一种边部倾斜的调光膜的制作方法

1.本实用新型涉及调光膜技术领域，具体涉及一种边部倾斜的调光膜。


背景技术：

2.调光膜是一种新型的电子控光产品，通过外加电场的控制，便可实现调光膜在无色透明与磨砂散射不透明两种状态之间的快速变换，实现了人们对玻璃穿透和保护隐私的双重要求。具体地，在断电时，液晶分子无序排列，调光膜呈散射状态；在通电时，液晶分子在电场的作用下取向，调光膜允许光线透过。调光膜在卷对卷生产后，按照使用场景的不同需要进行裁切，以达到要求的尺寸规格，而现有的裁切方式大多为垂直裁切，垂直裁切后调光膜的两个导电层距离较近，使得两个导电层粘合，通电后调光膜边部短路，造成调光膜不能正常点亮等缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种边部倾斜的调光膜，该调光膜能够解决目前调光膜边部垂直造成边部短路、无法正常亮点的问题，提高了成品率。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种边部倾斜的调光膜，所述调光膜包括依次层叠的第一导电层、聚合物分散液晶层和第二导电层；所述调光膜的边部相对于所述调光膜的法线以30
°
至45
°
的倾斜角度倾斜；所述第一导电层和所述第二导电层在所述调光膜的法线方向上的距离小于所述第一导电层和所述第二导电层在所述边部的距离。
5.进一步的技术方案是，所述调光膜还包括第一基材层和第二基材层，所述第一基材层连接在所述第一导电层的外侧，所述第二基材层连接在所述第二导电层的外侧；所述边部从所述第一基材层外表面倾斜至所述第二基材层外表面。
6.进一步的技术方案是，所述第一基材层和所述第二基材层为柔性塑料层，所述第一导电层和所述第二导电层是分别在对应的所述第一基材层和所述第二基材层涂覆或镀上导电材料而形成。
7.进一步的技术方案是，所述第一基材层和所述第二基材层为pet基材层、pc基材层、pi基材层或pmma基材层，所述第一导电层和所述第二导电层为ito层、石墨烯导电层、纳米银导电层、高分子导电层、oca导电层或zto导电层。本发明的调光膜结构可以是针对现有的常规的调光膜，适用性强，对调光膜的种类并无特殊要求。
8.进一步的技术方案是，所述倾斜角度为45
°
。
9.进一步的技术方案是，所述调光膜的边部倾斜使得所述调光膜的上表面尺寸小于所述调光膜的下表面尺寸，所述调光膜的下表面尺寸符合所需尺寸要求。所需尺寸要求例如是玻璃板上需要粘贴调光膜的区域的尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
11.由上可见，本实用新型的调光膜为解决现有垂直裁切方式的缺陷和不足，调光膜边部以偏离调光膜的法线30
°
至45
°
范围内的角度倾斜，使调光膜边部形成斜面，有效增加
了第一导电层和第二导电层之间的距离，避免了第一导电层和第二导电层粘连的现象，解决了垂直裁切所造成的调光膜边部容易短路、裁切完成后调光膜不能完全点亮的问题，从而提高了成品率。而且，本实用新型的调光膜制造方法简单，只要使裁切刀倾斜于调光膜进行裁切即可，无需额外提高生产成本，并且不易使得液晶材料被挤出。
12.具体地，调光膜边部与调光膜法线的夹角小于30
°
时，裁切的边部斜边长度增加不明显，导致改善效果不好。当调光膜边部与调光膜法线的夹角为45
°
时，截面垂直投影长度与调光膜厚度相同，切面较为美观，且上下表面误差不会很明显。如果调光膜边部与调光膜法线的夹角大于45
°
则难以固定刀具，且刀具磨损加重，徒增成本，且调光膜点亮后可见明显边部区域。
附图说明
13.图1是本实用新型调光膜实施例的横截面结构示意图。
14.图2是本实用新型调光膜实施例的结构示意图。
15.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实施例的调光膜通过以下步骤制备：
18.步骤一：取同一批号的一卷调光膜。如图1所示，调光膜包括依次层叠的第一基材层1、第一导电层2、pdlc层3、第二导电层4和第二基材层5。将调光膜展开平方在裁切台上。
19.步骤二：将现有裁切滚刀调整为与垂直于裁切台的竖直面夹角为45
°
的方式倾斜，再按照所需规格尺寸以下表面尺寸为准裁切得到调光膜一、调光膜二、调光膜三、调光膜四和调光膜五。
20.步骤三：均用酒精擦拭裁切后的边部以保证没有杂质残留。
21.步骤四：在调光膜上制作电极。
22.对调光膜进行测试：通48v电测试，调光膜一、调光膜二、调光膜三、调光膜四和调光膜五均可正常点亮，同时测试对边电阻均为一万欧姆以上。通60v电测试，调光膜一、调光膜二、调光膜三、调光膜四和调光膜五均可点亮，同时测试对边电阻均为一万欧姆以上。其中，对边电阻可以反应调光膜边部短路情况，短路严重则示数低，反之则高。
23.实施例2
24.本实施例的调光膜通过以下步骤制备：
25.步骤一：取同一批号的一卷调光膜。
26.步骤二：调整裁切台的倾斜角度，使得裁切滚刀所在平面与裁切台法线夹角为30
°
，将调光膜展开平方在裁切台上。再按照所需规格尺寸以下表面尺寸为准裁切得到调光膜六、调光膜七、调光膜八、调光膜九和调光膜十。
27.步骤三：均用酒精擦拭裁切后的边部以保证没有杂质残留。
28.步骤四：在调光膜上制作电极。
29.对调光膜进行测试：通48v电测试，调光膜六、调光膜七、调光膜八、调光膜九和调光膜十可正常点亮。通60v电测试，调光膜六、调光膜七、调光膜八、调光膜九和调光膜十均
可点亮，同时测试对边电阻均为一万欧姆以上。
30.对比例1
31.本对比例采用与上述实施例1基本相同的步骤裁切调光膜，区别在于在本对比例中步骤二用现有裁切刀垂直裁切得到调光膜十一、调光膜十二、调光膜十三、调光膜十四和调光膜十五。
32.调光膜测试结果为：通48v电测试，调光膜十一、调光膜十二、调光膜十三、调光膜十四和调光膜十五均不能完全点亮，对边电阻均为几百欧姆。通60v电测试，调光膜十一、调光膜十二、调光膜十四和调光膜十五均不能正常点亮。
33.对比例2
34.本对比例采用与上述实施例1基本相同的步骤裁切调光膜，区别在于在本对比例中步骤二用裁切刀与调光膜法线夹角为20
°
裁切得到调光膜十六、调光膜十七、调光膜十八、调光膜十九和调光膜二十。
35.调光膜测试结果为：通48v电测试，调光膜十六、调光膜十九和调光膜二十均不能完全点亮，对边电阻均为几千欧姆。通60v电测试，调光膜十七、调光膜十八、调光膜十九和调光膜二十均不能正常点亮。
36.由上可见，本实用新型的调光膜可以有效减少调光膜的垂直边部造成的短路，从而避免成品调光膜出现无法正常点亮的问题。
37.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。