一种纺织面料扎染用快速脱水设备的制作方法

本技术涉及纺织面料加工设备，尤其涉及一种纺织面料扎染用快速脱水设备。

背景技术：

1、扎染工艺是中国民间传统而独特的染色工艺，其主要过程包括对面料进行捆扎、染色、清洗以及脱水干燥等步骤。在现代化的纺织生产中，为了提高生产效率，通常会使用专门的脱水设备来去除面料在染色和漂洗过程中吸收的大量水分。

2、然而，传统的扎染面料在经过浸泡和清洗后，其含水量极高，导致面料整体重量显著增加。目前市面上的脱水设备在完成脱水作业后，往往需要操作人员手工将沉重的湿面料从桶深处提拉出来。这种人工操作方式不仅劳动强度极大，容易对工人的腰部造成损伤，而且对于大尺寸和成批量的扎染面料，人工提取效率低下，严重影响了后续的晾晒和烘干工序的衔接。此外，面料堆叠在一起取出，也不利于其表面水分的快速挥发。

3、另一方面，现有的脱水设备在排水设计上通常直接连接排水管。在实际使用中，若遇到外部排水管道堵塞和产生负压波动的情况，积聚在运输管道中的污水极易发生回流，重新进入脱水桶内部。这不仅会再次污染已经脱水完成的洁净面料，还会导致设备内部滋生细菌，影响产品质量。

4、因此，本实用新型提出一种纺织面料扎染用快速脱水设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，纺织面料扎染用脱水设备存在的扎染面料吸水后重量沉重导致人工提取困难、劳动强度大且效率低，以及排水管路在负压或堵塞情况下容易发生污水回流污染设备内部及面料的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的纺织面料扎染用快速脱水设备。

2、本实用新型提供一种纺织面料扎染用快速脱水设备，包括：底座以及设置于所述底座顶部的脱水组，所述脱水组的底部连通有运输管；以及设置于所述脱水组外部的悬吊机构以及设置于所述脱水组底部的防回流机构。

3、其中，所述悬吊机构包括两个固定连接于所述底座顶部两侧的支撑架以及固定连接于两个所述支撑架顶部的外壳，所述外壳的内部设置有驱动组件；所述驱动组件包括固定连接于所述外壳内壁的电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有转动辊，且所述旋转轴的外表面通过皮带组传动连接有另一所述转动辊，所述皮带组转动连接于所述外壳的内壁。

4、并且，所述脱水组与所述运输管之间通过所述防回流机构进行连接组合，所述防回流机构包括连通于所述脱水组底部与所述运输管之间的固定管，所述固定管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有封闭塞，所述伸缩轴的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述固定环的底部和所述滑动板的顶部，且在所述弹簧的自然状态下，所述封闭塞与所述固定管的底部出水口密封抵接。

5、优选的，所述悬吊机构还包括固定连接于所述外壳底部的吊环，所述吊环位于两个所述转动辊之间，且所述吊环位于所述脱水组的正上方，所述吊环的设置能够辅助面料在提升过程中保持居中，防止面料摆动幅度过大影响脱水后的传输稳定性，同时对多股面料起到聚拢作用。

6、优选的，所述悬吊机构还包括固定连接于所述支撑架内侧顶部的固定块，所述固定块的底部与另一所述转动辊的转轴转动连接，所述固定块为远离所述电机一端的所述转动辊提供了稳定的支撑点，能够分担转轴受到的径向载荷，防止因面料过重导致转轴弯曲变形，确保传动机构长期运行的可靠性。

7、优选的，所述转动辊的主体呈中间细两端粗的圆台组合状，即双曲线漏斗状结构，该特定形状能够利用面料在运动过程中的自定心效应，自动将经过所述转动辊表面的面料向中间收缩，有效防止面料从所述转动辊的边缘滑脱，实现了对传输面料的限位导向功能。

8、优选的，所述防回流机构还包括插接于所述固定管顶部的盖子，所述盖子在外表面与所述固定管的内壁紧密贴合，所述盖子作为人工控制的初级阀门，用于在设备进行脱水作业或浸泡作业时完全封堵所述固定管的上端入口，确保在非排水阶段设备内部具有良好的密闭储水能力。

