一种高稳定性夹紧套的制作方法

1.本实用新型涉及cnc加工技术领域，具体涉及一种高稳定性夹紧套。


背景技术：

2.在cnc加工应用中，加工端需要通过轴类夹紧套，实现的驱动轴与加工轴之间相互连接，利用夹紧套辅助轴与其配合件之间的精准定位。
3.目前轴类产品所使用的夹紧套主要有两类，其中一类夹紧套采用螺丝直接装配件的轴表面，如图1所示，此结构在长期使用过程中，轴与夹紧套之间容易松动，并且使用过程中，由于轴表面与夹紧套的受力点为螺丝头，与轴面为点接触，接触面小，因此容易导致使用过程中被连接的两个轴件的同心度产生较大波动，无法满足高精度加工需求；另一类夹紧套结构为侧向螺丝锁付结构，如图2所示，此结构锁紧过程中，夹紧套对于被夹紧的两个轴心没有统一固定的基准，锁紧前后基准容易发生偏移，导致轴在高速旋转时，夹紧套的动态平衡效果差，并且受锁紧螺丝的形状影响，容易造成锁付时的深浅不一致等现象，进而造成夹紧后的组件偏心严重。


技术实现要素：

4.为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种使用简单、满足高精度生产需求的高稳定性夹紧套。
5.本实用新型公开的一种高稳定性夹紧套，包括：
6.夹紧套主体；
7.设置于夹紧套主体内的弹性夹紧板，弹性夹紧板朝内设置有一夹紧壁；以及
8.穿设夹紧套主体并与弹性夹紧板抵接的锁紧件；
9.旋转锁紧件使弹性夹紧板发生形变，通过夹紧壁对穿过夹紧套主体的轴体进行夹紧。
10.根据本实用新型的一实施方式，夹紧套主体中部开设有定位半圆槽，定位半圆槽与夹紧壁形成对轴体进行固定夹持的装配通道。
11.根据本实用新型的一实施方式，定位半圆槽与夹紧套主体共轴心。
12.根据本实用新型的一实施方式，弹性夹紧板处于初始状态时，装配通道横截面大于轴体横截面。
13.根据本实用新型的一实施方式，夹紧套主体还设置有缓冲空间，缓冲空间位于弹性夹紧板外侧。
14.根据本实用新型的一实施方式，弹性夹紧板外侧具有抵接曲面，锁紧件与抵接曲面抵接。
15.根据本实用新型的一实施方式，弹性夹紧板具有相对的固定端及活动端，活动端与夹紧套主体之间不接触。
16.根据本实用新型的一实施方式，弹性夹紧板采用c型结构。
17.根据本实用新型的一实施方式，弹性夹紧板数量为两个，两个弹性夹紧板对称设置于夹紧套主体内，旋转锁紧件使两个弹性夹紧板同时发生形变，通过夹紧壁对穿过夹紧套主体的轴体进行夹紧。
18.本实用新型通过在夹紧套主体内设置有一弹性夹紧板，利用弹性夹紧板的夹紧壁对轴体实现面接触夹紧，有效增大对轴体的夹紧力，有效防止轴体在高速旋转工作中发生松动，提高对轴体的固定效果；通过固定结构的定位半圆槽与夹紧壁配合形成对轴体固定的装配通道，利用定位半圆槽与夹紧套主体的共轴心设计，有效实现安装过程中轴体的快速定位装配，并且有效保证装配后轴体与夹紧套主体的同轴度，进而有效保证本实用新型高稳定性夹紧套的动态平衡效果。
附图说明
19.图1为现有技术中一种轴类夹紧套的结构示意图。
20.图2为现有技术中另一种轴类夹紧套的结构示意图。
21.图3为本实用新型中高稳定性夹紧套的结构示意图之一。
22.图4为本实用新型中高稳定性夹紧套的剖视图。
23.图5为本实用新型中高稳定性夹紧套的夹紧状态示意图。
24.图6为本实用新型中高稳定性夹紧套的松开状态示意图。
25.图7为本实用新型中高稳定性夹紧套的用作轴联器使用示意图。
26.图8为本实用新型中高稳定性夹紧套的结构示意图之二。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图3至6所示。
29.本实用新型提供一种高稳定性夹紧套，主要用于轴体与轴体之间的连接，例如用于cnc加工床中驱动轴与加工轴体之间的连接，又例如用于cnc刀具夹套，具体的应用时，高稳定性夹紧套安装于驱动端上，例如驱动轴末端，通过高稳定性夹紧套对配合件的轴体进行夹紧安装。
30.高稳定性夹紧套主要包括夹紧套主体100、弹性夹紧板200以及锁紧件300。弹性夹紧板200设置于夹紧套主体100内，其中弹性夹紧板200朝内设置有一夹紧壁210，锁紧件300穿设夹紧套主体100并与弹性夹紧板200抵接，例如锁紧件采用机米螺丝，旋转锁紧件300，通过旋转锁紧件300对弹性夹紧板200抵接施压，从而使弹性夹紧板200发生形变，进而实现通过弹性夹紧板200的夹紧壁210对穿过夹紧套主体100的轴体进行夹紧，实现对轴体进行压紧，拆卸时通过反向旋转锁紧件300，即可使得弹性夹紧板200解除对轴体的固定。
31.请一并参考图7所示，本实用新型的高稳定性夹紧套还可用于轴联器使用，具体
的，将两个轴体分别从两端插入夹紧套主体100内，并且两个轴体相向端部均与弹性夹紧板200对应，然后通过通过旋转锁紧件300对弹性夹紧板200抵接施压，利用弹性夹紧板200实现对两个轴体端部进行同时夹紧固定。
