一种医疗器械管件生产用挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料管件挤出成型设备，具体为一种医疗器械管件生产用挤出设备。

背景技术：

1、塑料材质的医疗器械管件通常由挤出机连续挤出成型，刚离开挤出机的管件温度较高且形态稳定性有限，需要沿输送方向进行冷却，使管件在连续运动过程中逐渐降低温度并保持预定外形。

2、现有挤出生产线通常采用位置固定的喷淋管或喷头对管件进行冷却，喷淋位置和喷淋距离不易随管件外径变化进行调整，当同一生产线用于不同规格管件时，固定喷淋结构与管件外周之间的距离发生变化，容易造成各规格管件获得的冷却作用不一致。

3、医疗器械管件对表面完整性和尺寸稳定性具有较高要求，若采用接触式部件引导尚未充分冷却的管件，可能在管件表面形成摩擦痕迹或对管件截面造成干扰，因此需要一种能够根据管件规格调节喷水位置和喷水距离、同时在运行过程中不接触管件的连续冷却结构。

4、对此我们提出一种医疗器械管件生产用挤出设备，解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗器械管件生产用挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗器械管件生产用挤出设备，包括沿管件输送方向设置的挤出机和冷却定型组件，挤出机与冷却定型组件之间依次布置一组环形喷淋冷却组件、两组变径导流冷却组件和另一组环形喷淋冷却组件，使管件先接受固定环形水路形成的周向喷淋，再依次接受两级能够调节喷水位置的环形导流冷却，随后再次接受周向喷淋并进入冷却定型组件。

3、环形喷淋冷却组件包括第一环形供水体、第二环形供水体、流量调节接头和中心喷淋套，第一环形供水体和第二环形供水体内分别形成环形腔，流量调节接头分别与对应的环形腔连通并对进入环形腔的水流进行调节，第一环形供水体的环形腔通过其内周的导流出水区域向管件输送通道排水，第二环形供水体的环形腔与中心喷淋套连通，中心喷淋套通过朝向管件输送通道的出水孔将水排向管件外周，第一环形供水体的导流出水区域和中心喷淋套均与管件保持间隔。

4、变径导流冷却组件包括环形壳体、进水接头和安装于环形壳体内的可变径环形导流组件，可变径环形导流组件由多个具有内部流道的导流单元首尾活动连接形成，相邻导流单元的内部流道相互连通，人工弯折相邻导流单元能够改变可变径环形导流组件的中心孔径，活动连接处产生的摩擦力保持调整后的中心孔径，同一导流单元内以及相邻导流单元之间分别形成朝向管件输送通道的排水间隙，可变径环形导流组件在工作时与管件保持间隔。

5、优选地，两组环形喷淋冷却组件相对于两组变径导流冷却组件之间的中间横截面对称设置，两组变径导流冷却组件相对于该中间横截面对称设置，各环形喷淋冷却组件和各变径导流冷却组件的中心均位于挤出机的挤出轴线上。

6、优选地，环形喷淋冷却组件还包括安装底座、固定支板和连接法兰，安装底座固定于冷却定型组件的前置安装槽，固定支板固定于安装底座，第一环形供水体和第二环形供水体沿管件输送方向设置于固定支板与连接法兰之间。

7、优选地，第一环形供水体包括具有中心通孔的第一环壳，多个导流片沿周向设置于第一环壳的内周并朝向中心通孔延伸，相邻导流片之间形成与第一环形供水体的环形腔连通的导流出水口，第一环形供水体的环形腔内的水经导流出水口排向管件输送通道，导流片与管件保持间隔。

8、优选地，中心喷淋套包括导水套体，多个出水孔贯穿开设于导水套体并沿导水套体的周向分布，与第二环形供水体对应的流量调节接头、第二环形供水体的环形腔、导水套体的内部以及出水孔依次连通，以形成从第二环形供水体通向管件外周的喷淋水路。

9、优选地，变径导流冷却组件还包括连接柱、后环板和前环板，多根连接柱沿连接法兰的周向间隔设置并分别连接连接法兰和后环板，环形壳体设置于后环板与前环板之间，后环板、环形壳体和前环板共同限定用于安装可变径环形导流组件的环形安装空间。

10、优选地，每个导流单元包括活动连接部、导流基块和安装于导流基块一侧的两个楔形导流块，相邻两个导流基块通过活动连接部活动连接，位于同一个导流基块上的两个楔形导流块对称设置，两个楔形导流块的相对立面之间形成楔形块间排水间隙，相邻两个导流基块之间形成导流基块间排水间隙。

11、优选地，活动连接部包括分别形成于相邻两个导流单元上的中空球头和中空球窝，中空球头扣合于中空球窝并通过球面摩擦配合保持相邻导流基块的弯折位置，中空球头的通孔与中空球窝的通孔连通，进水接头连接供水软管，供水软管、进水接头、各活动连接部和可变径环形导流组件的内部流道依次连通，楔形块间排水间隙和导流基块间排水间隙均与内部流道连通，使调整后的可变径环形导流组件与管件外周之间形成环形间隔。

12、优选地，冷却定型组件包括支承机架以及设置于支承机架上的冷却槽。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种医疗器械管件生产用挤出设备，具备以下有益效果：

14、通过沿管件输送方向依次设置环形喷淋冷却组件、两组变径导流冷却组件、另一环形喷淋冷却组件和冷却定型组件，可以使固定周向喷淋、可调距离导流喷淋以及末端喷淋形成连续冷却路径，减少单一位置集中喷水对冷却过程的限制。

