一种包塑装置的制作方法

本技术涉及包塑领域，进一步地涉及一种包塑装置。

背景技术：

1、包塑是在工件的预设位置注塑形成包裹工件的注塑结构，以将工件与注塑结构连接形成包塑产品。

2、在包塑产品中，包塑精度对包塑产品十分重要，直接决定了包塑产品是否合格及使用性能。在目前的包塑装置中，尤其是在工件的形状是不规则的情况下，难以在注塑过程中对工件进行有效定位，对包塑精度具有较大的影响。

3、另一方面，在使用现有的包塑装置进行包塑作业的过程中，在包塑完成之后通常需要人工操作脱模，不仅效率较低，而且在脱模过程中难以均匀地向包塑产品施加作用力，容易造成包塑产品由于受力不均而损坏。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包塑装置，所述包塑装置的载具能够容置工件的固定端，能够对工件进行有效的固定，从而能够在注塑形成注塑结构时，提高注塑结构成型于工件的注塑端的精度，提高所形成的包塑产品的合格率。

2、为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种包塑装置，适于在工件的预设位置注塑形成注塑结构，包括：

3、支撑台；

4、注塑模具，所述注塑模具安装于所述支撑台，所述注塑模具具有安装槽和注塑槽；

5、载具，所述载具适于安装于所述安装槽，所述载具的顶部具有限位槽；

6、所述工件具有固定端和注塑端，所述固定端的形状与所述限位槽的形状相适配，所述固定端安装于所述限位槽时，所述注塑端延伸至所述注塑槽。

7、在一些实施方式中，所述包塑装置进一步包括设置于所述安装槽的底部表面的若干定位柱，所述载具的底部具有若干定位槽，所述载具安装于所述安装槽时，若干所述定位柱安装于若干所述定位槽。

8、在一些实施方式中，若干所述定位柱贯穿所述注塑模具，并且能够沿着所述注塑模具的高度方向相对于所述注塑模具上下活动，若干所述定位柱形成第一顶升机构；

9、所述包塑装置进一步包括设置于所述支撑台的顶部的第二顶升机构，所述第二顶升机构的位置与所述注塑槽的位置相对应；

10、在注塑完成后，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构运动时能够带动所述载具、所述工件以及所述注塑结构与所述注塑模具分离。

11、在一些实施方式中，所述注塑模具包括第一注塑模块和第二注塑模块，所述第一注塑模块和所述第二注塑模块分别可滑动地安装于所述支撑台的顶部；

12、所述第一注塑模块和所述第二注塑模块之间形成所述注塑槽；在合模状态，所述第一注塑模块和所述第二注塑模块相互靠近，在开模状态，所述第一注塑模块和所述第二注塑模块相互远离；

13、所述安装槽形成于所述第一注塑模块的顶部；所述第一注塑模块对应所述定位柱的位置具有若干滑动孔，若干所述定位柱穿过所述滑动孔向所述载具延伸；所述第一注塑模块相对于所述支撑台、所述定位柱以及所述载具滑动时，所述定位柱在所述滑动孔内的位置改变。

14、在一些实施方式中，所述注塑模具进一步包括第一带动块和第二带动块，所述第一带动块连接于所述第一注塑模块，适于带动所述第一注塑模块移动；所述第二带动块连接于所述第二注塑模块，适于带动所述第二注塑模块移动；

15、所述包塑装置进一步包括顶部压块，所述顶部压块可拆卸地安装于所述载具的顶部，所述顶部压块放置于所述载具的顶部表面时能够遮蔽所述限位槽的顶部开口。

16、在一些实施方式中，所述第一带动块靠近所述第一注塑模块的一侧具有第一固定台，所述第一带动块的一端放置于所述第一固定台，所述第一固定台的顶部具有第一固定槽，所述第一注塑模块的底部具有第一固定块，所述第一固定块安装于所述第一固定槽；

17、所述第二带动块靠近所述第二注塑模块的一侧具有第二固定台，所述第二注塑模块的一端放置于所述第二固定台，所述第二固定台的顶部具有第二固定槽，所述第二注塑模块的底部具有第二固定块，所述第二固定块安装于所述第二固定槽。

