一种芯线焊接加工用多工位焊接机的制作方法

1.本发明涉及芯线加工设备技术领域，具体为一种芯线焊接加工用多工位焊接机。


背景技术：

2.芯线焊接利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.主体不方便检修；
5.2.不方便更换焊接工位；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种芯线焊接加工用多工位焊接机，以解决上述背景技术提出的主体不方便检修，不方便更换焊接工位的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯线焊接加工用多工位焊接机，包括：
9.主体，且主体可以对设备进行安装，所述主体顶部安装有焊接机构，且焊接机构可以对芯线进行焊接，靠近焊接机构的所述主体顶部安装有控制机构，且控制机构可以对设备进行安装，所述主体顶部连接有滑道，所述滑道顶部设置有焊接工位，且焊接工位可以作为芯线放置的载体；
10.检修槽，开设在所述主体的前部，所述检修槽内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺栓，所述螺栓端部连接有转动块；
11.检修板，嵌合在所述检修槽的内部，靠近转动块的所述检修板侧面开设有转动槽，靠近螺栓的所述转动槽内部开设有对接槽。
12.优选的，所述转动块的长度与转动槽的直径尺寸相同，且转动块的竖向截面与对接槽的竖向截面尺寸相同，并且转动块与对接槽之间为滑动连接，转动块转动到90
°
时可以与对接槽进行对接，拉动检修板可以带动对接槽进行移动，对接槽移动时可以与螺栓、转动块进行滑动。
13.优选的，所述螺栓与螺纹槽之间为螺纹连接，且螺栓与对接槽之间为滑动连接，转动转动块可以带动螺栓进行转动，螺栓转动时可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以使转动块与转动槽产生分离。
14.优选的，所述滑道还设置有滑轨、安装板、固定杆、挤压槽、卡合块、弹簧、连接槽、限位槽、限位块、挤压杆与按压块；
15.滑轨，嵌合在所述滑道的内部，所述滑轨侧面连接有安装板，所述安装板侧面连接
有固定杆，所述固定杆侧面开设有挤压槽，所述挤压槽两端连接有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧，卡合块挤压到挤压槽内部时拉动焊接工位可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动固定槽进行移动，固定槽移动时可以通过固定杆进行滑动；
16.连接槽，开设在所述固定杆的侧面，所述连接槽内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块侧面连接有挤压杆，所述挤压杆的端部连接有按压块。
17.优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构，并且卡合块侧面为倾斜面，挤压杆移动的同时可以通过端部的倾斜面对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压。
18.优选的，所述焊接工位侧面连接有连接块，靠近固定杆的所述连接块侧面开设有固定槽，且固定槽的横向截面、固定杆的横向截面与按压块的横向截面尺寸相同，并且固定槽与固定杆、按压块为滑动连接，按压块、挤压杆与限位块为一体结构，限位块与限位槽之间为滑动连接，挤压杆与连接槽之间为滑动连接，挤压杆一端为倾斜面，挤压杆的倾斜面与卡合块的倾斜面倾斜角度相同，按动按压块可以带动挤压杆进行移动，挤压杆移动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以通过限位槽进行滑动，挤压杆移动的同时可以通过端部的倾斜面对卡合块的倾斜面进行挤压。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该芯线焊接加工用多工位焊接机，拉动检修板可以带动对接槽进行移动，对接槽移动时可以与螺栓、转动块进行滑动，当检修板滑出检修槽时可以对主体进行检修，方便主体可以进行快速检修，当卡合块挤压到挤压槽内部时拉动焊接工位可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动固定槽进行移动，固定槽移动时可以通过固定杆进行滑动，方便焊接工位可以根据需要进行拆卸更换。
20.1.转动转动块可以带动螺栓进行转动，螺栓转动时可以通过螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以使转动块与转动槽产生分离，同时转动块转动到90
°
时可以与对接槽进行对接，拉动检修板可以带动对接槽进行移动，对接槽移动时可以与螺栓、转动块进行滑动，当检修板滑出检修槽时可以对主体进行检修，方便主体可以进行快速检修。