15、通过将多个具有内部流道的导流单元活动连接成可变径环形导流组件，并利用活动连接处的摩擦力保持人工调整后的中心孔径，可以根据管件外径改变排水位置与管件外周之间的径向距离，同时使可变径环形导流组件在运行过程中不接触管件。

16、通过在同一导流单元内形成楔形块间排水间隙并在相邻导流单元之间形成导流基块间排水间隙，可以使内部连续流道中的水从两类周向位置排出，并由楔形导流块将水导向管件周围。

17、通过在环形供水体上设置流量调节接头并使环形腔与中心喷淋套连通，可以在保持环形供水路径的同时调节进入对应环形腔的水流，配合导流片和周向分布的出水孔对管件外周进行非接触喷淋。

1.一种医疗器械管件生产用挤出设备，包括挤出机（1）和冷却定型组件（4），其特征在于，所述挤出机（1）与所述冷却定型组件（4）之间沿管件输送方向依次设有一组环形喷淋冷却组件（2）、两组变径导流冷却组件（3）和另一组环形喷淋冷却组件（2），每组所述环形喷淋冷却组件（2）包括第一环形供水体（23）、第二环形供水体（24）、流量调节接头（25）和中心喷淋套（27），所述第一环形供水体（23）和所述第二环形供水体（24）内分别设有环形腔，各所述流量调节接头（25）分别连通对应的所述环形腔，所述第一环形供水体（23）设有朝向管件输送通道的导流出水部，所述中心喷淋套（27）连通所述第二环形供水体（24）的环形腔并设有朝向所述管件输送通道的出水孔（272），各所述变径导流冷却组件（3）包括由多个内部流道相互连通的导流单元首尾活动连接形成的可变径环形导流组件（35），所述可变径环形导流组件（35）与进水接头（36）连通，相邻所述导流单元能够通过人工弯折改变所述可变径环形导流组件（35）的中心孔径并由连接处的摩擦力保持调整后的中心孔径，同一所述导流单元内及相邻所述导流单元之间分别形成朝向所述管件输送通道的排水间隙，所述导流出水部、所述中心喷淋套（27）和所述可变径环形导流组件（35）均与管件间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，两组所述环形喷淋冷却组件（2）相对于两组所述变径导流冷却组件（3）之间的中间横截面对称设置，两组所述变径导流冷却组件（3）相对于所述中间横截面对称设置，所述环形喷淋冷却组件（2）和所述变径导流冷却组件（3）的中心均位于所述挤出机（1）的挤出轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述环形喷淋冷却组件（2）还包括安装底座（21）、固定支板（22）和连接法兰（26），所述安装底座（21）固定于所述冷却定型组件（4）的前置安装槽（43），所述固定支板（22）固定于所述安装底座（21），所述第一环形供水体（23）和所述第二环形供水体（24）沿所述管件输送方向设置于所述固定支板（22）与所述连接法兰（26）之间。

4.根据权利要求3所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述第一环形供水体（23）包括第一环壳（231），所述第一环壳（231）设有中心通孔（232），多个导流片（233）沿周向设置于所述第一环壳（231）的内周并朝向所述中心通孔（232）延伸，所述第一环形供水体（23）的环形腔内的水经相邻所述导流片（233）之间排向所述管件输送通道，且所述导流片（233）与管件间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述中心喷淋套（27）包括导水套体（271），多个所述出水孔（272）贯穿开设于所述导水套体（271）并沿所述导水套体（271）的周向分布，与所述第二环形供水体（24）对应的所述流量调节接头（25）、所述第二环形供水体（24）的环形腔、所述导水套体（271）的内部以及所述出水孔（272）依次连通。

6.根据权利要求3所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述变径导流冷却组件（3）还包括连接柱（31）和后环板（32），多根所述连接柱（31）沿所述连接法兰（26）的周向间隔设置，所述连接柱（31）的两端分别连接所述连接法兰（26）和所述后环板（32）。

7.根据权利要求6所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述变径导流冷却组件（3）还包括环形壳体（33）和前环板（34），所述环形壳体（33）设置于所述后环板（32）与所述前环板（34）之间，所述后环板（32）、所述环形壳体（33）和所述前环板（34）共同限定用于安装所述可变径环形导流组件（35）的环形安装空间。

8.根据权利要求7所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，每个所述导流单元均包括活动连接部（351）、导流基块（352）和安装于所述导流基块（352）一侧的两个楔形导流块（353），相邻两个所述导流基块（352）通过所述活动连接部（351）活动连接，位于同一个所述导流基块（352）上的两个所述楔形导流块（353）对称设置，两个所述楔形导流块（353）的相对立面之间形成楔形块间排水间隙（354），相邻两个所述导流基块（352）之间形成导流基块间排水间隙（355）。

9.根据权利要求8所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述活动连接部（351）包括分别形成于相邻两个所述导流单元上的中空球头和中空球窝，所述中空球头扣合于所述中空球窝并通过球面摩擦配合保持相邻所述导流基块（352）的弯折位置，所述中空球头的通孔与所述中空球窝的通孔连通，所述进水接头（36）连接有供水软管（37），所述供水软管（37）、所述进水接头（36）、各所述活动连接部（351）和所述可变径环形导流组件（35）的内部流道依次连通，所述楔形块间排水间隙（354）和所述导流基块间排水间隙（355）均与所述内部流道连通，使调整后的所述可变径环形导流组件（35）与管件外周之间形成环形间隔。

10.根据权利要求1所述的一种医疗器械管件生产用挤出设备，其特征在于，所述冷却定型组件（4）包括支承机架（41）以及设置于所述支承机架（41）上的冷却槽（42）。