一种隔热罩上料结构的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为一种隔热罩上料结构。

背景技术：

1、本发明所涉及的隔热罩产品为不锈钢轴类薄壁零件（典型规格：外径50mm，壁厚2mm-4mm），主要应用于汽车涡轮增压泵系统，在涡轮增压泵工作过程中，其涡轮端直接承受发动机排出的高温废气，温度范围可达600-900℃，同时，泵体在高速运转时因摩擦也会产生大量热量，该隔热罩通过其双层不锈钢结构，在涡轮增压泵内部构建了一道有效的“热量屏障”。

2、现有的隔热罩不锈钢轴类薄壁零件上料结构过于简单，只具备上料装置，缺乏隔热罩加工后对成品的收集效果，导致装置适用性低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热罩上料结构，以解决现有的隔热罩不锈钢轴类薄壁零件上料结构过于简单，只具备上料装置，缺乏隔热罩加工后对成品的收集效果，导致装置适用性低等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔热罩上料结构，包括存料装置和取料装置，存料装置包括顶部开口的圆形上料仓，所述上料仓中被分隔板分为底部的驱动腔和顶部的盛放腔，所述盛放腔上滑动安装有旋转环，所述旋转环的底部贯穿所述分隔板，所述驱动腔的内部设置有与所述旋转环传动连接的驱动电机，所述旋转环的上表面等距设置有若干个上料柱，所述盛放腔的中心固定安装有盛放槽，所述盛放槽内活动安装有若干个盛放柱；

3、取料装置包括机械臂，所述机械臂的底部通过连接柱固定有底部开口的吸附罩，所述吸附罩的内顶部设置有吸盘，所述机械臂的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵通过输气管与吸盘相连接，所述吸附罩的顶部开设有通孔。

4、优选的，所述分隔板的中心通过圆柱固定在上料仓的底部。

5、优选的，所述旋转环的底部内侧设置有若干个等距排列的传动齿牙，所述驱动电机的输出端通过减速器安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿牙啮齿配合。

6、优选的，所述旋转环的顶部向外水平延伸形成卡边，使旋转环通过卡边在分隔板的上方。

7、优选的，所述盛放槽的底部通过螺栓固定在分隔板的中心位置。

8、优选的，所述盛放槽的内底部设置有若个竖直的固定针，所述盛放柱的底部固定安装有底板，所述盛放柱的底部贯穿开设有固定槽，所述固定针与固定槽插接配合。

9、本实用新型提供了一种隔热罩上料结构，具备以下有益效果：

10、本实用新型通过在驱动腔内设置盛放槽，在盛放槽内活动安装有若干个盛放柱，通过盛放柱对隔热罩进行安装固定，方便对隔热罩进行收集，提高装置的适用性。

1.一种隔热罩上料结构，包括存料装置和取料装置，其特征在于：存料装置包括顶部开口的圆形上料仓（1），所述上料仓（1）中被分隔板（2）分为底部的驱动腔（101）和顶部的盛放腔（102），所述盛放腔（102）上滑动安装有旋转环（5），所述旋转环（5）的底部贯穿所述分隔板（2），所述驱动腔（101）的内部设置有与所述旋转环（5）传动连接的驱动电机（3），所述旋转环（5）的上表面等距设置有若干个上料柱（7），所述盛放腔（102）的中心固定安装有盛放槽（9），所述盛放槽（9）内活动安装有若干个盛放柱（11）；

2.根据权利要求1所述的一种隔热罩上料结构，其特征在于：所述分隔板（2）的中心通过圆柱固定在上料仓（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种隔热罩上料结构，其特征在于：所述旋转环（5）的底部内侧设置有若干个等距排列的传动齿牙（6），所述驱动电机（3）的输出端通过减速器安装有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）与传动齿牙（6）啮齿配合。

4.根据权利要求1所述的一种隔热罩上料结构，其特征在于：所述旋转环（5）的顶部向外水平延伸形成卡边，使旋转环（5）通过卡边在分隔板（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种隔热罩上料结构，其特征在于：所述盛放槽（9）的底部通过螺栓固定在分隔板（2）的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种隔热罩上料结构，其特征在于：所述盛放槽（9）的内底部设置有若个竖直的固定针（12），所述盛放柱（11）的底部固定安装有底板（10），所述盛放柱（11）的底部贯穿开设有固定槽，所述固定针（12）与固定槽插接配合。