21.2.按动按压块可以带动挤压杆进行移动，挤压杆移动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以通过限位槽进行滑动，挤压杆移动的同时可以通过端部的倾斜面对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时拉动焊接工位可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动固定槽进行移动，固定槽移动时可以通过固定杆进行滑动，方便焊接工位可以根据需要进行拆卸更换。
附图说明
22.图1为本发明前视示意图；
23.图2为本发明侧视示意图；
24.图3为本发明a部放大示意图；
25.图4为本发明b部放大示意图；
26.图5为本发明c部放大示意图。
27.图中：1、主体；2、焊接机构；3、控制机构；4、滑道；5、焊接工位；6、检修槽；7、螺纹
槽；8、螺栓；9、转动块；10、检修板；11、转动槽；12、对接槽；13、滑轨；14、安装板；15、固定杆；16、挤压槽；17、卡合块；18、弹簧；19、连接槽；20、限位槽；21、限位块；22、挤压杆；23、按压块；24、连接块；25、固定槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种芯线焊接加工用多工位焊接机，包括：
30.主体1，且主体1可以对设备进行安装，主体1顶部安装有焊接机构2，且焊接机构2可以对芯线进行焊接，靠近焊接机构2的主体1顶部安装有控制机构3，且控制机构3可以对设备进行安装，主体1顶部连接有滑道4，滑道4顶部设置有焊接工位5，且焊接工位5可以作为芯线放置的载体；
31.检修槽6，开设在主体1的前部，检修槽6内部开设有螺纹槽7，螺纹槽7内部连接有螺栓8，螺栓8端部连接有转动块9，检修板10，嵌合在检修槽6的内部，靠近转动块9的检修板10侧面开设有转动槽11，靠近螺栓8的转动槽11内部开设有对接槽12。
32.转动块9的长度与转动槽11的直径尺寸相同，且转动块9的竖向截面与对接槽12的竖向截面尺寸相同，并且转动块9与对接槽12之间为滑动连接。
33.螺栓8与螺纹槽7之间为螺纹连接，且螺栓8与对接槽12之间为滑动连接。
34.参阅图3，4可知，转动转动块9可以带动螺栓8进行转动，螺栓8转动时可以通过螺纹槽7进行螺纹滑动，螺栓8螺纹滑动时可以使转动块9与转动槽11产生分离，同时转动块9转动到90
°
时可以与对接槽12进行对接，拉动检修板10可以带动对接槽12进行移动，对接槽12移动时可以与螺栓8、转动块9进行滑动，当检修板10滑出检修槽6时可以对主体1进行检修。
35.滑道4还设置有滑轨13、安装板14、固定杆15、挤压槽16、卡合块17、弹簧18、连接槽19、限位槽20、限位块21、挤压杆22与按压块23，滑轨13，嵌合在滑道4的内部，滑轨13侧面连接有安装板14，安装板14侧面连接有固定杆15，固定杆15侧面开设有挤压槽16，挤压槽16两端连接有卡合块17，卡合块17之间连接有弹簧18，连接槽19，开设在固定杆15的侧面，连接槽19内部开设有限位槽20，限位槽20内部嵌合有限位块21，限位块21侧面连接有挤压杆22，挤压杆22的端部连接有按压块23。
36.挤压槽16与卡合块17之间为滑动连接，且卡合块17之间通过弹簧18构成伸缩结构，并且卡合块17侧面为倾斜面。
37.焊接工位5侧面连接有连接块24，靠近固定杆15的连接块24侧面开设有固定槽25，且固定槽25的横向截面、固定杆15的横向截面与按压块23的横向截面尺寸相同，并且固定槽25与固定杆15、按压块23为滑动连接，按压块23、挤压杆22与限位块21为一体结构，限位块21与限位槽20之间为滑动连接，挤压杆22与连接槽19之间为滑动连接，挤压杆22一端为倾斜面，挤压杆22的倾斜面与卡合块17的倾斜面倾斜角度相同。
38.参阅图5可知，按动按压块23可以带动挤压杆22进行移动，挤压杆22移动时可以带动限位块21进行移动，限位块21移动时可以通过限位槽20进行滑动，挤压杆22移动的同时可以通过端部的倾斜面对卡合块17的倾斜面进行挤压，卡合块17受到挤压时可以通过挤压槽16进行滑动，卡合块17滑动时可以对弹簧18进行挤压，当卡合块17挤压到挤压槽16内部时拉动焊接工位5可以带动连接块24进行移动，连接块24移动时可以带动固定槽25进行移动，固定槽25移动时可以通过固定杆15进行滑动。
39.工作原理：在使用芯线焊接加工用多工位焊接机，首先需要对芯线焊接加工用多工位焊接机进行简单了解，按动按压块23可以带动挤压杆22进行移动，挤压杆22移动时可以带动限位块21进行移动，限位块21移动时可以通过限位槽20进行滑动，挤压杆22移动的同时可以通过端部的倾斜面对卡合块17的倾斜面进行挤压，卡合块17受到挤压时可以通过挤压槽16进行滑动，卡合块17滑动时可以对弹簧18进行挤压，当卡合块17挤压到挤压槽16内部时拉动焊接工位5可以带动连接块24进行移动，连接块24移动时可以带动固定槽25进行移动，固定槽25移动时可以通过固定杆15进行滑动，使焊接工位5可以根据需要进行拆卸更换，这就是芯线焊接加工用多工位焊接机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。