一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构的制作方法

本技术涉及母粒生产领域，具体为一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构。

背景技术：

1、母粒，全名塑料母粒，别名母料，是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体，也是在塑料加工成型过程中，为了操作方便，将所需要的各种助剂、填料与树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。双螺旋挤出机是一种极其重要的塑料色母粒生产设备，物料经过塑化和混合后，通过口模挤出成条状，再经过分切设备逐步加工成色母粒成品。

2、然而，现有的母粒生产用双螺旋挤出机，在使用过程中将母粒生产原料从进料斗通入，在自身重力的作用下直接掉落至称重装置上进行称重，一次性通入原料较多，并且垂直下落的物料会对称重装置造成冲击，影响称重装置的使用，从而导致各原料计量不准确，进而影响母粒的加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，包括双螺旋挤出机本体、进料管、进料斗；所述进料管安装于双螺旋挤出机本体上，所述进料管内固定安装有螺旋输送机，所述进料管顶部安装有罩体，所述进料斗固定设置于所述罩体内，所述进料斗底部通过连接管与所述螺旋输送机进料口相连接，所述螺旋输送机出料口与所述进料管内部相连通，位于所述螺旋输送机下方的所述进料管内壁上安装有导流板，位于所述导流板下方的所述进料管内相邻设置有一对分流板，通过一对分流板形成三个下料口；位于一对分流板下方设置有称重装置。

3、优选的，所述罩体侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有齿轮，所述罩体顶部滑动安装有盖板，所述盖板底部设置有与所述齿轮相啮合的齿牙。

4、优选的，所述进料管内转动安装有安装罩，所述安装罩与所述进料管侧壁相贴合，所述称重装置设置于所述安装罩上，所述进料管上固定安装有用于驱动所述安装罩转动的第一电机。

5、优选的，所述称重装置上安装有重量传感器，所述重量传感器与所述电机电性连接。

6、有益效果

7、本实用新型提供了一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，具备以下有益效果:

8、通过安装有进料斗，可将原料通入进料斗内，原料进入进料斗后通过连接管进入螺旋输送机内，通过安装有螺旋输送机，启动螺旋输送机，可将原料输送至螺旋输送机底部，原料可在螺旋输送机的作用下以适宜的速率进行输送，从而有效避免大量原料同时在重力的作用下直接掉落至称重装置上，影响称重组件的长期使用，通过安装有导流板，从螺旋输送机出料口放出的原料可顺沿导流板流至分流板处，通过安装有分流板，可使原料分散从分流板两侧所形成的不同的下料口流下，使原料分散落至称重装置上进行称重，防止垂直下落的物料会对称重装置造成冲击，影响称重装置的使用，从而有效避免导致原料计量不准确，影响母粒的加工质量。

1.一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，其特征在于，包括双螺旋挤出机本体(1)、进料管(2)、进料斗(4)；所述进料管(2)安装于双螺旋挤出机本体(1)上，所述进料管(2)内固定安装有螺旋输送机(6)，所述进料管(2)顶部安装有罩体(3)，所述进料斗(4)固定设置于所述罩体(3)内，所述进料斗(4)底部通过连接管(5)与所述螺旋输送机(6)进料口相连接，所述螺旋输送机(6)出料口与所述进料管(2)内部相连通，位于所述螺旋输送机(6)下方的所述进料管(2)内壁上安装有导流板(7)，位于所述导流板(7)下方的所述进料管(2)内相邻设置有一对分流板(8)，通过一对分流板(8)形成三个下料口；位于一对分流板(8)下方设置有称重装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，其特征在于，所述罩体(3)侧壁上固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)上固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)驱动端固定安装有齿轮(14)，所述罩体(3)顶部滑动安装有盖板(15)，所述盖板(15)底部设置有与所述齿轮(14)相啮合的齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，其特征在于，所述进料管(2)内转动安装有安装罩(10)，所述安装罩(10)与所述进料管(2)侧壁相贴合，所述称重装置(9)设置于所述安装罩(10)上，所述进料管(2)上固定安装有用于驱动所述安装罩(10)转动的第一电机(11)。

4.根据权利要求3所述的一种母粒生产用双螺旋挤出机进料结构，其特征在于，所述称重装置(9)上安装有重量传感器(12)，所述重量传感器(12)与所述第一电机(11)电性连接。