一种专门吸取焊球的吸嘴的制作方法

本技术涉及电子元器件焊接辅助，尤其涉及一种专门吸取焊球的吸嘴。

背景技术：

1、在电子元器件封装、电路板返修等工艺中，常需对微小焊球进行精准转移和放置。

2、但现有技术中，用于吸取焊球的吸嘴多为单一空心管结构，仅依靠负压吸附焊球，在转移过程中若负压不稳定或管路出现轻微泄漏，极易出现焊球脱落的情况，且吸附后无法对焊球形成物理限位，一旦吸嘴发生轻微倾斜，焊球就会从吸附端口滑落，造成焊球损耗和作业返工，同时传统吸嘴的吸附通道无可控封堵结构，释放焊球时需先关闭负压，易出现焊球黏连吸附端口难以脱落的问题，严重影响焊球转移的精准度和作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊球吸取时易脱落、释放时易黏连，且吸附状态不可控的问题，而提出的一种专门吸取焊球的吸嘴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专门吸取焊球的吸嘴，包括空心管体，所述空心管体的端部设置有吸附端头，所述空心管体的内部滑动设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有封堵块，所述封堵块插接在吸附端头的内部，所述活动杆的底部设置有突齿，所述空心管体的内侧转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与活动杆相啮合，所述空心管体的端部螺纹连接有衔接管。

3、优选的，所述空心管体的内壁上设置有引导凸条，所述引导凸条与活动杆滑动接触。

4、优选的，所述活动杆与引导凸条的交接处开设有限位槽。

5、优选的，所述空心管体的内侧壁上设置有过滤板，所述过滤板与活动杆之间留有空隙。

6、优选的，所述空心管体的内侧壁上设置有加厚块，所述传动齿轮转动安装在加厚块的内部。

7、优选的，所述传动齿轮的端部固定连接有操纵块，所述操纵块位于空心管体的外侧。

8、优选的，所述传动齿轮与操纵块之间连接杆的外壁上设置有限位板，所述限位板贴合在加厚块的一侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过空心管体、吸附端头、封堵块、活动杆、传动齿轮及衔接管的协同配合，可实现吸附通道的可控开合，吸取焊球时，转动传动齿轮带动活动杆移动，使封堵块从吸附端头内移出，配合衔接管接入的负压实现焊球吸附；释放时反向转动传动齿轮，封堵块复位封堵吸附端头，既切断了负压通路，又能对焊球形成轻微顶推，解决了传统吸嘴焊球易脱落、释放黏连的问题，大幅提升了焊球转移的稳定性和精准度。

11、2、本实用新型中，通过引导凸条与限位槽的导向限位、加厚块与限位板对传动齿轮的稳固安装，以及过滤板的杂质过滤作用，保障了吸嘴整体结构的运行稳定性，延长了设备使用寿命，同时衔接管的螺纹连接方式可适配不同规格的负压装置，提升了吸嘴的通用性和适配性。

1.一种专门吸取焊球的吸嘴，包括空心管体（1），其特征在于：所述空心管体（1）的端部设置有吸附端头（2），所述空心管体（1）的内部滑动设置有活动杆（6），所述活动杆（6）的端部设置有封堵块（3），所述封堵块（3）插接在吸附端头（2）的内部，所述活动杆（6）的底部设置有突齿，所述空心管体（1）的内侧转动安装有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）与活动杆（6）相啮合，所述空心管体（1）的端部螺纹连接有衔接管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述空心管体（1）的内壁上设置有引导凸条（8），所述引导凸条（8）与活动杆（6）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述活动杆（6）与引导凸条（8）的交接处开设有限位槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述空心管体（1）的内侧壁上设置有过滤板（12），所述过滤板（12）与活动杆（6）之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述空心管体（1）的内侧壁上设置有加厚块（9），所述传动齿轮（11）转动安装在加厚块（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述传动齿轮（11）的端部固定连接有操纵块（4），所述操纵块（4）位于空心管体（1）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种专门吸取焊球的吸嘴，其特征在于：所述传动齿轮（11）与操纵块（4）之间连接杆的外壁上设置有限位板（10），所述限位板（10）贴合在加厚块（9）的一侧。