灯具制造用镜面抛光装置的制作方法

1.本发明属于灯具制造技术领域，尤其涉及灯具制造用镜面抛光装置。


背景技术：

2.灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。现代灯具包括家居照明,商业照明,工业照明,道路照明,景观照明,特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和led特殊材料的照明等等，所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展，如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。
3.现有灯具有些带有镜面，镜面灯具对光线的折射效果更好，而镜面需要抛光提高折光率，现有针对镜面的抛光装置无法对打磨时产生的碎屑进行清理，这样会导致碎屑在抛光装置内堆积影响镜面的抛光效果，同时镜面在被抛光时会产生较高的温度，温度较高也会对镜面的抛光造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有灯具有些带有镜面，镜面灯具对光线的折射效果更好，而镜面需要抛光提高折光率，现有针对镜面的抛光装置无法对打磨时产生的碎屑进行清理，这样会导致碎屑在抛光装置内堆积影响镜面的抛光效果，同时镜面在被抛光时会产生较高的温度，温度较高也会对镜面的抛光造成影响的问题，而提出的灯具制造用镜面抛光装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：灯具制造用镜面抛光装置，包括用于对镜面打磨和对杂质进行清理的抛光机构，抛光机构设置在支撑板的上表面；支撑板上固定连接有放置工件的环形壳，环形壳的左右两侧面均固定连接有用于对杂质清理的吹尘机构，支撑板的下侧设置有用于对吹尘机构挤压让其吹气的挤压机构；挤压机构固定连接在水冷机构的背面，用于对镜面冷却的水冷机构固定连接在支撑板的下表面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光机构包括开设在支撑板上表面的第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的左右两侧面均固定连接有第一固定块，第一固定块的正面通过第一电动推杆固定连接有第二固定块，第二固定块固定连接在支撑板的上表面，第一滑块的上表面通过固定管固定连接有u形管，u形管的外表面卡接有顶板，顶板位于支撑板的上侧，顶板上设置有抛光机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管内通过两个第一固定杆固定连接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的外表面卡接有两个上下对称设置的第一扇叶，第一转轴的底端贯穿第一
滑块和支撑板的下表面并固定连接有第一齿轮，第一转轴位于支撑板下表面开设的滑孔内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的正面固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承的外表面通过两个第二固定杆固定连接在，第二转轴的外表面固定连接有两个前后对称设置的第二扇叶，u形管的另一端固定连接有吸尘头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述吹尘机构包括固定连接在环形壳外表面的外壳，外壳内固定连接有气囊，气囊为弹性橡胶材质，气囊的一侧面固定连接有弧面板，弧面板滑动连接在外壳内，弧面板的前后两侧面均通过第一弹簧与外壳内壁的一侧面固定连接，气囊的一侧面固定连接在环形壳的外表面，环形壳内壁对应气囊的一侧面开设有喷气孔，喷气孔与气囊连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括设置在支撑板下侧的底板，底板上表面的左右两侧均卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的顶端固定连接有固定柱，固定柱的左右两侧面均固定连接有挤压杆，挤压杆为u形。