一种节能型空气等离子切割机装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体是一种节能型空气等离子切割机装置。


背景技术：

2.等离子切割机是等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
3.现有公告号为cn212734597u的中国专利，公开了一种节能型便携式等离子切割机，包括调节组件、壳体和移动组件，所述移动组件的顶部固定设置有壳体，所述壳体的内部活动安装有空气等离子切割机本体。本实用新型通过在安装有移动组件，能够利用行走轮使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整，接着按下刹车片将本装置进行限位，然后利用拉手辅助工作人员将本装置进行移动，从而提高工作的效率，便于工作人员进行携带，再利用固定栓将空气等离子切割机本体安装在滑块的上面，然后拧松固定栓，接着利用滑块在滑槽的内部进行上下移动，接着拧紧固定栓进行固定，便于工作人员对切割组件的高度进行调节，便于工作人员进行切割工作。
4.但上述的等离子切割机存在以下缺点：该装置通过调节切割机高度对物体进行切割，但是切割后产生大量有害气体及粉尘没有处理，严重污染环境及人体健康。
5.因此，有必要提供一种节能型空气等离子切割机装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型空气等离子切割机装置，具有多方位吸取粉尘及有害气体的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型空气等离子切割机装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有机体，所述工作台的另一端设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有轴承，所述集尘箱的另一侧设置有风机，所述轴承内设置有外管，所述外管伸入集尘箱内，所述外管通过轴承与集尘箱转动连接，所述外管靠近工作台一端的内部设置有内管，所述外管靠近机体的一侧壁开设有开槽，所述开槽内设置有安装座，所述安装座设置为u型，所述安装座的一侧与内管固定连接，所述安装座的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装座的一侧壁，所述螺纹杆与安装座螺纹连接，所述安装座内设置有连接座，所述螺纹杆与连接座的一侧转动连接，所述连接座的另一侧设置有推杆，所述连接座内设置有连接轴，所述安装座在u型的两端均设置有卡杆，所述卡杆贯穿安装座，所述安装座与卡杆滑动配合，所述推杆的一端与连接轴转动连接，所述推杆的另一端与卡杆的一端转动连接，所述开槽的内壁开对称设有多个凹槽，所述卡杆的一端伸入其中一个凹槽内。
8.通过采用上述技术方案，使用时，开启切割机切割物体，再开启风机，通过内管将
粉尘及有害气体吸入集尘箱，如果物体散落面积大，可以使用轴承转动管道方向，或者通过转动螺纹杆来推动卡杆调节内管上下，多方位吸取粉尘，无需在车间再设置尾气及粉尘处理系统，降低生产成本，且耗能较低，起到了节能作用。
9.本实用新型的进一步设置为：所述集尘箱顶部设置有进水管，所述进水管底部设置有喷头，所述进水管贯穿集尘箱顶壁与喷头相连通。
10.通过采用上述技术方案，通过向下喷水，使吸进来的粉尘下沉。
11.本实用新型的进一步设置为：所述集尘箱的一侧壁上设置有第一安装框，所述第一安装框内设置有第一滤网，所述风机通过第一安装框与集尘箱相连通。
12.通过采用上述技术方案，可以有效隔绝粉尘进入风机内，影响风机使用寿命。
13.本实用新型的进一步设置为：所述内管设置为l型，所述内管外壁贴合外管内壁，所述内管底端设置有吸尘罩。
14.通过采用上述技术方案，可以有效提高内管与外管之间的密闭性，通过吸尘罩可以有效吸取粉尘。
15.本实用新型的进一步设置为：所述集尘箱内部设置有第二安装框，所述第二安装框内设置有第二滤网，所述第二安装框的底端设置有支撑架，所述第二安装框的另一侧贯穿集尘箱的侧壁，且第二安装框的另一侧固定安装有把手。
16.通过采用上述技术方案，可以抓住把手，将第二安装框抽出，倾倒第二滤网上的粉尘。
17.本实用新型的进一步设置为：所述集尘箱侧壁的底部设置有出水管。
