一种可调节式操作面板安装架及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种可调节式操作面板安装架，以及一种激光切割机。


背景技术：

2.在激光切割机上，为了方便调控设备的工作进程，通常设置有操作台。激光切加工时，根据激光切割机的环境不同以及操作人员运行设备的步骤不同，通常需要在进行面板操作的同时观察切割机的工作情况。因此若操作面板无法进行旋转或移动，则会导致在某些角度下操作人员无法直面面板，势必会给操作人员带来不便，降低工作效率。
3.目前操作面板的旋转方式大多为添加悬臂机构实现操作面板的旋转，悬臂机构通常为在激光切割机顶部安装旋转座，通过一个l型杆将操作面板悬挂在切割机旁边，对于大尺寸或经济型设备，此类旋转方式并不适合，需要很长的l型杆，占用空间大、成本高，更会导致杆体整体刚度变差，容易晃动，同时由于延伸力臂大，对连接位置造成较大的负载。


技术实现要素：

4.本实用新型针对悬臂式操作面板安装结构占用空间大、成本高的问题，提供了一种占用空间小，更加简洁美观的可调节式操作面板安装架。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种可调节式操作面板安装架，包括基座、连接组件和面板安装板；连接组件通过水平旋转组件转动安装在基座的顶面，面板安装板通过俯仰组件安装在连接组件的顶部；连接组件与基座之间还设有角度定位组件。安装架采用台式设计，可直接安装在激光切割机的侧面，基座上方承载连接组件，可实现操作面板的平转和俯仰角度调节，平转带有角度定位，可保持特定的观察角度，并适应不同身高的操作人员；本安装架结构简洁稳定，调整范围大，安装维修便利，适用于大型设备使用，提高生产效率。
6.优选的，角度定位组件包括至少两个弹簧柱塞，多个弹簧柱塞沿水平旋转组件的周向均匀设置；连接组件的底面设有一定数量的旋转定位孔，旋转定位孔的数量为弹簧柱塞数量的整倍数，弹簧柱塞包括固定外壳和位于固定外壳顶端的伸缩凸起，固定外壳与基座固定连接，伸缩凸起顶端高于基座的上表面并伸入旋转定位孔中。通过弹簧柱塞和旋转定位孔实现分段式角度调节，转动到设定角度后自动卡合定位，操作流畅方便且手感好。
7.优选的，弹簧柱塞设置有4个，旋转定位孔设置有16个。每旋转22.5
°
为一挡，总转动范围超过180
°
，合理设置钻孔数量，可调节范围大，兼顾使用性与结构强度。
8.优选的，水平旋转组件包括轴承，基座与轴承外圈固定连接，连接组件与轴承内圈固定连接。转动流畅，负载能力强。
9.优选的，连接组件和基座均为中空设置，轴承内圈的上端面高于轴承外圈的上端面，连接组件的底部设有第一安装孔，轴承内圈的上凸部固定安装在第一安装孔内，基座的上表面设有第二安装孔，轴承外圈固定安装在第二安装孔内。采用中空设计，有利于整体的
轻量化，同时巧妙利用轴承的内孔结构，使线路在基座和连接组件内部布线，且线路不易发生扭转。
10.优选的，俯仰组件包括连接板和连接臂，连接板和连接臂通过旋转螺钉铰接，连接板与面板安装板的背面垂直固定连接，连接臂安装在连接组件的前侧上部。
11.优选的，面板安装板的中部设有窗口，面板安装板背面对应窗口的位置设有罩体，罩体的后部设有第一穿线口，连接组件的上部设有第二穿线口，窗口、第一穿线口和第二穿线口前后对应；俯仰组件设置两组，两个连接板分别设置在窗口的两侧竖直边线处。面板安装板正面安装操作面板，线缆经过窗口直接引入连接组件中，并设置有罩体，减少线缆外露，避免线缆外露发生损坏，同时提高外观美观性。
12.优选的，连接组件为l型，连接组件包括基座连接部和面板连接部，基座连接部与面板连接部之间的夹角小于90
°
。使安装操作面板后的中心后移，更靠近基座，提高稳定性，同时外形更加美观。
13.基于上述操作面板安装架，本实用新型还提供一种激光切割机，包括龙门总装，龙门总装通过上述的可调节式操作面板安装架安装有操作面板，基座安装在龙门总装的侧面，操作面板安装在面板安装板上。
14.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：操作面板安装架采用侧面安装形式，稳定性更好，结构简洁美观，与悬臂式结构相比占用体积和转动所需空间更小，使用更加灵活，重量轻且不易晃动，更加适合大型激光切割机使用，安装维修便利；采用轴承配合段落式角度限位，转动范围大，操作更加方便且转动手感好；安装架内部中空设计，实现轻量化和内部走线，外形美观且避免线缆外露损坏；同时，本实用新型提供的激光切割机操作面板位置能够随时调整，使用更加方便，生产效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式中操作面板安装架的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式操作面板安装架的爆炸图。
18.图3为本实用新型操作面板安装架中角度定位组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型具体实施方式中激光切割机的结构示意图。