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第三转轴的底端固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮之间啮合有第二齿轮，第二齿轮的下表面固定连接有凸轮，第二齿轮的上表面通过连接柱与电机的输出轴固定连接，连接柱位于底板上表面开设的通孔内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板正面的左右两侧均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在l形板的背面开设的第二滑槽内，l形板固定连接在支撑板的下表面，第二滑块的上表面通过第二电动推杆与第二滑槽内壁的上表面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷机构包括卡接在支撑板下表面的圆板，圆板位于环形壳内，圆板的上表面卡接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，第四转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆位于皮囊内，皮囊固定连接在圆板的上表面，第四转轴的底端与电机的另一个输出轴固定连接，电机为双轴电机，电机固定安装在圆板的下表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆板下表面的前后两侧分别连通有进水管和出水管，所述出水管管径大于所述进水管管径，进水管和出水管的一端均贯穿水箱的外表面并与水囊的外表面连通，进水管的另一端和出水管的另一端的前侧设置于皮囊与圆板之间，所述水箱固定连接在l形板上，水箱内壁的正面通过水囊固定连接有挤压板，挤压板正面的左右两侧均通过第二弹簧与水箱内壁的正面固定连接，l形板的背面开设有通孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的冷却机构，其中皮囊与圆板之间充满冷却液同时皮囊处于膨胀状态，镜面在被加工时覆盖在皮囊上，此时镜面上的温度能够透过皮囊被冷却液吸收，通过换热达到对镜面的冷却效果，其中电机工作时能够通过第四转轴带动搅拌杆旋转，
搅拌杆搅拌皮囊内的冷却液达到热量均匀分布的目的，提高对镜面的降温效果，电机工作时通过第一齿轮带动凸轮旋转，凸轮旋转时能够对挤压板移动，挤压板能够对水囊挤压，水囊收缩同时内部的冷却液通过进水管进入至皮囊内，同时多余的冷却液通过出水管进入至水囊，通过对皮囊内的冷却液循环替换，保证皮囊内冷却液始终处于低温状态，有效对镜面进行降温。
16.2、本发明中，通过设计的挤压机构，其中第二齿轮旋转时能够带动两个第三齿轮旋转，第三齿轮旋转时通过第三转轴带动固定柱旋转，固定柱旋转带动两个挤压杆旋转，挤压杆旋转时能够对弧面板进行挤压，通过设置吹尘机构，其中挤压杆对弧面板挤压时，弧面板能够对气囊挤压，气囊受到压缩时内部的空气通过喷气孔喷出，喷气孔喷出空气有效吹散杂质，避免打磨过程中杂质附着在镜面与抛光机的磨砂板之间，避免镜面打磨受到影响，通过设置第一弹簧，当弧面板不再受到挤压时，第一弹簧通过自身弹力伸长顶动弧面板移动，弧面板带动气囊移动让气囊恢复至初始位置。
17.3、本发明中，通过设计的抛光机构，其中抛光机工作时能够对镜面的表面进行打磨，其中第一电动推杆收缩时能够通过第一固定块带动第一滑块向前移动，第一滑块带动固定管和顶板向前移动，此时抛光机脱离镜面，同时顶板带动吸尘头移动至镜面上，同时第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮旋转时带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，从而使得第一扇叶和第二扇叶同时旋转，进而使得u形管能够产生负压吸力，有效将灰尘和杂质吸附至u形管内，随后通过固定管排出。
附图说明
18.图1为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中第二齿轮和第三齿轮仰视的立体结构示意图；图3为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中水箱和水囊的立体结构示意图；图4为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中圆板和皮囊分解的立体结构示意图；图5为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中抛光机构分解的立体的结构示意图；图6为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中吹尘机构分解的立体结构示意图；图7为本发明提出的灯具制造用镜面抛光装置中l形板和第二电动推杆立体的结构示意图。
