折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，尤其是涉及折弯机。


背景技术：

2.在对板材进行加工时，一般需要利用折弯机，根据加工需求对板材进行折弯，折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，折弯机通过移动上、下模，结合上、下模的形状，实现对板材的折弯成型。
3.现有的中国公开专利（授权公告号：cn214813828u）中所提到的一种折弯机，通过设置抵紧组件对滑条进行抵紧，实现对折弯下模与工作台之间的相对固定，提升了装卸折弯下模的效率。
4.但在实际使用过程中，在移动板材至折弯处时，一般通过人工手持的方式输送板材，在输送板材时容易受到人为因素影响使得板材偏移倾斜，对折弯效果造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决输送板材时板材容易偏斜影响折弯效果的问题，本实用新型提供了折弯机。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.折弯机，包括底座，所述底座上端安装有压模，所述底座上端且对应压模的上方设置有升降机构，所述底座侧面通过升降机构连接有承载台，所述承载台下端安装有折弯刀，所述底座侧面固定有置料台，所述置料台上端滑动连接有两个呈对称排布的l形块，所述置料台上端设置有固定机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对板材进行折弯时，将板材放置在置料台上，利用固定机构对板材进行限位，通过升降机构使得折弯刀向下移动对板材进行折弯，减少板材偏移影响折弯效果的情况发生。
9.进一步地，所述固定机构包括安装在l形块上端的承载板，所述承载板上端固定有环状块，所述承载板上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有抵触杆，所述抵触杆下端固定有固定板，所抵触杆上端设置有驱动组件，所述置料台上设置有滑动组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要利用固定机构对板材进行限位时，利用滑动组件移动l形块对板材两侧进行限位，利用驱动组件使得固定板对板材上端进行限位，便于进行板材折弯。
11.进一步地，所述驱动组件包括滑动连接在环状块内壁的固定壳体，所述固定壳体内顶壁固定有固定弹簧，所述固定弹簧与抵触杆之间为固定连接，所述抵触杆内滑动连接有截面呈z字型的异形块，所述异形块与固定壳体之间为滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要利用驱动组件移动固定板时，通过按压固定壳体使得抵触杆向上移动，便于板材穿过，释放固定壳体利用固定板对板材进行限位，便于板材折弯。
13.进一步地，所述滑动组件包括固定在l形块下端的u形块，所述置料台上固定有导向块，所述u形块与导向块之间为滑动连接，所述l形块上端设置有升降组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要移动l形块时，根据板材尺寸使得u形块在导向块内滑动，便于根据加工需求进行调节。
15.进一步地，所述u形块上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓与导向块相接触。
16.通过采用上述技术方案，当移动l形块至适宜位置后，旋转螺栓对导向块进行抵触，对l形块限位，提升使用便捷性。
17.进一步地，所述升降组件包括通过轴承连接在l形块上端的螺纹杆，所述承载板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述承载板远离螺纹杆的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆与l形块之间为固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节固定板的高度时，转动螺纹杆使得承载板位置改变，从而改变固定板高度，便于应对折弯角度不同的板材。
