导纱杆的制作方法

本技术涉及纺织设备零部件领域，更具体地说，它涉及一种导纱杆。

背景技术：

1、传统导纱杆通常采用金属或陶瓷材料制造，导纱孔为完全封闭的环形结构，这种封闭式设计使得需要更换导纱杆时，操作人员必须剪断纱线才能将其从导纱孔中取出，不仅造成纱线浪费，还增加了接纱工作量。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导纱杆。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导纱杆，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有导纱环，所述导纱环由第一弧形片和第二弧形片组成，所述第一弧形片的一端和第二弧形片的一端分别固定连接在支撑杆的两侧，所述第一弧形片的轴线和第二弧形片的轴线重合，所述第一弧形片和第二弧形片的弧度角均大于180°，所述第一弧形片远离支撑杆顶端的一端和第二弧形片远离支撑杆顶端的一端之间设有供纱线脱出的间隙，所述第一弧形片和第二弧形片远离支撑杆顶端的一端内侧壁均形成圆角结构。

3、本实用新型进一步设置为：所述第一弧形片的外侧壁上和第二弧形片的外侧壁上均固定连接有拨片。

4、本实用新型进一步设置为：所述拨片与圆角结构一体成型。

5、本实用新型进一步设置为：所述第一弧形片和第二弧形片均通过螺栓与支撑杆可拆卸连接。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一弧形片远离支撑杆顶端的一端和第二弧形片远离支撑杆顶端的一端可拆卸连接有卡扣，所述卡扣用于约束第一弧形片和第二弧形片相互靠近。

7、本实用新型进一步设置为：所述第一弧形片的内侧壁与第一弧形片的两侧壁之间圆弧过渡，所述第二弧形片的内侧壁与第二弧形片的两侧壁之间圆弧过渡。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一弧形片和第二弧形片组合，既保持了导纱环的基本功能，又创造了可开启的纱线通道；可调节的间隙尺寸在保证纱线稳定性的同时提供了操作空间；圆角处理和圆弧过渡有效保护了纱线品质。

1.一种导纱杆，其特征在于：包括支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶端固定连接有导纱环（2），所述导纱环（2）由第一弧形片（3）和第二弧形片（4）组成，所述第一弧形片（3）的一端和第二弧形片（4）的一端分别固定连接在支撑杆（1）的两侧，所述第一弧形片（3）的轴线和第二弧形片（4）的轴线重合，所述第一弧形片（3）和第二弧形片（4）的弧度角均大于180°，所述第一弧形片（3）远离支撑杆（1）顶端的一端和第二弧形片（4）远离支撑杆（1）顶端的一端之间设有供纱线脱出的间隙，所述第一弧形片（3）和第二弧形片（4）远离支撑杆（1）顶端的一端内侧壁均形成圆角结构。

2.根据权利要求1所述的导纱杆，其特征在于：所述第一弧形片（3）的外侧壁上和第二弧形片（4）的外侧壁上均固定连接有拨片（5）。

3.根据权利要求2所述的导纱杆，其特征在于：所述拨片（5）与圆角结构一体成型。

4.根据权利要求1所述的导纱杆，其特征在于：所述第一弧形片（3）和第二弧形片（4）均通过螺栓（6）与支撑杆（1）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的导纱杆，其特征在于：所述第一弧形片（3）远离支撑杆（1）顶端的一端和第二弧形片（4）远离支撑杆（1）顶端的一端可拆卸连接有卡扣（7），所述卡扣（7）用于约束第一弧形片（3）和第二弧形片（4）相互靠近。

6.根据权利要求1所述的导纱杆，其特征在于：所述第一弧形片（3）的内侧壁与第一弧形片（3）的两侧壁之间圆弧过渡，所述第二弧形片（4）的内侧壁与第二弧形片（4）的两侧壁之间圆弧过渡。