一种金属管件切割装置的制作方法

1.本发明属于板材切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种金属管件切 割装置。


背景技术：

2.在金属或塑料等管件管材切割时，需要将尺寸较长的管件切割为设定长度 的短管，现有技术中切割时只是通过定位管件，再通过切割装置切割，在切割 过程中，管件容易晃动，影响切割质量和切割效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单， 能够方便快捷根据对管材的需要长度尺寸，精准快速完成切割，避免在切割过 程中管件相对于切割装置晃动，确保切割过程平稳性，有效提高切割质量和切 割效率，满足要求的金属管件切割装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
5.本发明为一种金属管件切割装置，所述的金属管件切割装置包括装置本体， 装置本体下部设置凹槽部，凹槽部内安装伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆端部安 装电机，电机的转轴上安装圆盘切割刀，装置本体每侧侧面各设置一个限位杆， 每个限位杆下部分别设置呈c字形的限位环，每个限位环上分别设置微动气缸。
6.所述的装置本体上的一个限位杆上设置刻度尺。
7.所述的微动气缸与能够控制微动气缸伸缩的控制部件连接。
8.所述的伸缩气缸和电机分别与控制部件连接。
9.所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆伸长时，控制部件设置为能够同时 控制电机开始转动的结构。
10.所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆收缩时，控制部件设置为能够同时 控制电机开始停止的结构。
11.所述的限位环设置为能够套装在待切割管件上的结构。
12.所述的限位环套装在待切割管件上时，控制部件设置为能够控制该限位环 上的微动气缸伸出的结构。
13.采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本发明所述的金属管件切割装置，需要进行管件切割时，将切割装置靠近 管件放置，然后将两个限位环分别套装在管件上，相对于管件移动切割装置， 使得圆盘切割刀移动到位于需要切割位置的上方位置。此时，控制微动气缸伸 出，微动气缸顶靠施力在管件上，从而定位管件和限位环。然后，通过控制部 件控制伸缩气缸伸出，同时电机转动，这样，切割装置对管件进行切割。在切 割过程中，切割装置不会相对于管件晃动，确保定位可靠，并且使得圆盘切割 刀不会相对于管件晃动，只是相对于管件上下移动，可靠确保切割位置
的准确。 本发明所述的金属管件切割装置，能够方便快捷根据对管材的需要长度尺寸， 精准快速完成切割，避免在切割过程中管件相对于切割装置晃动，确保切割过 程平稳性，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本发明所述的金属管件切割装置的结构示意图；图2为本发明所述的金属管件切割装置的剖视结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、装置本体；2、凹槽部；3、伸缩气缸；4、伸缩杆； 5、电机；6、圆盘切割刀；7、限位杆；8、限位环；9、微动气缸；10、刻度尺； 11、待切割管件。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本发明为一种金属管件切割装置，所述的金属管件切割装 置包括装置本体1，装置本体1下部设置凹槽部2，凹槽部2内安装伸缩气缸3， 伸缩气缸3的伸缩杆4端部安装电机5，电机5的转轴上安装圆盘切割刀6，装 置本体1每侧侧面各设置一个限位杆7，每个限位杆7下部分别设置呈c字形的 限位环8，每个限位环8上分别设置微动气缸9。上述结构，针对现有技术中的 不足提出技术改进。需要进行管件切割时，将切割装置靠近管件放置，然后将 两个限位环分别套装在管件上，相对于管件移动切割装置，使得圆盘切割刀6 移动到位于需要切割位置的上方位置。此时，控制微动气缸伸出，微动气缸顶 靠施力在管件上，从而定位管件和限位环。然后，通过控制部件控制伸缩气缸 伸出，同时电机转动，这样，切割装置对管件进行切割。而在切割过程中，切 割装置不会相对于管件晃动，确保定位可靠，并且使得圆盘切割刀6不会相对 于管件晃动，只是相对于管件上下移动，可靠确保切割位置的准确，操作便捷。 本发明所述的金属管件切割装置，结构简单，能够方便快捷根据对管材的需要 长度尺寸，精准快速完成切割，避免在切割过程中管件相对于切割装置晃动， 确保切割过程平稳性，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
20.所述的微动气缸9与能够控制微动气缸9伸缩的控制部件连接。
21.所述的伸缩气缸3和电机5分别与控制部件连接。上述结构，伸缩气缸、 电机、微动气缸分别与控制部件连接。伸缩气缸的伸缩与电机的启停存在关联， 以有效保障伸缩气缸伸出时进行管件的切割作业。而微动气缸则需要通过控制 部件控制。微动气缸伸出时，可靠实现限位环与管件的固定定位，而微动气缸 收缩时，可以方便取下限位环。
22.所述的控制部件控制伸缩气缸3的伸缩杆4伸长时，控制部件设置为能够 同时控制电机5开始转动的结构。所述的控制部件控制伸缩气缸3的伸缩杆4 收缩时，控制部件设置为能够同时控制电机5开始停止的结构。上述结构，控 制部件通过操作人员操作，可以为按下打开，再按关闭的结构。而伸缩气缸和 电机的工作状态需要配合。
23.所述的限位环8设置为能够套装在待切割管件11上的结构。所述的限位环 8套装在待切割管件11上时，控制部件设置为能够控制该限位环8上的微动气 缸8伸出的结构。上
述结构，微动气缸伸出后，能够抵靠在管件上，实现微动 气缸对限位环和管件的固定，满足要求。
24.本发明所述的金属管件切割装置，需要进行管件切割时，将切割装置靠近 管件放置，然后将两个限位环分别套装在管件上，相对于管件移动切割装置， 使得圆盘切割刀移动到位于需要切割位置的上方位置。此时，控制微动气缸伸 出，微动气缸顶靠施力在管件上，从而定位管件和限位环。然后，通过控制部 件控制伸缩气缸伸出，同时电机转动，这样，切割装置对管件进行切割。在切 割过程中，切割装置不会相对于管件晃动，确保定位可靠，并且使得圆盘切割 刀不会相对于管件晃动，只是相对于管件上下移动，可靠确保切割位置的准确。 本发明所述的金属管件切割装置，能够方便快捷根据对管材的需要长度尺寸， 精准快速完成切割，避免在切割过程中管件相对于切割装置晃动，确保切割过 程平稳性，有效提高切割质量和切割效率，满足要求。
25.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不 受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进， 或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的 保护范围内。


