一种改善烧结混合料制粒效果的方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种改善烧结混合料制粒效果的方法。


背景技术：

2.现在的钢铁厂内的除尘灰几乎都会返烧结使用，这在烧结物料中所占的比例为3％至7％，除尘灰可以在混匀配料中参与原料混匀，还可以直接参与烧结配料。但是，现有技术中，除尘灰大多是干灰的形式，或配加了少量的水分，因其粒度细、亲水性差，既导致烧结混合料的制粒造球效果变差，影响烧结的经济指标，同时又因在物料运输过程中产生二次扬尘，污染环境，还因各个产尘点的除尘灰的成份差异大，导致烧结矿的成份也会出现波动。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种改善烧结混合料制粒效果的方法，能够避免除尘灰运输时的扬尘，增强除尘灰的粘附性，有利于稳定烧结矿的成分，降低烧结固体燃耗和烧结矿返矿率。
4.本发明提供的一种改善烧结混合料制粒效果的方法包括：
5.将除尘灰和水混合形成灰浆；
6.将所述灰浆与烧结返矿混合；
7.将表面具有灰浆的烧结返矿与烧结混合料混合，完成制粒造球。
8.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，所述将除尘灰和水混合形成灰浆为：
9.将所述除尘灰和水混合形成除尘灰质量浓度不小于50％的灰浆。
10.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，所述将所述灰浆与烧结返矿混合为：
11.将所述灰浆喷洒在所述烧结返矿的表面。
12.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，所述将所述灰浆与烧结返矿混合为：
13.将所述灰浆和所述烧结返矿混匀成一体。
14.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，在所述将除尘灰和水混合形成灰浆之前，还包括：
15.将除尘灰收集在灰仓中。
16.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，利用1个至3个灰仓收集所述除尘灰。
17.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，利用第一矿浆池将所述除尘灰和水混合形成灰浆。
18.优选的，在上述改善烧结混合料制粒效果的方法中，利用第一矿浆池将所述除尘
灰和水混合形成灰浆之后，还包括：
19.利用第二矿浆池存放所述灰浆并用于将所述灰浆添加到所述烧结返矿中。
20.通过上述描述可知，本发明提供的上述改善烧结混合料制粒效果的方法，由于先将除尘灰和水混合形成灰浆，然后将所述灰浆与烧结返矿混合，最后将表面具有灰浆的烧结返矿与烧结混合料混合，完成制粒造球，可见该方案中，实现将除尘灰制成灰浆以后才与烧结返矿混合，能够均匀除尘灰成份，改善除尘灰的亲水性，再将灰浆与烧结返矿混合，可大幅提高混合料整体制粒造球效果，从而利用该方案能够避免除尘灰运输时的扬尘，增强除尘灰的粘附性，有利于稳定烧结矿的成分，降低烧结固体燃耗和烧结矿返矿率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本发明提供的一种改善烧结混合料制粒效果的方法的实施例的示意图。
具体实施方式
23.本发明的核心是提供一种改善烧结混合料制粒效果的方法，能够避免除尘灰运输时的扬尘，增强除尘灰的粘附性，有利于稳定烧结矿的成分，降低烧结固体燃耗和烧结矿返矿率。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供的一种改善烧结混合料制粒效果的方法的实施例如图1所示，图1为本发明提供的一种改善烧结混合料制粒效果的方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：
26.s1：将除尘灰和水混合形成灰浆；