18、在一些实施方式中，所述限位槽具有沿第一方向设置的主限位槽和沿第二方向设置的副限位槽，所述第一方向和所述第二方向相互交错；

19、所述工件包括沿所述第一方向延伸的主工件和沿所述第二方向设置的副工件；所述主工件安装于所述主限位槽，所述副工件安装于所述副限位槽。

20、在一些实施方式中，所述主限位槽包括第一主限位槽和第二主限位槽，所述第一主限位槽和所述第二主限位槽的中心线位于不同的直线；所述副限位槽具有第一副限位槽和第二副限位槽，所述第一副限位槽自所述第一主限位槽的一侧向外延伸，并且所述第一副限位槽与所述第一主限位槽连通；

21、所述主工件包括第一主工件和第二主工件，所述第一主工件和所述第二主工件的中心线位于不同的直线，所述第一主工件安装于所述第一主限位槽，所述第二主工件安装于所述第二主限位槽；

22、所述副工件具有第一副工件和第二副工件，所述第一副工件自所述第一主工件向外延伸，所述第一副工件安装于所述第一副限位槽；所述第二副工件的一端连接于所述第一主工件和所述第二主工件，所述第二副工件安装于所述第二副限位槽。

23、在一些实施方式中，所述限位槽进一步包括位于所述第一副限位槽和所述第二副限位槽一侧的活动槽，并且所述活动槽与所述第一副限位槽和所述第二副限位槽连通。

24、在一些实施方式中，所述限位槽的数量为两个，并且两个所述限位槽相对于两个所述限位槽之间的一轴线对称设置；所述工件的数量也是两个，两个所述工件分别安装于两个所述限位槽。

25、有益效果：

26、1.在本申请所提供的包塑装置中，所述包塑装置的载具能够容置工件的固定端，能够对工件进行有效的固定，从而能够在注塑形成注塑结构时，提高注塑结构成型于工件的注塑端的精度，提高所形成的包塑产品的合格率。

27、2.在本申请所提供的包塑装置中，在注塑形成包塑于工件的注塑端的注塑结构后，通过第一顶升机构和第二顶升机构能够推动承载工件的载具和注塑结构离开注塑结构，实现与注塑模具的自动分离。

1.一种包塑装置，适于在工件的预设位置注塑形成注塑结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包塑装置，其特征在于，所述包塑装置进一步包括设置于所述安装槽的底部表面的若干定位柱，所述载具的底部具有若干定位槽，所述载具安装于所述安装槽时，若干所述定位柱安装于若干所述定位槽。

3.根据权利要求2所述的包塑装置，其特征在于，若干所述定位柱贯穿所述注塑模具，并且能够沿着所述注塑模具的高度方向相对于所述注塑模具上下活动，若干所述定位柱形成第一顶升机构；

4.根据权利要求3所述的包塑装置，其特征在于，所述注塑模具包括第一注塑模块和第二注塑模块，所述第一注塑模块和所述第二注塑模块分别可滑动地安装于所述支撑台的顶部；

5.根据权利要求4所述的包塑装置，其特征在于，所述注塑模具进一步包括第一带动块和第二带动块，所述第一带动块连接于所述第一注塑模块，适于带动所述第一注塑模块移动；所述第二带动块连接于所述第二注塑模块，适于带动所述第二注塑模块移动；

6.根据权利要求5所述的包塑装置，其特征在于，所述第一带动块靠近所述第一注塑模块的一侧具有第一固定台，所述第一带动块的一端放置于所述第一固定台，所述第一固定台的顶部具有第一固定槽，所述第一注塑模块的底部具有第一固定块，所述第一固定块安装于所述第一固定槽；

7.根据权利要求1所述的包塑装置，其特征在于，所述限位槽具有沿第一方向设置的主限位槽和沿第二方向设置的副限位槽，所述第一方向和所述第二方向相互交错；

8.根据权利要求7所述的包塑装置，其特征在于，所述主限位槽包括第一主限位槽和第二主限位槽，所述第一主限位槽和所述第二主限位槽的中心线位于不同的直线；所述副限位槽具有第一副限位槽和第二副限位槽，所述第一副限位槽自所述第一主限位槽的一侧向外延伸，并且所述第一副限位槽与所述第一主限位槽连通；

9.根据权利要求8所述的包塑装置，其特征在于，所述限位槽进一步包括位于所述第一副限位槽和所述第二副限位槽一侧的活动槽，并且所述活动槽与所述第一副限位槽和所述第二副限位槽连通。

10.根据权利要求9所述的包塑装置，其特征在于，所述限位槽的数量为两个，并且两个所述限位槽相对于两个所述限位槽之间的一轴线对称设置；所述工件的数量也是两个，两个所述工件分别安装于两个所述限位槽。