一种可冲散水刺布加湿装置的制作方法

本技术涉及加湿装置，具体涉及一种可冲散水刺布加湿装置。

背景技术：

1、在可冲散水刺布的检测中，有湿态下的检测指标，比如湿态厚度、湿态拉力等数值，影响这些检测结果的因素中，有加液量是否准确、加液的位置是否均匀、加液过程中是否有人工干预等因素。

2、在可冲散水刺布的研发与生产过程中，加湿处理是一项至关重要的环节，其直接影响到产品性能测试与质量评估。目前，多数企业或研究机构在对可冲散水刺布进行加湿操作时，主要采用人工加液的方式，即操作人员依据经验和大致估算，手动将液体添加到水刺布上。这种方式不仅效率低下，而且由于人为操作的随意性和不稳定性，导致加液量难以精准控制，不同批次水刺布的加湿效果差异较大，进而严重影响实验数据的精确性，使得产品性能评估结果缺乏可靠性，无法为后续的研发和生产提供准确有效的指导。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可冲散水刺布加湿装置，利用机械设备进行加液工作，并能对加液进行控制，减少人为干预的同时还能提升加液量的精准度，进而提升实验数据的精确性。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种可冲散水刺布加湿装置，包括壳体，所述壳体内设置有加液模块和称重模块，所述加液模块和称重模块之间设置有输送管道，所述加液模块包括加液槽，所述加液槽内设置有输送泵，所述称重模块内设置有称重台，所述称重台的上方设置有雾化喷头，下方设置有支撑板。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述加液模块和称重模块之间的设置有隔板，所述隔板上设置有用于安装雾化喷头的安装架，所述隔板的侧壁上设置有用于调整安装架位置的调节装置。

5、所述调节装置包括导轨，所述导轨上设置有滑座，所述导轨的一端设置有用于带动滑座移动的驱动源。

6、所述导轨倾斜放置，所述驱动源位于导轨较高的一端，所述隔板上开设有导轨位置相对应的通槽。

7、所述雾化喷头的外部设置有密封罩，所述密封罩为锥台状且直径自上而下逐渐增加。

8、所述支撑板的上表面设置有疏水层，所述疏水层倾斜安装且较低的一端设置有排液槽。

9、所述称重台的下方设置有与疏水层连接的支撑架，所述支撑架平行设置的基板，所述基板的下表面设置有与疏水层连接的支腿。

10、本实用新型实施例的有益效果为：该可冲散水刺布加湿装置，包括壳体，壳体内设有加液模块和称重模块，加液模块和称重模块之间设置有输送管道，加液模块包括加液槽，加液槽内安装有输送泵，称重模块内设置有称重台，称重台的上方设置有雾化喷头，下方设有支撑板，利用输送泵将待加液体输送至雾化喷头处，再将待加液体均匀的喷洒在物料上，在喷洒过程中由称重台进行重量检测，在壳体的外部安装有分别与称重台和输送泵电连接的控制台，提前设定好重量值，达到设定值后输送泵停止作业，完成对物料的加液作业，在此过程中无需人为干预，同时还能提升加液量的精准度，进而提升实验数据的精确性。

1.一种可冲散水刺布加湿装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有加液模块和称重模块，所述加液模块和称重模块之间设置有输送管道(2)，所述加液模块包括加液槽(3)，所述加液槽(3)内设置有输送泵(4)；所述称重模块内设置有称重台(5)，所述称重台(5)的上方设置有雾化喷头(6)，下方设置有支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述加液模块和称重模块之间的设置有隔板(8)，所述隔板(8)上设置有用于安装雾化喷头(6)的安装架(9)，所述隔板(8)的侧壁上设置有用于调整安装架(9)位置的调节装置。

3.根据权利要求2所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述调节装置包括导轨(10)，所述导轨(10)上设置有滑座(11)，所述导轨(10)的一端设置有用于带动滑座(11)移动的驱动源(12)。

4.根据权利要求3所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述导轨(10)倾斜放置，所述驱动源(12)位于导轨(10)较高的一端，所述隔板(8)上开设有导轨(10)位置相对应的通槽(13)。

5.根据权利要求1所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述雾化喷头(6)的外部设置有密封罩(14)，所述密封罩(14)为锥台状且直径自上而下逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述支撑板(7)的上表面设置有疏水层(15)，所述疏水层(15)倾斜安装且较低的一端设置有排液槽(16)。

7.根据权利要求1所述的可冲散水刺布加湿装置，其特征在于：所述称重台(5)的下方设置有与疏水层(15)连接的支撑架，所述支撑架平行设置的基板(17)，所述基板(17)的下表面设置有与疏水层(15)连接的支腿(18)。