一种用于注塑模具的前模哈夫行位机构的制作方法

本技术属于复杂模具，特别是涉及一种用于注塑模具的前模哈夫行位机构。

背景技术：

1、如图1所示，常见的注塑模具一般包括前模80和后模90，前模80包括：前模固定板81、a板82和前模仁83，其中前模固定板81和a板82固定连接，前模仁83嵌设固定在a板82上远离前模固定板81的一侧，后模90包括b板91、后模仁92和顶针93，后模仁92嵌设在b板91上靠近a板82一侧，顶针93一端固定在顶针板94内，另一端依次穿过b板91和后模仁92，顶针板94可远离和靠近的设置在b板91上远离a板81的一侧，当产品注塑后，b板91逐渐远离a板82完成开模，最后留在后模90上的注塑产品被顶针93顶出完成脱模，得到成型件。

2、当注塑产品101如图2中所示，整体外形呈较高的圆柱状或近似圆柱状，且外侧具有环形倒扣102时，按照常规斜导柱方式脱扣较为困难，因此如何实现整体外形呈较高的圆柱状或近似圆柱状注塑产品的环形倒扣脱扣成为需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于注塑模具的前模哈夫行位机构，用以解决如何实现整体外形呈较高的圆柱状或近似圆柱状注塑产品的环形倒扣的脱扣的问题。

2、本实用新型提供一种用于注塑模具的前模哈夫行位机构，用于沿第一方向开模时同步从第二方向脱出注塑产品的环形扣位，前模哈夫行位机构包括：a板、b板、前模仁、后模仁和两个脱扣组件，前模仁设置在a板内远离b板的一侧，后模仁设置在b板内靠近a板的一侧，两个脱扣组件沿第二方向对称设置在前模仁的两侧，且位于a板内靠近b板的一侧，每个脱扣组件包括行位滑块、斜导块、限位块、限位螺栓、弹簧、固定块和拉扣，斜导块沿第三方向向外倾斜设置在a板内的侧部，行位滑块可沿第三方向滑动地挂设在斜导块上，限位块固定设置在a板上靠近b板的一侧，用于防止行位滑块脱离斜导块，行位滑块上远离b板的一侧开设有沿第三方向倾斜的斜孔，限位螺栓的头部固定在前模仁上，限位螺栓的螺杆沿第三方向插设在斜孔内，弹簧套设在限位螺栓的螺杆上，弹簧的一端顶设在斜孔的孔底，弹簧的另一端顶设在前模仁上，弹簧的自然长度大于斜孔的斜向深度，开模时提供弹力使行位滑块远离前模仁，行位滑块上靠近b板的一侧开设有驱动孔，固定块固定在驱动孔内，拉扣的一端固定在b板上靠近a板的一侧，拉扣的另一端可插拔地插设在驱动孔内，用于合模时推动行位滑块沿第三方向滑动靠近前模仁，拉扣的另一端与固定块呈可脱扣地楔形扣合，用于开模时拉动行位滑块沿第三方向远离前模仁，两个行位滑块在合模时与后模仁共同形成注塑产品的环形扣位。

3、可选的，斜导块垂直第三方向的截面形状呈t字型，行位滑块上靠近斜导块的一侧为沿第三方向倾斜的斜面，斜面上开设有沿第三方向倾斜的t型槽，斜导块刚好可插设在t型槽内。

4、可选的，每个脱扣组件内斜导块设有多个，均匀分布在各自对应的行位滑块的一侧。

5、可选的，行位滑块上靠近斜导块的一侧开设有沿第三方向倾斜的限位槽，限位块上靠近行位滑块的一侧设有限位端，限位端沿第三方向倾斜设置且嵌设在限位槽内，当限位槽上远离b板的一侧在开模中沿第三方向运行至压设在限位端上远离b板的一侧时，行位滑块在第二方向的位移量为第一行位，第一行位大于注塑产品的环形扣位在第二方向的深度。

