一种工业门板加工原料输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，尤其涉及一种工业门板加工原料输送装置。

背景技术：

1、在工业门板加工过程中，原料门板的输送环节直接影响加工效率和成品质量。

2、现有门板输送装置普遍存在以下问题：一是限位效果差，门板在传送过程中易因受力不均或传送辊精度不足发生左右偏移，导致后续加工定位不准，出现尺寸偏差、表面损伤等缺陷；二是功能单一，多数输送装置仅具备单纯传送功能，门板表面的灰尘、杂质清洁以及毛刺、锈迹打磨需依赖额外设备或人工操作，不仅增加了工序复杂度和人工成本，还降低了整体加工效率。这些问题制约了工业门板加工的自动化水平和规模化生产需求，亟需一种多功能的输送装置来解决上述痛点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业门板加工原料输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业门板加工原料输送装置，包括支撑架和限位辊，所述支撑架上两端分别固定连接有一号安装架和二号安装架，所述一号安装架上安装有移动组件用于带动限位辊移动，所述二号安装架上安装有升降组件用于带动限位辊升降，所述限位辊的外表面安装有连接组件用于安装清洁门板的清洁毛刷或者用于打磨门板的打磨砂纸，所述一号安装架和二号安装架之间安装有传输辊，所述二号安装架上设置有驱动组件用于驱动传输辊传送门板，所述一号安装架和二号安装架上均设置有限位组件用于限位门板在传输辊上传送时控制位置不偏移。

3、优选的，所述移动组件包括一号转杆、齿轮和一号安装架上的齿条，所述一号安装架上滑动套设有一号滑动框，所述一号滑动框上转动贯穿有一号转杆，所述一号转杆上设置有齿轮与一号安装架上的齿条啮合，转动所述一号转杆上的转把，一号转杆转动带动齿轮在齿条上啮合移动，带动限位辊左右移动调节位置。

4、优选的，所述升降组件包括二号转杆、涡轮、蜗杆和螺纹杆，所述二号安装架上滑动套设有二号滑动框，所述二号滑动框上转动贯穿有二号转杆，所述二号转杆上设置有涡轮，所述二号滑动框的外表面侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中间段设置有蜗杆与涡轮配合，转动所述二号转杆上的转把，二号转杆带动涡轮转动，涡轮与蜗杆配合带动螺纹杆转动。

5、优选的，所述一号滑动框和二号滑动框上均设置有限位杆，限位杆上滑动套设有安装座，所述限位辊的两端通过轴杆与安装座之间转动连接，因为限位杆的限位作用，当螺纹杆转动时，安装座带动限位辊在限位杆外表面上下移动调节位置，所述移动组件和升降组件均设置有限位工具进行限位一号转杆和二号转杆上的转把转动。

6、优选的，所述连接组件包括卡环，所述卡环为c字型，所述卡环的两端均开设有限位孔，所述卡环的一端限位孔通过可拆卸轴杆转动连接有连接环，所述连接环远离可拆卸轴杆的一端贯穿有螺栓插设在卡环的另一端限位孔上并安装螺母固定，将清洁毛刷的布或者打磨锈迹的砂纸缠绕在限位辊外表面，这时将卡环卡在布或者砂纸上，然后选择合适的限位孔，将可拆卸轴杆插入，同时连接环另一端通过螺栓也插入合适的限位孔内，并装配螺母固定，使得卡环和连接环形成圆形环状圈将布或者砂纸牢牢固定在限位辊的外表面。

7、优选的，驱动组件包括电机、同步带轮和同步带，所述二号安装架上装配有电机，所述电机的输出轴和传输辊贯穿二号安装架的一端均通过联轴器连接同步带轮，若干个所述同步带轮的外表面通过同步带传动，所述二号安装架上还外接设置有对同步带张紧的张紧装置用于同步带始终与同步带轮贴合。

8、优选的，限位组件包括电动伸缩杆和限位板，所述一号安装架和二号安装架相对的一侧均设置有电动伸缩杆，所述一号安装架和二号安装架相对的另一侧均设置有导向杆，所述电动伸缩杆和导向杆的输出轴均固定连接有限位板，通过启动电动伸缩杆，将限位板卡接在门板的两侧，限位板通过导向杆缓慢移动卡在门板两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，本装置通过在一号安装架和二号安装架上设置限位组件，结合电动伸缩杆和导向杆的协同作用，可精准调整限位板的间距，牢牢限定门板在传送辊上的位置，有效避免传送过程中出现偏移、倾斜，显著提升门板输送的稳定性和后续加工的定位精度，减少成品缺陷率。

