注塑机用注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑成型设备，尤其是涉及一种注塑机用注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型作为塑料加工领域的核心技术之一，凭借其生产效率高、成型精度好、可批量生产复杂结构制品等优势，被广泛应用于汽车、电子、家电等众多行业。注塑机用注塑模具作为注塑成型的关键核心部件，其结构设计直接决定了注塑成品的质量、生产效率以及模具的使用寿命。

2、现有技术中，注塑模具通常包括模具腔、注塑机构以及简单的开合模结构。然而，在针对带有凹口结构的注塑成品生产过程中，普遍存在以下问题：其一，成品凹口的成型多依赖模具腔内壁的一体化凸起实现，成型后成品与凸起之间的贴合度高，脱模时易出现成品刮伤、变形等问题，严重影响产品合格率；其二，注塑过程中，物料在注塑筒内的输送与挤压稳定性不足，常因挤压力度不均导致物料填充不饱满，出现成品缺料、气泡等缺陷；其三，模具的封堵与定位结构设计不合理，多采用人工辅助定位或固定结构，不仅操作繁琐，增加了人工成本，还难以保证定位精度，导致不同批次的成品一致性差；其四，脱模机构设计简单，多为单一的顶出结构，针对复杂结构成品的脱模效果不佳，易造成成品损坏，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种注塑机用注塑模具。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、注塑机用注塑模具，包括机架，所述机架的上表面安装有模具腔，所述模具腔的上表面通过支撑架安装有注塑筒，所述模具腔的顶部连通有注塑管，所述注塑筒的底部与注塑管连通；所述支撑架上安装有挤压机构，所述挤压机构能够将注塑筒内的物料挤压至注塑管；所述模具腔的左右两侧均设有与注塑成品上凹口一致的限位凸起，且通过左右两个第二伸缩组件带动相应的限位凸起左右移动；所述模具腔的前侧开口，且模具腔的前侧设有封堵块，且通过第三伸缩组件带动封堵块前后移动。

4、作为优选，所述支撑架包括左右两个竖向设置的支撑杆，两个所述支撑杆的中部之间安装有第一固定板，所述注塑筒竖向安装于第一固定板上，所述注塑筒的顶部穿过第一固定板的上表面后设有漏斗状的下料斗。

5、作为优选，两个所述支撑杆的顶部之间安装有第二固定板，所述挤压机构包括第一伸缩组件和连接于第一伸缩组件伸缩端的挤压杆，所述第一伸缩组件竖向固定安装于第二固定板上，所述第一伸缩组件的伸缩端穿过第二固定板的下表面后与挤压杆固定连接，所述挤压杆能够伸入到注塑筒的内部。

6、作为优选，所述注塑筒的外侧壁延期长度方向设有多组加热组件。

7、作为优选，所述模具腔的左右两侧均开设有与所述限位凸起相适配的通孔，所述第二伸缩组件通过第一安装座安装于机架的上表面，所述第二伸缩组件的伸缩端安装有挤压板，所述挤压板的侧壁设有所述限位凸起。

8、作为优选，所述第三伸缩组件通过第二安装座安装于机架的上表面，且第三伸缩组件的伸缩端连接有所述封堵块。

9、作为优选，所述模具腔的后侧开口，且模具腔的内部后侧安装有脱模块，所述机架的上表面通过第三安装座安装有第四伸缩组件，所述第四伸缩组件的伸缩端与脱模块连接，且第四伸缩组件能够带动脱模块前后移动。

10、综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备下述有益技术效果：

11、（1）本实用新型通过在模具腔左右两侧设置可移动的限位凸起，限位凸起的形状与成品凹口完全匹配，能够精准成型成品凹口结构；同时，限位凸起通过第二伸缩组件带动实现移动，在成型后可先退出模具腔再进行脱模，避免了传统一体化模具中凸起结构对成品的刮伤，有效提升了成品的成型质量与合格率；

12、（2）本实用新型中注塑筒外侧设置的多组加热组件能够确保原料始终处于稳定的熔融状态，避免因原料冷却凝固导致的输送不畅；配合挤压机构中第一伸缩组件带动挤压杆的稳定挤压，可实现物料向模具腔的均匀输送，有效减少成品缺料、气泡等缺陷，提升注塑稳定性；

13、（3）本实用新型通过第一至第四伸缩组件分别实现物料挤压、限位凸起移动、模具腔封堵与脱模功能，各组件可通过plc控制系统实现联动控制，全程无需人工干预，不仅降低了人工劳动强度，还大幅提升了生产效率，满足工业化批量生产需求。

1.注塑机用注塑模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面安装有模具腔（2），所述模具腔（2）的上表面通过支撑架安装有注塑筒（3），所述模具腔（2）的顶部连通有注塑管（4），所述注塑筒（3）的底部与注塑管（4）连通；所述支撑架上安装有挤压机构，所述挤压机构能够将注塑筒（3）内的物料挤压至注塑管（4）；所述模具腔（2）的左右两侧均设有与注塑成品上凹口一致的限位凸起（5），且通过左右两个第二伸缩组件（6）带动相应的限位凸起（5）左右移动；所述模具腔（2）的前侧开口，且模具腔（2）的前侧设有封堵块（7），且通过第三伸缩组件（8）带动封堵块（7）前后移动。

2.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述支撑架包括左右两个竖向设置的支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）的中部之间安装有第一固定板（10），所述注塑筒（3）竖向安装于第一固定板（10）上，所述注塑筒（3）的顶部穿过第一固定板（10）的上表面后设有漏斗状的下料斗（11）。

3.根据权利要求2所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：两个所述支撑杆（9）的顶部之间安装有第二固定板（12），所述挤压机构包括第一伸缩组件（13）和连接于第一伸缩组件（13）伸缩端的挤压杆（14），所述第一伸缩组件（13）竖向固定安装于第二固定板（12）上，所述第一伸缩组件（13）的伸缩端穿过第二固定板（12）的下表面后与挤压杆（14）固定连接，所述挤压杆（14）能够伸入到注塑筒（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述注塑筒（3）的外侧壁延期长度方向设有多组加热组件（15）。

5.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述模具腔（2）的左右两侧均开设有与所述限位凸起（5）相适配的通孔（16），所述第二伸缩组件（6）通过第一安装座（17）安装于机架（1）的上表面，所述第二伸缩组件（6）的伸缩端安装有挤压板（18），所述挤压板（18）的侧壁设有所述限位凸起（5）。

6.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述第三伸缩组件（8）通过第二安装座（19）安装于机架（1）的上表面，且第三伸缩组件（8）的伸缩端连接有所述封堵块（7）。

7.根据权利要求1所述的注塑机用注塑模具，其特征在于：所述模具腔（2）的后侧开口，且模具腔（2）的内部后侧安装有脱模块（20），所述机架（1）的上表面通过第三安装座（21）安装有第四伸缩组件（22），所述第四伸缩组件（22）的伸缩端与脱模块（20）连接，且第四伸缩组件（22）能够带动脱模块（20）前后移动。