32.在本技术中，高稳定性夹紧套采用一体成型结构，有效保证高稳定性夹紧套整体结构的稳定性，其中为了确保弹性夹紧板200具有稳定良好的弹性，高稳定性夹紧套整体采用具有较高弹性的金属材质，例如高稳定性夹紧套整体采用65mn锰钛淬火钢。在一实施例中，弹性夹紧板200数量可采用两个，其中两个弹性夹紧板200对称设置于夹紧套主体100内，具体的，两个弹性夹紧板200之间具有一工作间隙，通过工作间隙提供两个弹性夹紧板200相向变形的避让空间，高稳定性夹紧套工作时，旋转锁紧件300使两个弹性夹紧板200同时发生形变，通过两个弹性夹紧板200的夹紧壁210对同时穿过夹紧套主体100的轴体进行夹紧，如此一来，使得对轴体夹紧的作用力对称分布，有效使得轴体锁付固定过程中更加稳定。
33.在一实施例中，夹紧套主体100中部开设有定位半圆槽110，定位半圆槽110与夹紧壁210配合形成对轴体进行固定夹持的装配通道，配合件进行安装时，将其轴体插入装配通道内，通过旋转锁紧件300使得弹性夹紧板200向内变形，从而改变装配通道横截面积，实现对轴体进行压紧固定。其中定位半圆槽110与夹紧套主体100共轴心设置，由于定位半圆槽110相对夹紧套主体100结构固定，配合件安装时，使轴体紧贴定位半圆槽110可实现对配合件的快速定位，并且由于定位半圆槽110与夹紧套主体100共轴心设置，有效保证轴体紧固后与夹紧套主体100的同轴度，以及有效保证配合件轴体与驱动端安装面之间的垂直度，使得在高速旋转状态下，有效保证本实用新型高稳定性夹紧套的动态平衡效果。在本技术中，采用线切割的加工方式实现弹性夹紧板200的精密加工制作，从而保证夹紧套主体100重心处于轴心，进一步保证本实用新型应用至生产时的加工精度。值得注意的是，弹性夹紧板200由夹紧套主体100内向外延伸，同时配合夹紧套主体100对应定位半圆槽110部分结构向外延伸，在夹紧套主体100外部形成一对轴体夹持的圆柱状夹持结构，从而增加弹性夹紧板200夹持轴体面积，进一步增强高稳定性夹紧套对轴体夹持的夹紧力，从而提升本实用新型使用过程中的稳定性。
34.在一实施例中，在弹性夹紧板200处于初始状态时，即高稳定性夹紧套不进行配合件安装时，装配通道横截面大于配合件的轴体横截面，例如装配通道横截面略大于配合件的轴体横截面，例如夹紧壁210与贴合定位半圆槽110的轴体存在一外张间隙400，如此一来，有效保证轴体安装时穿设装配通道的顺畅性，提高配合件安装于本实用新型高稳定性夹紧套上的安装效率，进而挺高本实用新型操作便利性。
35.在一实施例中，夹紧套主体100还设置有缓冲空间120，其中缓冲空间120位于弹性夹紧板200外侧，例如缓冲空间120包围弹性夹紧板200，缓冲空间120主要用于弹性夹紧板200变形范围进行缓冲，其中当装配至不符合规格轴体，例如轴体规格偏大的配合件，弹性夹紧板200受力向缓冲空间120挤压，利用缓冲空间120提供缓冲，有效防止弹性夹紧板200因向外的挤压作用力而发生损坏，有效提高本实用新型高稳定性夹紧套的可靠性。
36.在一实施例中，弹性夹紧板200外侧具有抵接曲面220，锁紧件300与抵接曲面220抵接，从而实现锁紧件300与弹性夹紧板200的接触，其中利用抵接曲面220有效保证锁紧件300对弹性夹紧板200进行向内挤压时，有效保证锁紧件300与弹性夹紧板200之间接触的有
效性，同时使得对弹性夹紧板200弯曲度进行调节的过程更加顺畅稳定。
37.在又一实施例中，弹性夹紧板200具有相对的固定端230及活动端240，其中弹性夹紧板200通过固定端230与夹紧套主体100连接，弹性夹紧板200发生形变时活动端240相对固定端230进行移动，其中弹性夹紧板200的活动端240与夹紧套主体100之间不接触，换句话说，在对配合件的轴体完成压紧固定时，活动端240与夹紧套主体100之间存在间隙，利用上间隙，有效防止工作过程中活动端240与夹紧套主体100之间发生共振而产生磨损，从而有效延长本实用新型高稳定性夹紧套的使用寿命。值得注意的是，本技术中弹性夹紧板200可采用c型结构，从而实现弹性夹紧板200良好弹性形变性能，当然的，弹性夹紧板200还可采用具备前面所述结构及性能的其他异形结构。
38.综上所述，本实用新型通过在夹紧套主体内设置有一弹性夹紧板，利用弹性夹紧板的夹紧壁对轴体实现面接触夹紧，有效增大对轴体的夹紧力，有效防止轴体在高速旋转工作中发生松动，提高对轴体的固定效果；通过固定结构的定位半圆槽与夹紧壁配合形成对轴体固定的装配通道，利用定位半圆槽与夹紧套主体的共轴心设计，有效实现安装过程中轴体的快速定位装配，并且有效保证装配后轴体与夹紧套主体的同轴度，进而有效保证本实用新型高稳定性夹紧套的动态平衡效果。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。