19.进一步地，所述承载台下端固定有u形座，所述u形座侧面滑动连接有若干个呈一字阵列排布的限位柱，所述限位柱外套设有限位弹簧，所述u形座侧面开设有定位孔，所述限位柱与定位孔之间为滑动连接，所述限位弹簧与u形座、限位柱之间均为固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换折弯刀时，向外移动限位柱使其远离定位孔，将折弯刀移离u形座，实现对折弯刀的快速拆卸，便于更换折弯刀，提升使用便捷性。
21.进一步地，所述u形座内壁固定有橡胶垫，所述橡胶垫与折弯刀相抵触。
22.通过采用上述技术方案，当折弯刀与u形座内壁相接触时，橡胶垫与折弯刀相抵触，使得二者贴合紧密，减少对折弯刀的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术，在对板材进行折弯时，利用固定机构对板材进行限位，通过移动l形块使其内侧与板材两端相接触，对板材两侧进行限位，利用固定组件对板材上端进行限位，减少板材折弯时产生偏移影响折弯效果的情况发生。
25.2.本技术，在需要更换不同的折弯刀时，通过移动限位柱使其远离定位孔，移动折弯刀使其远离u形座，实现对折弯刀的快速更换，提升使用便捷性，减少采用螺栓等结构时需要使用其他工具造成的不便。
附图说明
26.图1是本实用新型中底座的第一立体结构示意图；
27.图2是本实用新型中底座的第二立体结构示意图；
28.图3是本实用新型中驱动组件的剖视图；
29.图4是本实用新型中图1中a处的放大示意图；
30.图5是本实用新型中图2中b处的放大示意图；图6是本实用新型中u形座的剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、压模；3、承载台；4、升降机构；5、折弯刀；6、固定机构；8、置料台；9、l形块；61、承载板；62、环状块；63、滑动孔；64、抵触杆；65、固定板；66、驱动组件；67、滑动组件；661、固定壳体；662、固定弹簧；663、异形块；671、u形块；672、导向块；68、升降组件；681、螺纹杆；682、限位杆；69、螺栓；71、u形座；72、限位柱；73、限位弹簧；74、定位孔；75、橡胶垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开折弯机。
35.参照图1和图2，折弯机，包括底座1，底座1上端安装有压模2，底座1上端且对应压模2的上方设置有升降机构4，底座1侧面通过升降机构4连接有承载台3，承载台3下端安装有折弯刀5，底座1侧面固定有置料台8，置料台8上端滑动连接有两个呈对称排布的l形块9，置料台8上端设置有固定机构6。当需要利用折弯机对板材进行折弯时，将板材放再置料台8上，使得板材下端与l形块9上端相接触，利用固定机构6对板材进行限位固定，减少板材偏移对折弯效果造成影响的情况发生，通过升降机构4使得折弯刀5向下移动，当折弯刀5与板材相接触时继续向下移动，板材与压模2相接触时实现对板材的折弯。
36.参照图1至图3，固定机构6包括安装在l形块9上端的承载板61，承载板61上端固定有环状块62，承载板61上开设有滑动孔63，滑动孔63内滑动连接有抵触杆64，抵触杆64下端固定有固定板65，抵触杆64上端设置有驱动组件66，置料台8上设置有滑动组件67。在进行板材折弯时，利用驱动组件66使得抵触杆64向上移动，将板材放置在固定板65下端，使得板材两侧与l形块9内侧相接触，对板材两侧进行限位，减少板材输送过程中产生偏移影响折弯的情况发生。
