气力输送装置的制作方法

本技术属于气力输送装置，具体涉及一种气力输送装置。

背景技术：

1、气力输送是将物料通过气流输送的技术，广泛应用于粉末、颗粒、粒状物料的传输。随着工业生产和自动化程度的提高，气力输送系统的可靠性、输送效率以及节能性能成为了研究和发展的热点。

2、目前，气力输送系统在多个领域得到了应用，如水泥、化肥、食品、化学等行业。传统的气力输送系统往往依赖单一的输送方式，风机和空压机的选型、调节和系统调控较为复杂，且易出现堵料现象。为了提高气力输送效率，降低设备损耗，近年来的技术发展逐步朝着多功能、智能调控方向发展。

3、现有气力输送系统，包括稀相输送、半密相输送、密相输送（发送罐输送）。单个气力输送系统只能输送单一性质物料。如果要实现2种以上性质物料输送，需要购买多套设备，成本高，占地面积大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气力输送装置，用以解决单个现有气力输送系统只能输送单一性质物料的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，气力输送装置，其特征是，包括：

3、投料机构，可选择连接风机输送机构、发送罐输送机构；

4、共用输送管道机构，包括第一输送主管、第二输送主管，所述第一输送主管与所述第二输送主管之间并联设置的第一输送线路、第二输送线路；所述第二输送线路的输送路程大于所述所述第一输送线路的输送路程；所述第一输送主管可选择连接所述风机输送机构的出料口或者发送罐输送机构的出料口；

5、除尘卸料机构，与所述第二输送主管相连通；所述除尘卸料机构的出料口可选择连接卸料通道、循环通道；所述循环通道可选择连接风机输送机构、发送罐输送机构。

6、本实用新型存在两种输送方式，一种是罗茨风机输送，一种是空压机发送罐输送，两套输送方式共用输送管道机构，可直接进行输送方式的切换。针对不同物料特性，本实用新型可以选择不同输送方式，可实现稀相输送、半密相输送、发送罐输送三种方式的切换，满足不同物料的需求，适用性强。

7、为解决风机输送机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，其特征是，所述风机输送机构包括：

8、进料斗，所述进料斗的底部设置关风器；

9、进料三通，所述进料三通的进料口与所述关风器相连通；所述进料三通的进气口经由进气管道与罗茨风机相连通。

10、为解决堵料技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述进料斗上设置第一高料位传感器、透气帽；

11、所述进气管道上设置空气流量计、第一压力传感器；

12、所述罗茨风机为变频风机，当第一压力传感器获取的实时压力值大于设定压力值时，增大罗茨风机频率，增大风量，避免堵料。

13、为避免堵料风险，实时监测第一压力传感器压力，当压力超过设定压力值时，罗茨风机频率上升，空气流量计示数增加，风量变大，迅速吹散管道内物料，避免堵料，用于物料输送过程中的风机调节、堵料预防。

14、为解决发送罐输送机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述发送罐输送机构包括：

15、发送罐，所述发送罐的进料口上设置进料阀，所述发送罐的顶部设置主进气口；所述发送罐的出料口上顺序设置出料阀、出料弯管、出料直管；所述出料直管可连接所述第一输送主管；

16、储气罐，所述储气罐的进气口经由干燥机与空压机相连通；所述储气罐的出气口经由连接气管连接所述主进气口。

17、为解决输送效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述发送罐的底部周向均布设置第一支进气口；

18、所述出料弯管上横向设置第二支进气口，所述第二支进气口与所述出料弯管相切设置；

19、所述出料直管上竖向设置第三支进气口；

20、所述第一支进气口、所述第二支进气口、第三支进气口、所述主进气口并联设置在所述连接气管上；

21、所述连接气管上设置调压阀。

22、主进气口，形成a1气路，为主进气管路；第一支进气口，形成a2气路，空气经过第一支进气口进入发送罐，对罐内物料进行流化，防止物料结拱；第二支进气口，形成a3气路，用于切向进气，助推物料的输送过程；第四支进气口，形成 a4气路，用于垂直补气，助推物料的输送过程。

23、为解决投料自动启停的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述发送罐的顶部设置安全阀、第二压力传感器、通气蝶阀；

24、所述发送罐上设置第二高料位传感器、低料位传感器。投料时，打开进料阀及通气蝶阀，待第二高料位传感器显示信号则停止投料，并且关闭进料阀及通气蝶阀。

25、为解决共用输送管路如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一输送主管上的进料端、出料端分别设置第三压力传感器、第四压力传感器；所述第一输送主管上设置第一观察窗；

26、所述第一输送主管、所述第一输送线路、所述第二输送线路的相交处设置第一换向阀；

27、所述第二输送主管、所述第一输送线路、所述第二输送线路的相交处设置第三换向阀；

28、所述第二输送线路上设置第二换向阀，用于将物料输送至对应料仓；

29、所述第二输送主管上设置第五压力传感器；所述第二输送主管上设置第二观察窗；

30、所述第二输送线路的输送物料距离为180m，所述第一输送线路的输送物料距离为80m。

31、为解决除尘卸料机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述除尘卸料机构包括：

32、除尘卸料器，所述除尘卸料器上设置第三高料位传感器、称重传感器；所述除尘卸料器的出料口上设置出料管道，所述出料管道上设置出料阀。

33、为解决卸料与物料循环如何切换的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出料管道上设置重力换向阀，通过调整重力换向阀方向，让物料进入卸料通道或者循环通道。

34、为解决投料机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述投料机构包括投料站、投料管道，所述投料管道上设置三通，所述三通可选择连接所述投料站、所述循环通道。当输送物料时，工人将目标物料投入投料站，物料经过普通三通、投料通道进入进料斗；当进行物料性能循环测试时，循环通道与普通三通相连通，在保证物料无粉碎，或粉碎率极小的情况下，尽可能进行多次实验。

1.气力输送装置，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述风机输送机构包括：

3.根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征是，所述进料斗上设置第一高料位传感器、透气帽；

4.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述发送罐输送机构包括：

5.根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征是，所述发送罐的底部周向均布设置第一支进气口；

6.根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征是，所述发送罐的顶部设置安全阀、第二压力传感器、通气蝶阀；

7.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述第一输送主管上的进料端、出料端分别设置第三压力传感器、第四压力传感器；所述第一输送主管上设置第一观察窗；

8.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述除尘卸料机构包括：

9.根据权利要求8所述的气力输送装置，其特征是，所述出料管道上设置重力换向阀，通过调整重力换向阀方向，让物料进入卸料通道或者循环通道。

10.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述投料机构包括投料站、投料管道，所述投料管道上设置三通，所述三通可选择连接所述投料站、所述循环通道。