19.图例说明：1、支撑板；2、抛光机构；21、第一电动推杆；22、第一固定块；23、第一滑块；24、固定管；25、第一转轴；26、吸尘头；27、u形管；28、抛光机；29、顶板；210、第二固定杆；211、第二转轴；212、第二扇叶；213、第一齿轮；214、第二锥齿轮；215、第一锥齿轮；216、第一扇叶；217、第一固定杆；3、环形壳；4、挤压机构；41、挤压杆；42、固定柱；43、第三转轴；44、底板；45、凸轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；48、连接柱；49、第二滑块；410、第二电动推杆；5、吹尘机构；
51、弧面板；52、外壳；53、第一弹簧；54、气囊；55、喷气孔；6、水冷机构；61、l形板；62、皮囊；63、第四转轴；64、出水管；65、搅拌杆；66、圆板；67、挤压板；68、水箱；69、电机；610、进水管；611、水囊；612、第二弹簧；7、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：灯具制造用镜面抛光装置，包括用于对镜面打磨和对杂质进行清理的抛光机构2，抛光机构2设置在支撑板1的上表面；支撑板1上固定连接有放置工件的环形壳3，环形壳3的左右两侧面均固定连接有用于对杂质清理的吹尘机构5，支撑板1的下侧设置有用于对吹尘机构5挤压让其吹气的挤压机构4；挤压机构4固定连接在水冷机构6的背面，用于对镜面冷却的水冷机构6固定连接在支撑板1的下表面。
22.其中，所述抛光机构2包括开设在支撑板1上表面的第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块23，第一滑块23的左右两侧面均固定连接有第一固定块22，第一固定块22的正面通过第一电动推杆21固定连接有第二固定块，第二固定块固定连接在支撑板1的上表面，第一滑块23的上表面通过固定管24固定连接有u形管27，u形管27的外表面卡接有顶板29，顶板29位于支撑板1的上侧，顶板29上设置有抛光机28，抛光机28工作时能够对镜面的表面进行打磨，其中第一电动推杆21收缩时能够通过第一固定块22带动第一滑块23向前移动，第一滑块23带动固定管24和顶板29向前移动，此时抛光机28脱离镜面，同时顶板29带动吸尘头26移动至镜面上，实现清尘和打磨工作的反复切换。
23.同时，所述固定管24内通过两个第一固定杆217固定连接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴25，第一转轴25的外表面卡接有两个上下对称设置的第一扇叶216，第一转轴25的底端贯穿第一滑块23和支撑板1的下表面并固定连接有第一齿轮213，第一转轴25位于支撑板1下表面开设的滑孔内，第一转轴25的顶端固定连接有第一锥齿轮215，第一锥齿轮215上啮合有第二锥齿轮214，第二锥齿轮214的正面固定连接有第二转轴211，第二转轴211的外侧套设有第二轴承，第二轴承的外表面通过两个第二固定杆210固定连接在，第二转轴211的外表面固定连接有两个前后对称设置的第二扇叶212，u形管27的另一端固定连接有吸尘头26，第一齿轮213与第二齿轮46啮合时，第二齿轮46旋转时带动第一齿轮213旋转，第一齿轮213带动第一转轴25旋转，第一转轴25通过第一锥齿轮215和第二锥齿轮214带动第二锥齿轮214旋转，第二锥齿轮214带动第二转轴211旋转，从而使得第一扇叶216和第二扇叶212同时旋转，进而使得u形管27能够产生负压吸力，有效将灰尘和杂质吸附至u形管27内，随后通过固定管24排出；同时，所述吹尘机构5包括固定连接在环形壳3外表面的外壳52，外壳52内固定连接有气囊54，气囊54为弹性橡胶材质，气囊54的一侧面固定连接有弧面板51，弧面板51滑动连接在外壳52内，弧面板51的前后两侧面均通过第一弹簧53与外壳52内壁的一侧面固定连接，气囊54的一侧面固定连接在环形壳3的外表面，环形壳3内壁对应气囊54的一侧面开设有喷气孔55，喷气孔55与气囊54连通，挤压杆41对弧面板51挤压时，弧面板51能够对气囊54
挤压，气囊54受到压缩时内部的空气通过喷气孔55喷出，喷气孔55喷出空气有效吹散杂质，避免打磨过程中杂质附着在镜面与抛光机28的磨砂板之间，避免镜面打磨受到影响，通过设置第一弹簧53，当弧面板51不再受到挤压时，第一弹簧53通过自身弹力伸长顶动弧面板51移动，弧面板51带动气囊54移动让气囊54恢复至初始位置；同时，所述挤压机构4包括设置在支撑板1下侧的底板44，底板44上表面的左右两侧均卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴43，第三转轴43的顶端固定连接有固定柱42，固定柱42的左右两侧面均固定连接有挤压杆41，挤压杆41为u形，第三转轴43带动固定柱42旋转，固定柱42旋转带动两个挤压杆41旋转，挤压杆41旋转时能够对弧面板51进行挤压；其中，所述第三转轴43的底端固定连接有第三齿轮47，两个第三齿轮47之间啮合有第二齿轮46，第二齿轮46的下表面