一种咖啡机后盖注塑模具的制作方法

本发明涉及咖啡机配件生产模具，尤其涉及一种咖啡机后盖注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是塑料外壳类零件的主流加工方式，咖啡机后盖作为咖啡机的外观覆盖件，具有薄壁、结构细节多、表面质量与尺寸精度要求高的特点，其成型质量直接影响咖啡机的装配精度与外观质感。

2、现有咖啡机后盖注塑模具在实际生产中存在一些缺陷，比如：合模定位层级少，上下模、模仁组之间仅依靠边缘导柱定位，合模过程中易出现错位，塑件易产生飞边、错模缺陷，良品率较低；冷却水路布局单一，通常仅在型腔侧设置水路，型芯侧冷却不足，塑件内外冷却不均易产生翘曲变形，且冷却效率低，成型周期长；流道保温效果差，熔料在流道内流动过程中易降温冷凝，易出现堵料、冷料进入型腔的问题，因此，发明一种咖啡机后盖注塑模具很有必要。

技术实现思路

1、本发明提供一种咖啡机后盖注塑模具，其可以通过成型罐与成型罐锁紧头的快速插接，拆装方便，可快速更换模仁；电动丝杆驱动第一调节座实现自动锁紧与解锁，锁模稳定操作便捷；缓冲柱配合顶针件实现平稳顶出，既避免顶出过程顶伤塑件，又可缓冲合模冲击力，延长模具使用寿命，通过在成型罐内部设置连通内循环输送管的成型罐内管、外部设置连通外循环连通管的外循环输送管，形成内外双层冷却回路，可同时对型芯侧与型腔侧均匀冷却，减少塑件翘曲变形风险，同时缩短冷却时长，有效缩短成型周期。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种咖啡机后盖注塑模具，包括：

3、支撑底座，顶部设有成型底座，所述成型底座顶部设有成型顶座，所述成型顶座与所述成型底座匹配卡合；

4、卡位底座和卡位顶座，设置于所述成型顶座和所述成型底座之间，所述卡位底座和所述卡位顶座外侧均匀设有连接侧座，所述卡位底座和所述卡位顶座内部分别设有第三卡位顶槽和第三卡位底槽；

5、成型罐，设置于所述卡位底座和所述卡位顶座之间，所述成型罐一端连接有成型罐连接头，所述成型罐连接头外侧环绕设有成型罐延伸套板，所述成型罐包括成型罐底壳和成型罐顶壳且所述成型罐内部均匀设有成型罐内管，所述成型罐顶壳外侧固定设有成型罐侧边板；

6、成型罐锁紧头，设置于所述成型罐一侧，所述成型罐锁紧头一端设有与所述成型罐连接头相匹配的锁紧头连接头，所述成型罐锁紧头内部均匀设有定位管道且延伸至所述成型罐连接头表面，所述成型罐和所述成型罐锁紧头外侧环绕设有分流管和外循环输送管；

7、第一定位座和第二定位座，分别设置于所述成型罐锁紧头和所述成型罐外侧。

8、作为上述技术方案的优选，所述支撑底座与所述成型底座之间均匀设有缓冲柱，所述缓冲柱内侧均匀设有顶针件和支撑杆，所述顶针件顶部一端贯穿所述成型底座和所述卡位底座并延伸至所述成型罐顶壳外侧的成型罐侧边板底部。

9、作为上述技术方案的优选，所述成型顶座内部贯穿设有注塑主腔道，所述成型顶座内部设有成型顶腔，所述成型顶座底部两侧均设有连接卡位座，所述连接卡位座底部设置有倾斜的连接卡位柱，所述成型顶腔靠近所述第一定位座和所述第二定位座一侧分别设有第一卡位顶槽和第二卡位顶槽，所述成型顶座底部均匀设有定位柱。

10、作为上述技术方案的优选，所述成型底座内部设有成型底腔，所述成型底座顶部两侧分别设有连接卡位槽，所述连接卡位座与所述连接卡位槽相匹配，所述连接卡位槽表面均设置有与所述连接卡位柱相匹配的插槽，所述连接卡位座内侧一端设有插杆，所述卡位底座内侧设置有与插杆相匹配的插槽，所述插杆贯穿插槽延伸至所述成型罐延伸套板表面，所述第二卡位顶槽和所述第一卡位顶槽底部分别设有第一卡位底槽和第二卡位底槽，所述第一定位座和所述第二定位座分别卡设于所述第二卡位底槽和所述第一卡位底槽表面，所述成型底座表面均匀设有与所述定位柱相匹配的定位槽。

