餐刀自动上料打磨设备的制作方法

技术特征：
1.餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：包括刀架、磨刀组件、上料组件和夹持组件，所述磨刀组件为轴向对称结构，所述磨刀组件包括磨盘，所述刀架设在对称的两个磨盘中间，所述刀架对餐刀的柄部进行固定，餐刀的另一端延伸到两个磨盘中间设置，所述磨盘沿其轴线运动，对餐刀进行夹紧和打磨；所述上料组件设在所述刀架的一侧，对多个上下重叠设置的餐刀进行定位；所述夹持组件包括上料夹持件和下料夹持件，所述上料夹持件将餐刀从上料组件转运到刀架上，所述下料夹持件将餐刀从刀架转到到下料位置。2.根据权利要求1所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：刀架、磨刀组件、上料组件和夹持组件均固定在底座上，所述刀架设在所述底座的上端中部，所述刀架的一侧设有对餐刀定位的前支撑块和后压块，所述后压块为顺时针旋转90度的l形，对餐刀的柄部端部和上部进行限位，所述支撑块设在靠近磨盘的一侧，所述支撑块对餐刀柄部靠近刃部的一端进行支撑。3.根据权利要求1所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述磨刀组件还包括磨刀电机，所述磨刀电机通过皮带和带轮结构驱动磨盘旋转，刀架两侧的磨盘的转向相反设置。4.根据权利要求1所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述上料夹持件和下料夹持件的结构相同，所述上料夹持件包括水平直线模组、竖直直线模组和手指气缸，所述手指气缸的上端设在所述竖直直线模组的下端且相对刀架上下移动，下端对应餐刀设置，所述竖直直线模组设在所述水平直线模组上且相对刀架水平移动。5.根据权利要求1
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4任一项所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述上料组件包括底板，所述底板上设有相对设置的第一挡槽和第二挡槽，所述第一挡槽和第二挡槽形成<>形，对餐刀长度方向的两端进行限位，多个餐刀上下重叠设置。6.根据权利要求5所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述底板上设有支撑座，所述支撑座的上端设有第一调节块，所述第一挡槽设在第一调节块上，所述第一调节块上设有第一调节块向第二调节块方向移动调节的第一长条孔；所述支撑座的一侧设有第一延伸臂，所述第一延伸臂上设有第二调节块，所述第一延伸臂上设有所述第二调节块相对第一调节块移动的第二长条孔，所述第二挡槽设在第二调节块上。7.根据权利要求6所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述支撑座远离所述第一延伸臂的一侧设有第二延伸臂，所述延伸臂上设有第三长条孔，所述第三长条孔长度方向的轴线与所述的第一长条孔长度方向的轴向平行设置；所述第一延伸臂的内侧设有第一限位杆，所述第二延伸臂的内侧设有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均竖直设置且二者相对设置，对上下重叠设置的多个餐刀柄部进行限位。8.根据权利要求7所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述第一延伸臂上的内部下端设有第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的外侧与所述第一延伸臂的内侧贴合设置，第一夹紧臂的上端铰接在第一定位块的下端，所述第一定位块固锁在所述第一延伸臂上，所述第二延伸臂的内部下端设有第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的外侧与所述第二延伸臂的内侧贴合设置，所述第二夹紧臂的上端铰接在第二定位块的下端，所述第二定位块固锁在第二延伸臂上，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂对应设置，在餐刀下方对其支撑。
9.根据权利要求8所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述第一夹紧臂和第二夹紧臂的下端均设有向下延伸的定位弧，所述第一定位块上设有调节其相对第一延伸臂上下移动的第四长条孔，所述第二定位块上设有调节其相对第二延伸臂上下移动的第五长条孔。10.根据权利要求8所述的餐刀自动上料打磨设备，其特征在于：所述第二延伸臂的外侧设有夹紧缸，所述夹紧缸的出力轴穿过所述第二延伸臂与所述第二夹紧臂对应设置。

技术总结
本实用新型提供了餐刀自动上料打磨设备，属于餐具加工设备领域，包括刀架、磨刀组件、上料组件和夹持组件，磨刀组件为轴向对称结构，磨刀组件包括磨盘，刀架设在对称的两个磨盘中间，刀架对餐刀的柄部进行固定，餐刀的另一端延伸到两个磨盘中间设置，磨盘沿其轴线运动，对餐刀进行夹紧和打磨；上料组件设在刀架的一侧，对多个上下重叠设置的餐刀进行定位；夹持组件包括上料夹持件和下料夹持件，上料夹持件将餐刀从上料组件转运到刀架上，下料夹持件将餐刀从到家转到到下料位置。本实用新型可实现餐刀的连续上料，自动打磨和自动下料，大大提升了打磨的效率，而且精度高，降低了劳动强度，节省了人力。节省了人力。节省了人力。


技术研发人员：田捷才
受保护的技术使用者：天津石泰集团有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15