；11、安装座；12、钩槽；13、嵌槽；14、辅助槽；2、镜腿；21、第二卡孔；22、第二插槽；221、凸起；23、舌簧；3、连接件；31、钩脚；311、半弯钩结构；312、全弯钩结构；313、穿孔；314、穿槽；32、限位端；321、水平直条结构；322、折弯结构；33、第一卡孔；34、第一插槽；35、第一连接脚；351、钩体；36、第二连接脚；361、导向面；371、弧形弯体；372、波折弯体。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.一种眼镜镜腿2镜框1的连接结构，结合图1a、图1b、图1c、图1d、、图1e、图5和图6所示，包括镜框1、镜腿2以及连接件3。镜腿2和连接件3采用金属材质。镜框1上设置有安装座11，安装座11的内侧设置有钩槽12，安装座11的外侧设置有嵌槽13。连接件3的一个端部设置有钩脚31，钩脚31嵌装在沟槽内，连接件3的第二个端部设置有限位端32，限位端32嵌装在嵌槽13内。
29.为了提高加工的便捷程度，第一种固定方式为：连接件3和镜腿2一体成型。第二中固定方式为：焊接固定。第三种固定方式：通过插接结构固定。本实施例1示意的是第三种固定装配方式。
30.具体的插接结构包括：设置于连接件3上的第一卡孔33和第一插槽34、设置于镜腿2上的第二卡孔21、第二插槽22和舌簧23。连接件3的加工是通过板件冲压形成图示意的形状，加工此部件效率较高。
31.连接件3通过第一插槽34形成有第一连接脚35和第二连接脚36，第一连接脚35的端部设置有钩体351，第二连接脚36的端部设置有导向面361。镜腿2通过第二插槽22、第一插槽34跟连接件3相互插接，舌簧23抵紧在导向面361上，钩体351伸入第二卡孔21内。第二插槽22的内壁设置有凸起221，凸起221伸入第一卡孔33。
32.安装座11上设置有垂直沟槽位置的辅助槽14。为了能够让钩脚31更好的转动和嵌入，需要有空间让钩脚31活动，因此在加工上需要增加辅助槽14来扩大内部活动空间。
33.装配过程：参考图1b和图1c，通过第一插槽34和第二插槽22相互对插，此时舌簧23抵触并紧固在导向面361上，并且钩体351卡住在第二卡孔21，表示镜腿2和连接件3插接固定完成。凸起221的设计都为了插接固定更加牢固稳定。另外第一插槽34和第二插槽22的设计都有导向的弧面，为了更加容易插接操作。接下来，将连接件3的钩脚31通过弹性形变的方式打开并勾住镜框1的钩槽12位置，钩脚31的弹性能力，使得连接件3以钩脚31为转动点进行转动而不至于脱落。另外嵌槽13和限位端32的配合，使得转动过程流畅，不易脱落，工作稳定。由此设计可见，本结构舍弃了螺栓或螺丝。图1e的箭头方向是镜腿的折叠活动方向。
34.实施例2：
35.基于实施例1的一种变形结构，此结构可以对钩脚31位置进行了设计，具有两种方案，结合图1e和图2所示，钩脚31上设置中间段，中间段为单个弧形弯体371或多个弧形弯体371形成的波折弯体372。实施例1中的图1e，采用多个弧形弯体371形成的波折弯体372，是优选的。另外可以考虑加工成本和重量因素，可以选择实施例2中示意的结构替换，采用图2中的单个弧形弯体371。
36.实施例3：
37.也是基于实施例进行结构变形，实施例1中采用的是钩脚31成半弯钩结构311。此结构免除螺栓作为转动点。当然也可以增加螺丝固定，螺丝贴合在穿槽314位置。另外为了提高结构的牢固程度，可以采用图3示意的结构，适合需要螺丝固定安装的眼镜，图3示意了全弯钩结构312，钩脚31形成有供螺丝穿过的穿孔313。实施例3示意的结构可以基于实施例1进行结构替换
38.实施例4：
39.结合图1e和图4所示，与实施例1比较，实施例1的限位端32为水平直条结构321。本实施例4中的限位端32的结构为折弯结构322。当限位端32为折弯结构322时，安装座11上开设的限位槽与折弯结构322互补。实施例4的结构可以基于实施例1进行结构替换。
40.其他实施例，基于上述实施例结构可以进行自由组合替换形成相应的形状的连接件3。
41.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。