供氢系统和车辆的制作方法
本技术涉及氢燃料电池汽车中车载氢源,具体涉及一种供氢系统和车辆。
背景技术:
1、在氢燃料电池汽车领域,供氢系统作为氢气存储与输送的关键子系统,其结构设计直接影响整车空间利用率与维护便利性。现有技术中,汽化器与缓气罐等核心部件通常分散独立布置,通过较长管路连接,导致系统结构松散、占用整车空间大,且热管理效率与氢气供应稳定性有待提升;同时,分散式布局使得部件维修时需拆解多处连接,操作复杂、维护不便。因此,供氢系统的布局需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种供氢系统,该供氢系统采用模块化设计,将缓气罐设置在第一固定架上方,结构紧凑,占用整车空间小,便于维修拆卸。
2、本实用新型还旨在提出具有上述供氢系统的车辆。
3、根据本实用新型实施例的供氢系统,包括:第一固定架,所述第一固定架内形成固定腔;汽化器,所述汽化器安装在所述固定腔内,所述汽化器内设有相互换热的第一氢气流道和冷却液流道;缓气罐,所述缓气罐安装在所述第一固定架的上方,所述缓气罐与所述汽化器相连以缓存氢气。
4、根据本实用新型实施例的供氢系统,采用模块化设计,将核心组件集成于独立功能模块内:其中,第一固定架作为模块主体形成固定腔,汽化器安装于该固定腔内,缓气罐则设置于第一固定架的上方。通过模块化的集成布局,缓气罐和汽化器采用重叠式布置,不仅使供氢系统得整体结构更为紧凑,还显著减小了供氢系统在整车中得空间占用,同时,该模块化设计便于整体供氢系统的拆装与维护,当需要对系统进行检修时,仅需针对模块单元操作,无需分散拆解整车其他部件,大幅提升了维护效率。此外,由于缓气罐与汽化器之间的连接管道因重叠式布局而自然缩短,有效降低了氢气输送过程中的压力损失,提升了供氢效率,并有助于维持氢气的定向稳定流动,从而优化系统整体性能。
5、在一些实施例中,所述汽化器包括水浴汽化器,所述水浴汽化器包括:
6、第一套管,所述第一套管内限定出第一流道;
7、第二套管,所述第二套管套在所述第一套管的外侧,所述第二套管与所述第一套管之间限定出第二流道;
8、所述第一流道和所述第二流道的其中一个为所述第一氢气流道,另一个为所述冷却液流道。
9、在一些实施例中,所述第一氢气流道内、所述冷却液流道内流体流动方向相反。
10、在一些实施例中,所述汽化器包括水浴汽化器和空浴汽化器,所述第一氢气流道设在所述水浴汽化器内,所述空浴汽化器内设有第二氢气流道;
11、在氢气流动方向上,所述第一氢气流道连接在所述第二氢气流道和所述缓气罐之间;
12、所述水浴汽化器和所述空浴汽化器并排设置在所述第一固定架内。
13、在一些实施例中,所述供氢系统还包括:集液盘,所述集液盘位于所述第一固定架内且位于所述汽化器的下方。
14、根据本实用新型实施例的车辆,包括:
15、车架,所述车架包括两根纵梁和连接在两根所述纵梁之间的横梁;
16、上述任一项所述的供氢系统,其中,所述第一固定架固定安装在所述纵梁上;
17、第二固定架,所述第二固定架固定安装在所述纵梁上;
18、液氢储罐,所述液氢储罐安装在所述第二固定架上,所述汽化器的进口与所述液氢储罐相连。
19、在一些实施例中,所述第一固定架横向骑跨安装在车架的纵梁上方;
20、所述第二固定架安装在所述纵梁的侧面。
21、在一些实施例中,所述车辆,还包括:电池,所述电池安装在两根所述纵梁之间。
22、在一些实施例中,所述车辆,还包括:
23、车厢,所述车厢安装在所述两根所述纵梁上方,所述车厢的底部设有避让槽;
24、所述供氢系统位于所述避让槽内。
25、在一些实施例中,所述避让槽位于车厢底部的前端,且位于驾驶仓的后侧。
26、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种供氢系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的供氢系统,其特征在于,所述汽化器包括水浴汽化器,所述水浴汽化器包括:
3.根据权利要求1所述的供氢系统,其特征在于,所述第一氢气流道内、所述冷却液流道内流体流动方向相反。
4.根据权利要求1所述的供氢系统,其特征在于,所述汽化器包括水浴汽化器和空浴汽化器,所述第一氢气流道设在所述水浴汽化器内,所述空浴汽化器内设有第二氢气流道;
5.根据权利要求1所述的供氢系统,其特征在于,所述供氢系统还包括:集液盘,所述集液盘位于所述第一固定架内且位于所述汽化器的下方。
6.一种车辆,其特征在于,包括:
7.根据权利要求6所述的车辆,其特征在于,所述第一固定架横向骑跨安装在车架的纵梁上方;
8.根据权利要求7所述的车辆,其特征在于,还包括:
9.根据权利要求6-8中任一项所述的车辆,其特征在于,还包括:
10.根据权利要求9所述的车辆,其特征在于,所述避让槽位于车厢底部的前端,且位于驾驶仓的后侧。
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