20.图中：1.基座，2.连接组件，2-1基座连接部，2-2，面板连接部，3.面板安装板，4.轴承，4-1.轴承外圈，4-2.轴承内圈，5.弹簧柱塞，6.旋转定位孔，7.罩体，8.连接板，9.连接臂，10.旋转螺钉，11.龙门总装，12-1.第一安装孔，12-2.第二安装孔，13.窗口，14-1.第一穿线口，14-2.第二穿线口，15.基座安装螺母，16.面板安装螺栓。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.在以下实施方式中，前侧方向为操作面板的朝向方向，即图1的左侧方向。
23.如图1所示，一种可调节式操作面板安装架，包括基座1、连接组件2和面板安装板3；基座1为内部中空的立方体型，连接组件2为内部中空的l型箱体，连接组件2包括基座连接部2-1和面板连接部2-2，基座连接部2-1与面板连接部2-2之间的夹角小于并接近90
°
，基座连接部2-2的底面与基座1的顶面通过水平旋转组件转动连接，连接组件2与基座1之间还设有角度定位组件，面板安装板3通过俯仰组件安装在面板连接部2-2的前侧顶部：
24.如图2所示，水平旋转组件包括轴承4，轴承4包括轴承外圈4-1和轴承内圈4-2，轴承内圈4-2的下端面与轴承外圈4-1的下端面平齐，轴承内圈4-2的上端面高于轴承外圈4-1的上端面，即轴承内圈4-2的轴向厚度大于轴承外圈4-1的轴向厚度，基座连接部2-1的底面设有贯通到连接组件2内腔的第一安装孔12-1，第一安装孔12-1的孔径与轴承内圈4-2的外径相适配，轴承内圈4-2凸出于轴承外圈4-1的部分固定安装在第一安装孔12-1中，基座1的顶部面板设有贯通至基座1内腔的第二安装孔12-2，第二安装孔12-2的孔径与轴承外圈4-1的外径相适配，轴承外圈4-1固定安装在第二安装孔12-2中，轴承4实现基座1与连接组件2之间的相对转动，同时，轴承内圈4-2的中心孔将基座1与连接组件2二者的内腔连通；
25.角度定位组件包括至少两个弹簧柱塞5，在基座1的顶部面板上设有柱塞安装孔，柱塞安装孔沿第二安装孔12-2的周向均匀设置在第二安装孔12-2的外周，柱塞安装孔的顶部设有螺纹，弹簧柱塞5安装在柱塞安装孔中，基座连接部的底面设有一定数量的旋转定位孔6，旋转定位孔6的数量为弹簧柱塞5数量的整倍数，多个旋转定位孔6沿第一安装孔12-1的周向均匀设置在第一安装孔12-1的外周，且旋转定位孔6所在圆周的直径与柱塞安装孔所在圆周的直径相同，弹簧柱塞5包括固定外壳和位于固定外壳顶端的伸缩凸起，固定外壳中设有弹簧，弹簧顶端与伸缩凸起抵接并将伸缩凸起向上顶起，伸缩凸起顶部为上凸的弧面，当弹簧将伸缩凸起顶起至一定位置时，伸缩凸起顶端高于基座1的上表面并伸入旋转定位孔6中，实现基座1与连接组件之间的角度定位，人工转动连接组件，是旋转定位孔6的孔壁通过弧面接触下压伸缩凸起使其下移，当下一组旋转定位孔6转动到弹簧柱塞上方时，弹簧将伸缩凸起顶起并重新将连接组件的角度限位固定，实现分段式限位；如图3所示，在本实施例中，弹簧柱塞5设置有4个，旋转定位孔6设置有16个，即相邻两个角度位置之间间隔为22.5
°
，通过弹簧柱塞5与不同旋转定位孔的配合，可实现超过180
°
的角度调节。
26.面板安装板3的中间位置设有前后贯通的窗口13，面板安装板3的后面设有罩体7，罩体7覆盖窗口13设置，罩体7的后部设有第一穿线口14-1，在面板连接部2-2的前侧顶部设有第二穿线口14-2，俯仰组件包括连接板8和连接臂9，连接板8通过旋转螺钉10铰接在连接臂9的顶端，俯仰组件设置两组，分别对应窗口13的两侧位置，连接臂9安装在第二穿线口14-2的下方，其上部伸入第一穿线口14-1中，两个连接板8分别固定安装在窗口13的两侧竖直边处，且连接板8与面板安装板3垂直，窗口、第一穿线口和第二穿线口前后位置对应，面板安装板3的前面安装控制面板后，控制面板的线缆穿过窗口，并通过第一穿线口和第二穿线口穿入连接组件和基座的内腔，并连接到激光切割机内部，使控制面板无线缆外露。
27.另一方面，本实用新型还提供一种激光切割机，包括龙门总装11，龙门总装的侧面通过上述的可调节式操作面板安装架安装有操作面板12，在基座1的内部后侧面板上设有
四个固定螺母15，通过对应的螺栓将基座1连同安装架整体安装在龙门总装11的侧面，面板安装板3上设有四个面板安装螺栓16，并通过面板安装螺栓16安装操作面板12。
28.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于，操作面板安装架采用侧面安装形式，稳定性更好，结构简洁美观，与悬臂式结构相比占用体积和转动所需空间更小，使用更加灵活，重量轻且不易晃动，更加适合大型激光切割机使用，安装维修便利；采用轴承配合段落式角度限位，转动范围大，操作更加方便且转动手感好；安装架内部中空设计，实现轻量化和内部走线，外形美观且避免线缆外露损坏；同时，本实用新型提供的激光切割机操作面板位置能够随时调整，使用更加方便，生产效率高。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。