一种真空条件下焙炒芝麻籽的方法与流程

本发明涉及芝麻炒制，具体而言，涉及一种真空条件下焙炒芝麻籽的方法。

背景技术：

1、芝麻是优质油料作物和特色农产品，其中55%的芝麻用于香油生产，香油独特香气的形成核心在于芝麻的高温焙炒工序，现有芝麻焙炒工艺主要分为三类：一是采用木材、煤炭、天然气、电磁等热源直接加热炒炉进行焙炒；二是采用双层炒炉，通过导热油均匀加热内壁实现高温焙炒；三是通过微波直接加热芝麻实现焙炒，上述工艺均需在自然常压环境下进行，焙炒温度通常控制在180-210℃。

2、常压焙炒过程中，芝麻长期处于富氧环境，高温下极易发生氧化反应，当焙炒时间超过10分钟后，芝麻易出现焦糊、色泽暗沉、香味不纯等问题，伴随焦糊味、哈喇味等异味的产生，更严重的是，脂质过度氧化会诱导苯并芘、缩水甘油酯、丙烯酰胺等致癌物质的生成，存在食品安全隐患，此外，敞开式常压加工过程中会产生大量油烟、粉尘及废气，对生产环境及周边生态造成污染，不符合绿色生产要求。因此我们对此做出改进，提出一种真空条件下焙炒芝麻籽的方法。

技术实现思路

1、本发明提供了真空条件下焙炒芝麻籽的方法，包括以下步骤：

2、s1：将芝麻水洗，加入真空炒籽锅中进行焙炒；

3、s2：快速抽真空，将真空炒籽锅的温度提高，加热到炒制；

4、s3：停止加热，在真空条件下降温，完成炒制。

5、作为本申请优选的技术方案，s1中，焙炒的温度范围为100‑120℃的范围，焙炒的时间为15‑25min。

6、作为本申请优选的技术方案，s1中，芝麻籽焙炒后的水分为8%‑10%。

7、作为本申请优选的技术方案，s2中，快速抽真空至0.03-0.04mpa之间。

8、作为本申请优选的技术方案，s2中，快速抽真空至0.05-0.06mpa之间。

9、作为本申请优选的技术方案，s2中，快速抽真空至0.07-0.08mpa之间。

10、作为本申请优选的技术方案，s2中，提高后的真空炒籽锅温度为180-210℃。

11、作为本申请优选的技术方案，s2中，对芝麻炒制的时间为20-25分钟。

12、作为本申请优选的技术方案，s3中，在真空条件下降温至30-50℃。

13、作为本申请优选的技术方案，s1中，水洗为流动水漂洗，水洗时间为3-5min，去除芝麻表面的灰尘。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、本申请对芝麻籽进行常压调质和真空高温焙炒，可改善芝麻籽加工属性，焙炒出纯正、更加浓郁的香味；同时避免诱发脂质过度氧化，产生焦糊、哈喇等异味以及苯并芘等等致癌物质，且本申请操作简便，成本低，适于工业化应用。

1.一种真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s1中，焙炒的温度范围为100‑120℃的范围，焙炒的时间为15‑25min。

3.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s1中，芝麻籽焙炒后的水分为8%‑10%。

4.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s2中，快速抽真空至0.03-0.04mpa之间。

5.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s2中，快速抽真空至0.05-0.06mpa之间。

6.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s2中，快速抽真空至0.07-0.08mpa之间。

7.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s2中，提高后的真空炒籽锅温度为180-210℃。

8.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s2中，对芝麻炒制的时间为20-25分钟。

9.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s3中，在真空条件下降温至30-50℃。

10.根据权利要求1所述的真空条件下焙炒芝麻籽的方法，其特征在于，s1中，水洗为流动水漂洗，水洗时间为3-5min，去除芝麻表面的灰尘。