37.参照图3，驱动组件66包括滑动连接在环状块62内壁的固定壳体661，固定壳体661的内顶壁固定有固定弹簧662，固定弹簧662与抵触杆64之间为固定连接，抵触杆64内滑动连接有截面呈z字型的异形块663，异形块663与固定壳体661之间为滑动连接。在放置板材时，向下按压固定壳体661，使其与环状块62产生滑动，固定壳体661内壁下端为斜面状，异形块663两端与固定壳体661下端之间产生滑动，异形块663受到斜面限制在水平方向上移动，从而使得抵触杆64向上移，固定板65在抵触杆64的带动下向上移动，便于将板材放置在固定板65下方，使得板材两侧与l形块9内侧相接触，对板材进行限位，释放固定壳体661，固定弹簧662因其特性推动抵触杆64向下移动，从而使得固定板65对板材上表面进行限位，减少板材折弯时板材一端翘起晃动对折弯效果造成影响的情况发生。
38.参照图4，滑动组件67包括固定在l形块9下端的u形块671，置料台8上固定有导向块672，u形块671与导向块672之间为滑动连接，l形块9上端设置有升降组件68。在需要折弯不同尺寸的板材时，移动u形块671使其在导向块672上移动，从而带动l形块9移动，当l形块9内侧与板材侧面相接触时，实现对不同尺寸的板材进行限位，扩大使用范围。
39.参照图4，u形块671上端螺纹连接有螺栓69，螺栓69与导向块672相接触。在将l形块9移动至与板材侧面相接触时，旋转螺栓69使其向内移动，当螺栓69端部与导向块672相抵触时，实现对l形块9的限位，便于使用。
40.参照图2至图4，升降组件68包括通过轴承连接在l形块9上端的螺纹杆681，承载板61与螺纹杆681之间为螺纹连接，承载板61远离螺纹杆681的一端滑动连接有限位杆682，限位杆682与l形块9之间为固定连接。当板材需要的折弯角度有所不同时，旋转螺纹杆681使得承载板61移动，承载板61受到限位杆682限制在竖直方向上移动，从而对承载板61的高度进行调节，减少在折弯不同角度的板材时另一端的翘起幅度不同，对固定板65的限位抵触位置进行调节，便于对板材进行限位提升折弯效果。
41.参照图5和图6，承载台3的下端固定有u形座71，u形座71侧面滑动连接有限位柱
72，限位柱72外套设有限位弹簧73，u形座71侧面开设有定位孔74，限位柱72与定位孔74之间为滑动连接，限位弹簧73与u形座71、限位柱72之间均为固定连接。在需要根据折弯效果更换不同的折弯刀5时，向外移动限位柱72，使其远离定位孔74，当限位柱72端部远离定位孔74时，使得限位柱72端部与u形座71侧面相抵触，从侧面向外移动折弯刀5，从而实现对折弯刀5的快速拆卸，提升使用便捷性，在安装折弯刀5时，使得折弯刀5进入u形座71内，使得折弯刀5滑动至与u形座71上的定位孔74相对齐，释放限位柱72，限位弹簧73因其特性带动限位柱72向内移动，对折弯刀5位置进行限位，实现快速安装。
42.参照图5和图6，u形座71内壁固定有橡胶垫75，橡胶垫75与折弯刀5相抵触。当u形座71内壁与折弯刀5侧面相接触时，橡胶垫75与折弯刀5相抵触，使得二者贴合更为紧密，减少折弯刀5受到的磨损。
43.工作原理：在需要利用折弯机对板材进行折弯时，向下按压固定壳体661，使其与环状块62产生滑动，固定壳体661下端为斜面状，异形块663两端与固定壳体661下端之间产生滑动，异形块663受到斜面限制在水平方向上移动，从而使得抵触杆64向上移，固定板65在抵触杆64的带动下向上移动，便于将板材放置在固定板65下方，使得板材两侧与l形块9内侧相接触，对板材进行限位，释放固定壳体661，固定弹簧662因其特性推动抵触杆64向下移动，从而使得固定板65对板材上表面进行限位，开启升降机构4使得折弯刀5向下移动，挤压板材进入压模2内，实现对板材的折弯，当需要对尺寸不同的板材两端进行限位时，移动l形块9使得u形块671在导向块672上移动，当移动至l形块9内侧与板材两侧相接触时，旋紧螺栓69对u形块671位置进行固定，扩大使用范围，当板材的折弯角度不同时，旋转螺纹杆681对承载板61的高度进行调节，从而对固定板65的高度进行调节，便于对折弯角度不同的板材进行限位抵触，提升使用便捷性。当需要更换折弯刀5时，向外移动限位柱72，使其远离定位孔74，使得限位柱72端部与u形座71侧面相抵触，向外移动折弯刀5实现对折弯刀5的快速拆卸，在安装折弯刀5时，使得折弯刀5进入u形座71内，使得折弯刀5滑动至与u形座71上的定位孔74相对齐，限位弹簧73因其特性带动限位柱72向内移动，对折弯刀5位置进行限位，实现快速安装。