27.具体的，可以根据每天的除尘灰产生量，来确定灰仓大小和灰浆浓度，计算出每次制浆需要的水量和除尘灰的量，以及灰浆的每小时使用量，可以事先进行除尘灰的集中收集、存储和定量添加，并建立除尘灰灰浆的定量制浆、存储和定量添加，其中，该灰仓的数量可以是1个、2个或者3个，也可以是更多，这都是可以根据实际需要来设置的，可以根据每天的除尘灰产量、制浆作业和系统检修时间，来确定灰仓的个数和容积，该灰仓可以包括除尘灰收集系统、灰仓和配加除尘灰系统，其中，该除尘灰收集系统包括布袋除尘器、呼吸阀、输送管道等，该配加除尘灰系统可以包括插板阀、除尘灰计量控制调节装置以及输送设备等。
28.s2：将灰浆与烧结返矿混合；
29.具体的，这里可以采用两种优选的方式，第一种是将灰浆喷洒在烧结返矿的表面，这种灰浆能够更好的附着在烧结返矿的表面，结合力更强，第二种是将灰浆和烧结返矿混匀成一体，当然还可以根据实际需要选用其他的方式，此处并不限制。
30.s3：将表面具有灰浆的烧结返矿与烧结混合料混合，完成制粒造球。
31.需要说明的是，在烧结物料结构、混合料水分、配煤量、烧结料层厚度及相关参数都一致的条件下，采用该工艺，混合料中＞3mm粒级的混合料小球占比可以增加5至10个百分点，混合料平均粒度增加0.5mm至1mm；在相同烧结料层厚度的条件下，因混合料透气性改善，垂直烧结速度提高，烧结矿产量可以提高1％至3％，可以提高烧结料层厚度5mm至10mm，在烧结矿产量变化不大条件下，降低烧结固体燃耗和烧结矿返矿率。
32.通过上述描述可知，本发明提供的上述改善烧结混合料制粒效果的方法的实施例中，由于先将除尘灰和水混合形成灰浆，然后将灰浆与烧结返矿混合，最后将表面具有灰浆的烧结返矿与烧结混合料混合，完成制粒造球，可见该方案中，将除尘灰制成灰浆以后才与烧结返矿混合，能够均匀除尘灰的成份，改善除尘灰的亲水性，再将灰浆与烧结返矿混合，可大幅提高混合料整体制粒造球效果，从而利用该方案能够避免除尘灰运输时的扬尘，增强除尘灰的粘附性，有利于稳定烧结矿的成分，降低烧结固体燃耗和烧结矿返矿率。
33.在上述改善烧结混合料制粒效果的方法的一个具体实施例中，将除尘灰和水混合形成灰浆可以具体为：将除尘灰和水混合形成除尘灰质量浓度不小于50％的灰浆，需要说明的是，这是一种高浓度的灰浆，能够将更多的除尘灰融合在水中，处理效率更高，当然也可以根据实际需要来形成其他浓度的灰浆，此处并不限制。
34.在上述改善烧结混合料制粒效果的方法的另一个具体实施例中，在将除尘灰和水混合形成灰浆之前，还可以包括如下步骤：将除尘灰收集在灰仓中。进一步的，可以利用1个至3个灰仓收集除尘灰。当然还可以根据实际需要来选择灰仓的大小和灰仓的数量，以将产生的所有除尘灰都收集起来，在后续步骤中实现再利用。
35.在上述改善烧结混合料制粒效果的方法的又一个具体实施例中，可以利用第一矿浆池将除尘灰和水混合形成灰浆。需要说明的是，该第一矿浆池可以是体积比较小的池子，用于制作灰浆，进一步的，利用第一矿浆池将除尘灰和水混合形成灰浆之后，还可以利用第二矿浆池存放灰浆并用于将灰浆添加到烧结返矿中，这个第二矿浆池可以选用体积较大的池子，用于调节除尘灰的来料不均匀性、间歇性与烧结均衡、稳定、连续的使用的矛盾，也就是说形成一个缓冲的作用，将制作出来的灰浆暂时存储起来，并且根据需要对后续混合工艺供应一定数量的灰浆，具体的，该第一矿浆池和第二矿浆池的下部可以安装1台至3台灰浆泵，在水管和灰浆管道上安装流量计，用于计量添加的水量和灰浆量，可以在该第一矿浆池和第二矿浆池的上方安装搅拌器实现搅拌功能。
36.综上所述，采用上述先利用除尘灰和水制作出来灰浆再与烧结返矿混合的方法，一方面制成了灰浆之后，能够有效解决除尘灰运输过程中的扬尘问题，另一方面因灰浆在存储池完成了充分混匀，有利于稳定烧结矿的成份，同时因烧结返矿表面呈多孔、多棱角、不规则结构，同时除尘灰制浆后，改变了除尘灰的亲水性差的不良性能，其粘附性大大增强，也就是说，灰浆与返矿结合后容易快速成球。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。