一种注塑模具内缩机构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具内缩机构。

背景技术：

1、在注塑工艺中，对于带有倒扣的产品，模具通常需要设计特殊的侧向抽芯机构或者内缩行位机构。内缩行位机构机构通常通过滑块的直线运动，驱动一组或多组镶件径向收缩，从而实现倒扣的脱模。但现有的内缩机构，在收缩过程中仍存在与产品发生刮擦的风险。现有的部分内缩机构的驱动与锁定机制设计不够合理，导致其在注塑高压下容易发生后退、让位，影响产品尺寸精度，且机构本身磨损快，使用寿命短。

2、因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型提供一种注塑模具内缩机构，实现了先径向内缩再轴向移动的复合抽芯动作，有效避免了传统内缩机构在脱模过程中与产品倒扣部位的直接刮擦，提高了注塑产品的质量。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具内缩机构，包括相互连接的滑块机构和内缩机构，滑块机构驱动内缩机构先径向内缩再轴向移动。内缩机构包括与滑块机构连接的端盖。沿端盖轴向设有圆锥形的内缩轴，内缩轴通过内缩套与滑块机构传动连接。端盖和内缩轴之间设有一内缩镶件组，内缩镶件组内侧壁与内缩轴的外侧壁相适配。内缩轴外侧壁设有绕其轴线阵列设置的滑槽。内缩镶件组内侧壁设有和滑槽相适配的滑棱。当内缩轴相对于内缩镶件组轴向移动时，内缩轴驱动内缩镶件组径向收缩。分模时，滑块机构启动，内缩轴沿轴向产生位移，其圆锥形外壁设有的滑槽与内缩镶件组内侧的滑棱配合，将轴向运动转化为内缩镶件组的径向收缩运动，随后，滑块机构带动内缩机构整体轴向移动，完成脱模动作。

3、本实用新型通过滑块机构带动内缩机构实现先径向内缩再轴向移动的复合动作，有效避免了传统内缩机构在脱模过程中与产品倒扣部位的直接刮擦，提高了注塑产品的质量。锥形内缩轴结合滑槽与滑棱，确保径向收缩过程平稳、精确，避免卡滞。

4、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，内缩套沿轴线设有贯通腔，贯通腔内侧壁设有限位凸环。限位凸环远离滑块机构一侧和内缩轴连接。贯通腔内滑动连接有拉钉，拉钉头部设于限位凸环靠近滑块机构一侧，拉钉尾端延伸至内缩轴设有的沿轴线设置的贯通孔内。内缩镶件组远离滑块机构一侧设有压块，压块和拉钉连接。当压块和内缩镶件组抵接时，拉钉头部和限位凸环之间留有间隙。分模前，拉钉头部和限位凸环保持间距。分模时，首先滑块机构带动内缩轴产生轴向位移，使内缩镶件组径向收缩；然后，内缩套设有的限位凸环和拉钉头部抵接，限位凸环拉动拉钉回退，进而使拉钉拉动压块后退，此时内缩镶件组径向缩入端盖内，端盖退回和端盖抵接，实现端盖脱模，滑块机构进一步回退，将端盖和压块整体抽出模腔，完成脱模，实现阶梯式脱模，有效避免了镶件与产品的刮擦。该机构通过拉钉与限位凸环的间隙设计，实现了内缩镶件组优先径向收缩脱离产品倒扣，随后整体轴向抽离，确保了脱模安全性。内缩套的贯通腔结构为拉钉提供了稳定的滑动导向，确保了脱模的稳定性。

5、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，拉钉头部连接有锁定块，锁定块两端分别从内缩套两侧设有的贯通槽内穿出。端盖将锁定块锁定于滑块机构设有的凹槽内。滑块机构和端盖连接面设有凹槽，在端盖和滑块机构连接的情况下，端盖使处于滑块机构设有的凹槽内的锁定块和端盖同步运动。在合模状态下，锁定块将拉钉锁定，避免拉钉移动进而影响压块的稳定性，提高了产品质量。

6、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，内缩镶件组包括一组大行位镶件和一组小行位镶件，大行位镶件和小行位镶件交替间隔设置。滑棱包括大滑棱和小滑棱，大滑棱设于大行位镶件内侧，小滑棱设于小行位镶件内侧。

7、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，小滑棱内侧倾斜角度大于大滑棱内侧倾斜角度设置。小滑棱内侧倾斜角度大于大滑棱内侧倾斜角度设置，该角度差异使小行位镶件在轴向位移相同距离时产生更大的径向收缩位移,避免小滑棱和大滑棱发生干涉。

8、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，小行位镶件外侧壁设有沿小滑棱延伸的限位滑槽。端盖内侧设有和限位滑槽相适配的限位凸起。端盖内侧设有限位凸起，其与小行位镶件外侧壁的限位滑槽滑动配合，有效防止小行位镶件在径向收缩过程中发生周向偏转。

9、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，端盖远离滑块机构一侧设有镶部，内缩镶件组套设于镶部内侧，压块设于内缩镶件组远离镶部一侧。镶部、内缩镶件组和压块共同构成形成产品倒扣的倒扣镶件。