技术特征：
1.一种金属管件切割装置，其特征在于：所述的金属管件切割装置包括装置本体(1)，装置本体(1)下部设置凹槽部(2)，凹槽部(2)内安装伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)端部安装电机(5)，电机(5)的转轴上安装圆盘切割刀(6)，装置本体(1)每侧侧面各设置一个限位杆(7)，每个限位杆(7)下部分别设置呈c字形的限位环(8)，每个限位环(8)上分别设置微动气缸(9)。2.根据权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的装置本体(1)上的一个限位杆(7)上设置刻度尺(10)。3.根据权利要求1或2所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的微动气缸(9)与能够控制微动气缸(9)伸缩的控制部件连接。4.根据权利要求1或2所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的伸缩气缸(3)和电机(5)分别与控制部件连接。5.根据权利要求4所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的控制部件控制伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)伸长时，控制部件设置为能够同时控制电机(5)开始转动的结构。6.根据权利要求4所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的控制部件控制伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)收缩时，控制部件设置为能够同时控制电机(5)开始停止的结构。7.根据权利要求1或2所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的限位环(8)设置为能够套装在待切割管件(11)上的结构。8.根据权利要求7所述的金属管件切割装置，其特征在于：所述的限位环(8)套装在待切割管件(11)上时，控制部件设置为能够控制该限位环(8)上的微动气缸(8)伸出的结构。

技术总结
本发明提供一种应用于板材切割设备技术领域的金属管件切割装置，所述的金属管件切割装置的装置本体(1)下部设置凹槽部(2)，凹槽部(2)内安装伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的伸缩杆(4)端部安装电机(5)，电机(5)的转轴上安装圆盘切割刀(6)，装置本体(1)每侧侧面各设置一个限位杆(7)，每个限位杆(7)下部分别设置呈C字形的限位环(8)，每个限位环(8)上分别设置微动气缸(9)，本发明所述的金属管件切割装置，能够方便快捷根据对管材的需要长度尺寸，精准快速完成切割，避免在切割过程中管件相对于切割装置晃动，确保切割过程平稳性，有效提高切割质量和切割效率。量和切割效率。量和切割效率。


技术研发人员：孙玟
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/25