11、2、本实用新型中，限位辊外表面的连接组件可灵活装配清洁毛刷或打磨砂纸，实现门板输送与清洁、打磨功能的一体化集成，无需额外配置专用设备或人工干预，简化了加工工序，缩短了生产周期，降低了设备投入和人工成本，提升了整体加工效率。

12、3、本实用新型中，移动组件和升降组件的设计，可分别实现限位辊的左右位置调节和上下高度调节，适配不同宽度、厚度规格的门板加工需求，调节过程通过转把驱动齿轮齿条啮合或涡轮蜗杆传动，操作简便、定位精准，大幅提升了装置的通用性和适配性。

1.一种工业门板加工原料输送装置，包括支撑架（1）和限位辊（7），其特征在于，所述支撑架（1）上两端分别固定连接有一号安装架（2）和二号安装架（3），所述一号安装架（2）上安装有移动组件（4）用于带动限位辊（7）移动，所述二号安装架（3）上安装有升降组件（5）用于带动限位辊（7）升降，所述限位辊（7）的外表面安装有连接组件（8）用于安装清洁门板的清洁毛刷或者用于打磨门板的打磨砂纸，所述一号安装架（2）和二号安装架（3）之间安装有传输辊（9），所述二号安装架（3）上设置有驱动组件用于驱动传输辊（9）传送门板，所述一号安装架（2）和二号安装架（3）上均设置有限位组件用于限位门板在传输辊（9）上传送时控制位置不偏移。

2.根据权利要求1所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，所述移动组件（4）包括一号转杆（42）、齿轮（43）和一号安装架（2）上的齿条（21），所述一号安装架（2）上滑动套设有一号滑动框（41），所述一号滑动框（41）上转动贯穿有一号转杆（42），所述一号转杆（42）上设置有齿轮（43）与一号安装架（2）上的齿条（21）啮合。

3.根据权利要求1所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，所述升降组件（5）包括二号转杆（52）、涡轮（53）、蜗杆（55）和螺纹杆（54），所述二号安装架（3）上滑动套设有二号滑动框（51），所述二号滑动框（51）上转动贯穿有二号转杆（52），所述二号转杆（52）上设置有涡轮（53），所述二号滑动框（51）的外表面侧壁设置有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）的中间段设置有蜗杆（55）与涡轮（53）配合。

4.根据权利要求3所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，所述一号滑动框（41）和二号滑动框（51）上均设置有限位杆（56），限位杆（56）上滑动套设有安装座（6），所述限位辊（7）的两端通过轴杆与安装座（6）之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，所述连接组件（8）包括卡环（81），所述卡环（81）为c字型，所述卡环（81）的两端均开设有限位孔（82），所述卡环（81）的一端限位孔（82）通过可拆卸轴杆（83）转动连接有连接环（84），所述连接环（84）远离可拆卸轴杆（83）的一端贯穿有螺栓（85）插设在卡环（81）的另一端限位孔（82）上并安装螺母固定。

6.根据权利要求1所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，驱动组件包括电机（10）、同步带轮（11）和同步带（12），所述二号安装架（3）上装配有电机（10），所述电机（10）的输出轴和传输辊（9）贯穿二号安装架（3）的一端均通过联轴器连接同步带轮（11），若干个所述同步带轮（11）的外表面通过同步带（12）传动，所述二号安装架（3）上还外接设置有对同步带（12）张紧的张紧装置用于同步带（12）始终与同步带轮（11）贴合。

7.根据权利要求1所述的工业门板加工原料输送装置，其特征在于，限位组件包括电动伸缩杆（14）和限位板（15），所述一号安装架（2）和二号安装架（3）相对的一侧均设置有电动伸缩杆（14），所述一号安装架（2）和二号安装架（3）相对的另一侧均设置有导向杆（13），所述电动伸缩杆（14）和导向杆（13）的输出轴均固定连接有限位板（15）。