10、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，滑块机构包括外滑块、内滑块、斜导柱和锁紧块。外滑块和端盖连接，内滑块和内缩套连接，内滑块滑动连接于外滑块内侧，斜导柱滑动连接于内滑块设有的斜孔内。锁紧块设于外滑块远离端盖一侧。合模时，锁紧块分别与外滑块和内滑块通过斜面抵接。在分模阶段，斜导柱驱动内滑块轴向移动，带动内缩套和内缩轴产生后退，使内缩镶件组径向收缩，随后内缩套设有的限位凸环带动拉钉回退，拉钉拉动压块回退，同时通过锁定块驱动端盖和外滑块整体回退抽离。

11、合模阶段，斜导柱驱动内滑块和外滑块向模腔移动，内滑块驱动内缩轴向端盖移动，使内缩镶件组径向扩张，同时外滑块通过锁定块推动拉钉向模腔移动，使内缩镶件组和端盖向前复位，使端盖的镶部、内缩镶件组和压块拼合，构成成型产品倒扣的倒扣镶件。

12、进一步地，上述的注塑模具内缩机构中，锁紧块与外滑块和内滑块抵接处设有耐磨块。耐磨块能够降低了锁紧块与外滑块和内滑块间的摩擦损耗，延长了机构使用寿命。

13、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

14、①本实用新型注塑模具内缩机构采用二段脱模设计，先驱动内缩镶件组径向收缩脱离产品倒扣，再由拉钉与限位凸环的间隙设置，延缓触发整体轴向抽离，彻底避免镶件与产品表面的刮擦风险。

15、②锁定块与滑块机构凹槽的嵌入式配合，在合模状态下有效固定拉钉位置，防止注塑高压导致压块位移，确保倒扣成型尺寸的稳定性。

16、③大行位镶件与小行位镶件采用差异化滑棱倾角设计，配合端盖的限位凸起与小行位镶件的限位滑槽导向结构，避免异形镶件收缩干涉，又消除径向运动时的周向偏摆，提升机构运动精度。

1.一种注塑模具内缩机构，其特征在于：包括相互连接的滑块机构（1）和内缩机构（2），所述滑块机构（1）驱动内缩机构（2）先径向内缩再轴向移动；所述内缩机构（2）包括与滑块机构（1）连接的端盖（21）；沿所述端盖（21）轴向设有圆锥形的内缩轴（23），所述内缩轴（23）通过内缩套（24）与滑块机构（1）传动连接；所述端盖（21）和内缩轴（23）之间设有一内缩镶件组（22），所述内缩镶件组（22）内侧壁与所述内缩轴（23）的外侧壁相适配；所述内缩轴（23）外侧壁设有绕其轴线阵列设置的滑槽（231）；所述内缩镶件组（22）内侧壁设有和滑槽（231）相适配的滑棱（221）；当所述内缩轴（23）相对于内缩镶件组（22）轴向移动时，所述内缩轴（23）驱动内缩镶件组（22）径向收缩。

2.根据权利要求1所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述内缩套（24）沿轴线设有贯通腔（241），所述贯通腔（241）内侧壁设有限位凸环（242）；所述限位凸环（242）远离滑块机构（1）一侧和内缩轴（23）连接；所述贯通腔（241）内滑动连接有拉钉（25），所述拉钉（25）头部设于限位凸环（242）靠近滑块机构（1）一侧，所述拉钉（25）尾端延伸至内缩轴（23）设有的沿轴线设置的贯通孔内；所述内缩镶件组（22）远离滑块机构（1）一侧设有压块（27），所述压块（27）和拉钉（25）连接；当所述压块（27）和内缩镶件组（22）抵接时，所述拉钉（25）头部和限位凸环（242）之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述拉钉（25）头部连接有锁定块（26），所述锁定块（26）两端分别从内缩套（24）两侧设有的贯通槽内穿出；所述端盖（21）将锁定块（26）锁定于滑块机构（1）设有的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述内缩镶件组（22）包括一组大行位镶件（222）和一组小行位镶件（223），所述大行位镶件（222）和小行位镶件（223）交替间隔设置；所述滑棱（221）包括大滑棱（2211）和小滑棱（2212），所述大滑棱（2211）设于大行位镶件（222）内侧，所述小滑棱（2212）设于小行位镶件（223）内侧。

5.根据权利要求4所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述小滑棱（2212）内侧倾斜角度大于所述大滑棱（2211）内侧倾斜角度设置。

6.根据权利要求4所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述小行位镶件（223）外侧壁设有沿小滑棱（2212）延伸的限位滑槽（2233）；所述端盖（21）内侧设有和限位滑槽（2233）相适配的限位凸起（211）。

7.根据权利要求2所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述端盖（21）远离滑块机构（1）一侧设有镶部（212），所述内缩镶件组（22）套设于镶部（212）内侧，所述压块（27）设于内缩镶件组（22）远离镶部（212）一侧；所述镶部（212）、内缩镶件组（22）和压块（27）共同构成形成产品倒扣的倒扣镶件。

8.根据权利要求1所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述滑块机构（1）包括外滑块（11）、内滑块（12）、斜导柱（13）和锁紧块（14）；所述外滑块（11）和端盖（21）连接，所述内滑块（12）和内缩套（24）连接，所述内滑块（12）滑动连接于外滑块（11）内侧，所述斜导柱（13）滑动连接于内滑块（12）设有的斜孔内；所述锁紧块（14）设于外滑块（11）远离端盖（21）一侧；合模时，所述锁紧块（14）分别与外滑块（11）和内滑块（12）通过斜面抵接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具内缩机构，其特征在于：所述锁紧块（14）与外滑块（11）和内滑块（12）抵接处设有耐磨块（15）。