18.通过采用上述技术方案，可以将冲刷粉尘的污水排出集尘箱。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，通过内管将粉尘及有害气体吸入集尘箱，使用轴承转动管道方向，扩大吸取范围，然后向外旋转螺纹杆，解锁推杆，推杆带动卡杆向外退出卡槽内的凹槽，再抓住螺纹杆调节内管上下位置，找到合适吸取粉尘的角度后，向内旋转螺纹杆，向前推动推杆，推杆向前转动卡杆进入卡槽内的凹槽中锁定位置，多方位吸取粉尘，无需在车间再设置尾气及粉尘处理系统，降低生产成本，减少环境污染，且耗能较低，起到了节能作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图3的b处放大结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、机体；3、集尘箱；4、外管；5、内管；6、轴承；7、进水管；8、风机；9、吸尘罩；10、螺纹杆；11、连接座；12、推杆；13、安装座；14、卡杆；15、第一安装框；16、第一滤网；17、第二滤网；18、把手；19、第二安装框；20、出水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种节能型空气等离子切割机装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有机体2，机体2为等离子切割机本体，所述工作台1的另一端设置有集尘箱3，所述集尘箱3的一侧设置有轴承6，所述集尘箱3的另一侧设置有风机8，所述轴承6内设置有外管4，所述外管4伸入集尘箱3内，所述外管4通过轴承6与集尘箱3转动连接，所述外管4靠近工作台1一端的内部设置有内管5，所述外管4靠近机体2的一侧壁开设有开槽，所述开槽内设置有安装座13，所述安装座13设置为u型，所述安装座13的一侧与内管5固定连接，所述安装座13的另一侧设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿安装座13的一侧壁，所述螺纹杆10与安装座13螺纹连接，所述安装座13内设置有连接座11，所述螺纹杆10与连接座11的一侧转动连接，所述连接座11的另一侧设置有推杆12，所述连接座11内设置有连接轴，所述安装座13在u型的两端均设置有卡杆14，所述卡杆14贯穿安装座13，所述安装座13与卡杆14滑动配合，所述推杆12的一端与连接轴转动连接，所述推杆12的另一端与卡杆14的一端转动连接，所述开槽的内壁开对称设有多个凹槽，所述卡杆14的一端伸入其中一个凹槽内，使用时，开启切割机切割物体，再开启风机8，通过内管5将粉尘及有害气体吸入集尘箱3，如果物体散落面积大，可以使用轴承6转动管道方向，扩大吸取范围，然后向外旋转螺纹杆10，解锁推杆12，推杆12带动卡杆14向外退出开槽内的凹槽，然后抓住螺纹杆10调节内管5上下位置，找到合适吸取粉尘的角度后，再向内旋转螺纹杆10，向前推动推杆12，推杆12向前转动卡杆14进入卡槽内的凹槽中锁定位置，多方位吸取粉尘，无需在车间再设置尾气及粉尘处理系统，降低生产成本，且耗能较低，起到了节能作用。
28.本实施例中，优选的，所述集尘箱3顶部设置有进水管7，所述进水管7底部设置有喷头，所述进水管7贯穿集尘箱3顶壁与喷头相连通，通过向下喷水，使吸进来的粉尘下沉。
29.本实施例中，优选的，所述集尘箱3的一侧壁上设置有第一安装框15，所述第一安装框15内设置有第一滤网16，所述风机8通过第一安装框15与集尘箱3相连通，可以有效隔绝粉尘进入风机8内，影响风机8使用寿命。
30.本实施例中，优选的，所述内管5设置为l型，所述内管5外壁贴合外管4内壁，所述内管5底端设置有吸尘罩9，可以有效提高内管5与外管4之间的密闭性，通过吸尘罩9可以有效吸取粉尘。
31.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，所述吸尘箱内部设置有第二安装框19，所述第二安装框19内设置有第二滤网17，所述第二安装框19的底端设置有支撑架，所述第二安装框19的另一侧贯穿集尘箱3的侧壁，且第二安装框19的另一侧固定安装有把手18，吸入的粉尘会集中在滤网上，可以抓住把手18，将第二安装框19抽出，倾倒第二滤网17上的粉尘。
32.本实施例中，优选的，所述集尘箱3侧壁的底部设置有出水管20，所述出水管20贯穿集尘箱3的侧壁，所述出水管20与集尘箱3内部相连通，可以将冲刷粉尘的污水排出集尘箱3。
33.工作原理：使用时，开启切割机切割物体，再开启风机8，通过内管5将粉尘及有害气体吸入集尘箱3，如果物体散落面积大，可以使用轴承6转动管道方向，扩大吸取范围，然后向外旋转螺纹杆10，解锁推杆12，推杆12带动卡杆14向外退出卡槽内的凹槽，然后抓住螺纹杆10调节内管5上下位置，找到合适吸取粉尘的角度后，再向内旋转螺纹杆10，向前推动推杆12，推杆12向前转动卡杆14进入开槽内的凹槽中锁定位置，进行多方位吸取粉尘，粉尘吸入集尘箱3内，通过喷头向下喷水，使粉尘掉落在第二滤网17上，污水掉入集尘箱3底部，
抓住把手18，将第二安装框19抽出，就可以倾倒第二滤网17内的粉尘，在通过出水管20将污水排出，无需在车间再设置尾气及粉尘处理系统，降低生产成本，且耗能较低，起到了节能作用。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。