9、优选的，所述封闭塞的直径大于所述运输管的进水口直径，所述封闭塞用于在所述弹簧的弹力作用下封堵所述运输管，利用大直径的所述封闭塞覆盖小口径的进水口，能够形成可靠的面接触密封，相比于线接触密封具有更好的容错率和密封效果，进一步杜绝了污水在压力波动下的反向渗漏风险。

10、优选的，所述固定环、所述滑动板以及所述封闭塞之间形成有供水流通过的间隙，当所述盖子开启且有水流通过时，所述滑动板能够克服所述弹簧的弹力沿竖直方向向下移动，该结构设计利用了流体力学原理，将水流的重力势能转化为推动阀芯开启的机械动能，实现了排水过程的自动化控制。

11、优选的，所述脱水组包括外桶以及转动连接于所述外桶内部的内桶，所述内桶的侧壁开设有若干通孔，所述固定管连通于所述外桶的底部最低点，这种连通位置的设计遵循了重力流动的原则，能够确保脱水后的积水在重力作用下自然汇聚至排出口，避免了桶底残留积水滋生细菌。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置悬吊机构，利用电机驱动转动辊旋转并配合皮带组实现双辊同步传动，解决了现有技术中扎染面料吸水后重量大、人工提取困难且劳动强度高的问题，达到了机械化自动辅助提取面料的效果，同时面料在悬吊运输过程中能够与空气充分接触，实现了进一步的风干，提高了面料处理的效率和便捷性。

14、2、本实用新型，通过设置防回流机构，利用水流自身的重力与弹簧弹力的平衡配合，解决了现有技术中排水管路容易发生污水回流污染设备内部的问题，达到了有水自动开启排放、无水自动复位密封的效果，有效防止了运输管内的污水反向流动，保证了脱水组内部的清洁卫生。

15、3、本实用新型，通过将转动辊设计为中间细两端粗的双曲线漏斗状结构，解决了面料在传输过程中容易发生偏移或滑脱的问题，达到了利用自定心原理对面料进行自动导向和限位的效果，确保了面料传输的稳定性和可靠性。

16、4、本实用新型，通过在转动辊之间设置吊环，解决了面料在提升过程中容易摆动或无法准确进入传输区域的问题，达到了对面料进行辅助导向和聚拢的效果，进一步提升了面料运输的平稳度。

1.一种纺织面料扎染用快速脱水设备，包括底座（1）以及设置于所述底座（1）顶部的脱水组（2），所述脱水组（2）的底部连通有运输管（5）；其特征在于，还包括设置于所述脱水组（2）外部的悬吊机构（3）以及设置于所述脱水组（2）底部的防回流机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述悬吊机构（3）还包括固定连接于所述外壳（32）底部的吊环（35），所述吊环（35）位于两个所述转动辊（34）之间，且所述吊环（35）位于所述脱水组（2）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述悬吊机构（3）还包括固定连接于所述支撑架（31）内侧顶部的固定块（36），所述固定块（36）的底部与另一个所述转动辊（34）的转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述转动辊（34）的主体呈中间细两端粗的圆台组合状，用于对面料进行限位导向。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述防回流机构（4）还包括插接于所述固定管（41）顶部的盖子（42），所述盖子（42）的外表面与所述固定管（41）的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述封闭塞（47）的直径大于所述运输管（5）的进水口直径，所述封闭塞（47）用于在所述弹簧（45）的弹力作用下封堵所述运输管（5）。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述固定环（43）、所述滑动板（46）以及所述封闭塞（47）之间形成有供水流通过的间隙，当所述盖子（42）开启且有水流通过时，所述滑动板（46）能够克服所述弹簧（45）的弹力沿竖直方向向下移动。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料扎染用快速脱水设备，其特征在于，所述脱水组（2）包括外桶以及转动连接于所述外桶内部的内桶，所述内桶的侧壁开设有若干通孔，所述固定管（41）连通于所述外桶的底部最低点。