11、作为上述技术方案的优选，所述卡位顶座贯穿设有注塑腔道，所述注塑主腔道贯穿所述成型顶座且与所述注塑腔道插接设置，所述卡位顶座外侧设有外部连接座，所述卡位顶座表面设有环形定位槽和多个卡位凹槽，所述卡位顶座底部表面设有环形连接块和多个卡位凸块，所述环形连接块和所述卡位凸块分别与所述环形定位槽和所述卡位凹槽活动卡接，所述注塑主腔道底部一端卡设于所述环形连接块内侧，所述卡位顶座和所述卡位底座内部分别设有圆弧设置的第三卡位顶槽和第三卡位底槽，所述第三卡位顶槽内部固定设有滑槽，所述滑槽一端连通设有插销槽，所述第三卡位底槽内部设有锁紧限位槽和锁紧卡位槽，所述支撑底座表面的支撑杆贯穿所述锁紧限位槽且延伸至所述成型罐底部表面设置。

12、作为上述技术方案的优选，所述成型罐底壳和所述成型罐顶壳相互卡接设置，所述成型罐后侧设有成型罐支撑座，所述成型罐支撑座均匀设有成型罐连接孔，所述成型罐内管一端与所述成型罐连接孔连通设置，所述成型罐顶壳一端设有成型罐延伸块，所述成型罐延伸套板表面设有对称设置的两个成型罐连接管，所述成型罐连接管内部设有成型罐延伸柱，所述成型罐延伸块和所述成型罐延伸柱均延伸至所述成型罐锁紧头内侧，所述成型罐延伸套板顶部固定设有成型罐顶杆，所述成型罐顶杆贯穿所述滑槽且延伸至所述卡位顶座内部设置，所述成型罐顶杆表面设有连接插柱且连接插柱与所述滑槽卡接，所述成型罐侧边板顶部固定设有成型罐定位柱，所述成型罐定位柱以所述成型罐顶杆为中心对称设置，所述第三卡位顶槽边缘位置设置有与所述成型罐定位柱端部相匹配的卡扣槽。

13、作为上述技术方案的优选，所述成型罐延伸套板包覆所述成型罐锁紧头外壁设置，所述成型罐锁紧头内壁顶部设有锁紧头插槽，所述成型罐锁紧头顶部设有锁紧头定位座，所述成型罐延伸块和所述连接插柱分别与所述锁紧头插槽和所述锁紧头定位座插接，所述成型罐锁紧头外侧固定设有锁紧头支撑座且所述锁紧头支撑座表面均匀设有锁紧头连接孔，所述锁紧头连接孔内侧设有定位管道，所述定位管道一端设有注塑管且与所述锁紧头连接孔插接，所述定位管道外侧设有分流管，所述分流管与所述注塑主腔道底部一端连通设置，所述分流管与所述注塑管之间连接设有流通管，所述成型罐外侧环绕设有外循环输送管，所述外循环输送管外侧连通设有外循环连通管，所述成型罐支撑座外侧连接设有内循环输送管，所述内循环输送管通过所述成型罐连接孔与所述成型罐内管连通设置，所述外循环连通管和所述内循环输送管端部均通过冷却管连接有冷却装置。

14、作为上述技术方案的优选，所述第一定位座卡设于所述第二卡位底槽和所述第一卡位顶槽之间，所述第一定位座外侧设有电动丝杆，所述电动丝杆输出端连接有第一调节座，所述第一调节座表面设有第一锁紧卡位槽，第一锁紧卡位槽内部匹配设有第一卡位座，所述第一调节座表面设有第一接触板，第一接触板与所述锁紧头支撑座外壁贴合设置，且所述注塑管贯穿所述第一调节座设置。