固定连接有凸轮45，第二齿轮46的上表面通过连接柱48与电机69的输出轴固定连接，连接柱48位于底板44上表面开设的通孔内，第二齿轮46旋转时能够带动两个第三齿轮47旋转，第三齿轮47旋转时通过第三转轴43带动固定柱42旋转；同时，所述底板44正面的左右两侧均固定连接有第二滑块49，第二滑块49滑动连接在l形板61的背面开设的第二滑槽内，l形板61固定连接在支撑板1的下表面，第二滑块49的上表面通过第二电动推杆410与第二滑槽内壁的上表面固定连接，通过设置第二电动推杆410、第二滑块49和第二滑槽，电动推杆工作时能够带动第二滑块49上下移动，控制第二滑块49向下移动时能够带动底板44向下移动，此时第二齿轮46与第三齿轮47脱离啮合状态，此时水冷机构6工作时吹尘机构5不会工作，根据人们需要调节工作状态。
24.其中，所述水冷机构6包括卡接在支撑板1下表面的圆板66，圆板66位于环形壳3内，圆板66的上表面卡接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴63，第四转轴63的外表面固定连接有多个搅拌杆65，搅拌杆65位于皮囊62内，皮囊62固定连接在圆板66的上表面，第四转轴63的底端与电机69的另一个输出轴固定连接，电机69为双轴电机69，电机69固定安装在圆板66的下表面，所述圆板66下表面的前后两侧分别连通有进水管610和出水管64，出水管64管径大于进水管610管径，进水管610和出水管64的一端均贯穿水箱68的外表面并与水囊611的外表面连通，进水管610的另一端和出水管64的另一端的前侧均设置于皮囊62与圆板66之间，所述水箱68固定连接在l形板61上，水箱68内壁的正面通过水囊611固定连接有挤压板67，挤压板67正面的左右两侧均通过第二弹簧612与水箱68内壁的正面固定连接，l形板61的背面开设有通孔7，皮囊62与圆板66之间充满冷却液同时皮囊62处于膨胀状态，镜面在被加工时覆盖在皮囊62上，此时镜面上的温度能够透过皮囊62被冷却液吸收，通过换热达到对镜面的冷却效果，其中电机69工作时能够通过第四转轴63带动搅拌杆65旋转，搅拌杆65搅拌皮囊62内的冷却液达到热量均匀分布的目的，提高对镜面的降温效果，电机69工作时通过第一齿轮213带动凸轮45旋转，凸轮45旋转时能够对挤压板67移动，挤压板67能够对水囊611挤压，水囊611收缩同时内部的冷却液通过进水管610进入至皮囊62内，同时多余的冷却液通过出水管64进入至水囊611，通过对皮囊62内的冷却液循环替换，保证皮囊62内冷却液始终处于低温状态，有效对镜面进行降温，也可通过在出水管64和进水管610中安装单向阀控制冷却液流向。
25.工作原理：使用时，镜面在被加工时覆盖在皮囊62上，然后控制抛光机28对其进行
加工，同时皮囊62与圆板66之间充满冷却液同时皮囊62处于膨胀状态，镜面上的温度能够透过皮囊62被冷却液吸收，通过换热达到对镜面的冷却效果，其中电机69工作时能够通过第四转轴63带动搅拌杆65旋转，搅拌杆65搅拌皮囊62内的冷却液达到热量均匀分布的目的，提高对镜面的降温效果，电机69工作时通过第一齿轮213带动凸轮45旋转，凸轮45旋转时能够对挤压板67移动，挤压板67能够对水囊611挤压，水囊611收缩同时内部的冷却液通过进水管610进入至皮囊62内，同时多余的冷却液通过出水管64进入至水囊611，通过对皮囊62内的冷却液循环替换，保证皮囊62内冷却液始终处于低温状态，有效对镜面进行降温，第二齿轮46旋转时能够带动两个第三齿轮47旋转，第三齿轮47旋转时通过第三转轴43带动固定柱42旋转，固定柱42旋转带动两个挤压杆41旋转，挤压杆41旋转时能够对弧面板51进行挤压，通过设置吹尘机构5，其中挤压杆41对弧面板51挤压时，弧面板51能够对气囊54挤压，气囊54受到压缩时内部的空气通过喷气孔55喷出，喷气孔55喷出空气有效吹散杂质，避免打磨过程中杂质附着在镜面与抛光机28的磨砂板之间，避免镜面打磨受到影响，抛光机28工作时能够对镜面的表面进行打磨，其中第一电动推杆21收缩时能够通过第一固定块22带动第一滑块23向前移动，第一滑块23带动固定管24和顶板29向前移动，此时抛光机28脱离镜面，同时顶板29带动吸尘头26移动至镜面上，同时第一齿轮213与第二齿轮46啮合，第二齿轮46旋转时带动第一齿轮213旋转，第一齿轮213带动第一转轴25旋转，第一转轴25通过第一锥齿轮215和第二锥齿轮214带动第二锥齿轮214旋转，第二锥齿轮214带动第二转轴211旋转，从而使得第一扇叶216和第二扇叶212同时旋转，进而使得u形管27能够产生负压吸力，有效将灰尘和杂质吸附至u形管27内，随后通过固定管24排出。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。