6、优选的，限位端上远离b板的一侧和限位槽上远离b板的一侧均为垂直第三方向的斜平面，开模前，两个斜平面的垂直间距在第二方向上的投影长度等于第一行位。

7、优选的，拉扣上远离固定块的一侧在合模时与驱动孔的侧壁在第二方向上的间距大于第一行位。

8、可选的，固定块上靠近拉扣的一侧设有导引斜面和导引直面，拉扣包括固定部和截面呈直角梯形的导引部，固定部的一端固定在b板上，导引部的梯形底面连接在固定部的另一端，且固定部上远离b板的一侧和导引部的梯形导引直面保持平齐，在合模时，导引部的梯形斜面和导引斜面相互贴合，导引直面与固定部贴合，在开模时，导引部的梯形顶面贴合导引直面滑动。

9、可选的，当限位槽上远离b板的一侧未压设在限位端上远离b板的一侧时，弹簧处于压缩状态。

10、可选的，斜导块可拆卸地固定在a板内。可选的，每个脱扣组件还包括侧向螺栓，侧向螺栓的螺杆沿第二方向穿过a板的一侧后插设在斜导块。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，设计巧妙，环形脱扣方便，可以很好地实现整体外形呈较高的圆柱状或近似圆柱状注塑产品的环形倒扣的脱扣，大大提高了注塑产品的质量。

1.一种用于注塑模具的前模哈夫行位机构，用于沿第一方向开模时同步从第二方向脱出注塑产品的环形扣位，其特征在于，该前模哈夫行位机构包括：a板、b板、前模仁、后模仁和两个脱扣组件；

2.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该斜导块垂直该第三方向的截面形状呈t字型，该行位滑块上靠近该斜导块的一侧为沿该第三方向倾斜的斜面，该斜面上开设有沿该第三方向倾斜的t型槽，该斜导块刚好可插设在该t型槽内。

3.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，每个脱扣组件内该斜导块设有多个，均匀分布在各自对应的行位滑块的一侧。

4.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该行位滑块上靠近该斜导块的一侧开设有沿该第三方向倾斜的限位槽，该限位块上靠近该行位滑块的一侧设有限位端，该限位端沿该第三方向倾斜设置且嵌设在该限位槽内，当该限位槽上远离该b板的一侧在开模中沿该第三方向运行至压设在该限位端上远离该b板的一侧时，该行位滑块在该第二方向的位移量为第一行位，该第一行位大于注塑产品的环形扣位在该第二方向的深度。

5.如权利要求4所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该限位端上远离该b板的一侧和该限位槽上远离该b板的一侧均为垂直该第三方向的斜平面，开模前，两个斜平面的垂直间距在该第二方向上的投影长度等于该第一行位。

6.如权利要求4所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该拉扣上远离该固定块的一侧在合模时与该驱动孔的侧壁在该第二方向上的间距大于该第一行位。

7.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该固定块上靠近该拉扣的一侧设有导引斜面和导引直面，该拉扣包括固定部和截面呈直角梯形的导引部，该固定部的一端固定在该b板上，该导引部的梯形底面连接在该固定部的另一端，且该固定部上远离该b板的一侧和该导引部的梯形导引直面保持平齐，在合模时，该导引部的梯形斜面和该导引斜面相互贴合，该导引直面与该固定部贴合，在开模时，该导引部的梯形顶面贴合该导引直面滑动。

8.如权利要求4所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，当该限位槽上远离该b板的一侧未压设在该限位端上远离该b板的一侧时，该弹簧处于压缩状态。

9.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，该斜导块可拆卸地固定在该a板内。

10.如权利要求1所述的用于注塑模具的前模哈夫行位机构，其特征在于，每个脱扣组件还包括侧向螺栓，该侧向螺栓的螺杆沿第二方向穿过该a板的一侧后插设在该斜导块。