一种线材收卷装置的制作方法

本技术涉及线材收卷设备，尤其涉及一种用于铝锶线材的收卷装置。

背景技术：

1、在铝锶合金线材的生产过程中，经轧制设备连续输出的线材需被实时、整齐地收卷，以便后续退火、运输及仓储。

2、cn208199986u公开了一种线缆收卷装置。底座一端固定电机-减速器组合，另一端通过两个支撑座架设可旋转的卷线筒，筒体两端设置挡盘，并在其中一端挡盘处配置卡扣式开合盖，用于夹持线缆起始端；卷线筒斜下方增设由曲柄-摆杆-滑块组成的往复式导线装置，使线缆在筒体长度方向均匀排布。

3、该方案虽然提高了绕线均匀性，但仍存在以下明显缺陷：卷线筒为悬臂双支撑结构，两支撑座间距仅略大于筒长，卷线筒本体直径小，单卷理论容重低，只能满足常规电缆“小卷”作业，无法形成铝锶线材所需的≥φ800mm、单卷200kg以上的大卷。

4、综上所述，cn208199986u所公开的收卷装置仅适用于小直径、轻载荷的电缆收卷，对于铝锶线材这类需要大卷径、大卷重、高表面质量的连续收卷场景，其结构形式已明显不足，亟需一种可承载大卷、速度可调、排线稳定且维护简便的专用收卷设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种线材收卷装置，能够实现大卷径、大卷重铝锶线材的连续、整齐收卷，同时具备速度可调、张力稳定、结构简单、维护方便的特点。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种线材收卷装置，包括：底座、旋转托盘、中心锥筒、旋转传动机构、驱动装置及控制箱。旋转托盘可转动地设置于所述底座上方，用于承载并带动线材旋转；中心锥筒固定设置于所述旋转托盘中心位置上方，用于对线材进行限位和导向；旋转传动机构包括旋转轴及大带轮，用于驱动所述旋转托盘旋转；驱动装置包括减速机及电机，所述减速机与所述大带轮传动连接；控制箱，用于控制驱动装置。

4、进一步地，还包括两活动门，设置于所述旋转托盘一侧，可开合，用于线材的进出料操作。

5、进一步地，所述活动门通过合页与锁紧插销结构实现开合与锁定，

6、进一步地，所述旋转托盘与所述中心锥筒同轴设置，且所述中心锥筒在旋转过程中保持静止。

7、进一步地，所述旋转轴通过深沟球轴承与圆锥滚子轴承及套支撑于底座内部。

8、进一步地，所述减速机为摆线针轮减速机。

9、进一步地，所述旋转托盘为上宽下窄的锥桶形，上端直径为2000mm，下端直径为1900mm，高度600mm。

10、本实用新型的优点和积极效果是：

11、1.本实用新型采用中心锥筒固定、旋转托盘转动的锥桶式承载结构，实现了大卷径线材的稳定收卷与自动紧密排线。

12、2.本实用新型采用电机、摆线针轮减速机、变频器联动调速结构，实现了收线速度与挤压机出口线速的实时匹配，保证张力恒定。

13、3.本实用新型采用侧向活动门快速开启结构，实现了成卷后横向整体卸料，换卷快捷。

1.一种线材收卷装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，还包括两活动门（2），设置于所述旋转托盘（3）一侧，可开合，用于线材的进出料操作。

3.根据权利要求2所述的收卷装置，其特征在于，所述活动门（2）通过合页与锁紧插销结构实现开合与锁定。

4.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，所述旋转托盘（3）与所述中心锥筒（8）同轴设置，且所述中心锥筒（8）在旋转过程中保持静止。

5.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，所述旋转轴（5）通过深沟球轴承（12）与圆锥滚子轴承（11）及套（6）支撑于底座（1）内部。

6.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，所述减速机为摆线针轮减速机。

7.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于，所述旋转托盘（3）为上宽下窄的锥桶形，上端直径为2000mm，下端直径为1900mm，高度600mm。