15、作为上述技术方案的优选，所述第二定位座卡设于所述第一卡位底槽和所述第二卡位顶槽之间，所述第二定位座内侧设有第二调节座，所述第二调节座表面设有第二锁紧卡位槽，第二锁紧卡位槽内部匹配设有第二卡位座，所述第二卡位座后侧和所述第二调节座底部分别设有锁紧后板和锁紧底座，所述第二调节座表面设有第二接触板，第二接触板与所述成型罐支撑座外壁贴合设置，所述内循环输送管贯穿所述第二调节座设置。

16、作为上述技术方案的优选，所述成型顶座顶部设有连接顶座，所述连接顶座内部设有安装槽且所述安装槽内部设有热熔流道座，所述热熔流道座设置有加热腔，所述热熔流道座外侧连接有保温连接头，所述保温连接头用于对所述热熔流道座内部注塑料保温加热，所述热熔流道座底部连接设有注塑主腔道，所述连接顶座顶部设有顶板，所述顶板设置有注塑口。

17、本发明提供了一种咖啡机后盖注塑模具，其具有支撑底座、成型顶座、成型底座、卡位底座、卡位顶座、成型罐、成型罐锁紧头、第一定位座、第二成型座和连接顶座，成型顶座向成型底座方向移动合模，连接卡位座插入连接卡位槽，倾斜设置的连接卡位柱插入对应插槽实现预导向，成型顶座底部的定位柱同步插入成型底座表面的定位槽，完成上下模的初定位，随着合模行程推进，卡位顶座底部的环形连接块卡入卡位底座表面的环形定位槽，卡位凸块同步卡入卡位凹槽，完成模仁组的精定位；成型罐顶部的成型罐顶杆穿过滑槽，连接插柱卡入滑槽实现轴向定位，成型罐侧边板上的成型罐定位柱卡入第三卡位顶槽边缘的卡扣槽，完成成型罐的周向防转定位；合模到位后，电动丝杆启动，驱动第一调节座向模仁方向进给，第一卡位座、第二卡位座分别卡入对应卡位槽，配合锁紧后板、锁紧底座完成模具两侧的锁紧，保证锁模力均匀稳定，注塑填充阶段熔融塑料从注塑口注入连接顶座内的热熔流道座，保温连接头持续对热熔流道座加热保温，避免熔料在流道内冷凝，熔料经注塑主腔道向下进入分流管，经多根流通管均匀分流至各注塑管，从成型罐锁紧头侧均衡注入由成型顶腔、成型底腔与成型罐围合形成的封闭型腔内，直至型腔完全填充，随后进入保压阶段补充熔料，保压完成后，冷却水一路经内循环输送管进入成型罐支撑座，通过成型罐连接孔分配至各成型罐内管，在成型罐内部循环带走型芯侧热量，另一路经外循环连通管进入外循环输送管，在成型罐与成型罐锁紧头外部循环带走型腔侧热量，两路水路同时作用实现塑件内外均匀冷却，直至塑件完全定型；冷却完成后，电动丝杆反向驱动第一调节座退回，解除模具两侧锁紧，注塑机带动成型顶座向远离成型底座的方向移动开模，支撑底座与成型底座之间的缓冲柱提供导向，顶针件平稳向上顶出，作用于成型罐顶壳外侧的成型罐侧边板，将定型后的咖啡机后盖从成型罐上平稳顶出，完成一个注塑周期，当需要更换模仁或维护时，只需解除两侧锁紧，即可将成型罐与成型罐锁紧头整体从模架中取出，无需完全拆解模具，维护便捷，整个模具型能够通过成型罐与成型罐锁紧头的快速插接，拆装方便，可快速更换模仁；电动丝杆驱动第一调节座实现自动锁紧与解锁，锁模稳定操作便捷；缓冲柱配合顶针件实现平稳顶出，既避免顶出过程顶伤塑件，又可缓冲合模冲击力，延长模具使用寿命，通过在成型罐内部设置连通内循环输送管的成型罐内管、外部设置连通外循环连通管的外循环输送管，形成内外双层冷却回路，可同时对型芯侧与型腔侧均匀冷却，减少塑件翘曲变形风险，同时缩短冷却时长，有效缩短成型周期；定位柱与定位槽的初定位、环形连接块与环形定位槽、卡位凸块与卡位凹槽的模仁组精定位、成型罐定位柱与第三卡位顶槽的周向定位，形成多层定位结构，合模对位准确，可有效避免错模、飞边问题，提高塑件成型精度与良品率。

18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。