一种变压器壳体生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种变压器壳体生产用焊接装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有公告号为cn216151558u的中国专利，公开了一种变压器壳体焊接设备，其将多组物料摆放至支撑框的内部，之后通过多组第一液压缸伸展，使多组夹板配合支撑框夹住多组物料，并使多组物料围成方形，之后通过焊接装置对物料的合缝处进行焊接，使变压器外壳成型，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的焊接精度和实用性；包括底座、支撑台、支撑框、方形支柱、多组第一滑轨、多组第一液压缸、多组夹板、多组焊接装置和校正装置，支撑台的底端与底座的顶端固定连接，支撑框、方形支柱和多组第一滑轨的底端均与支撑台的顶端相连接，并且方形支柱位于支撑框的中部，多组第一液压缸的一端分别与方形支柱的前端、后端、左端和右端相连接。
4.但上述的焊接设备存在以下缺点：焊接作业过程中会产生大量的焊烟，所产生的焊烟不能得到及时的处理，焊烟直接排放到空气中，对环境造成一定的污染，同时还会通过呼吸道进入人体内，危害人体健康，对于长期从事焊接作业的人员的健康危害很大。
5.因此，有必要提供一种变压器壳体生产用焊接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种变压器壳体生产用焊接装置，采用焊接时产生的烟雾进行过滤和净化的处理，具有降低了对环境和人体造成的危害的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述底座的上表面固定安装有底板，所述顶座的侧壁设置有驱动机构，所述顶座的下表面设置有焊头，所述驱动机构与焊头传动连接，所述底座的上表面固定安装有风盒，所述风盒的内部设置有第一内腔和第二内腔，所述风盒的顶部固定连接有l型进气管，所述风盒的侧壁固定连接有出气管，所述第一内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接扇叶，所述第一内腔的内部设置有过滤网，所述第二内腔的底部固定安装有水箱，所述水箱上固定连通有通风管，所述通风管与第一内腔相连通，所述水箱上开设有排气孔。
8.通过采用上述技术方案，可以对焊接时产生的烟雾进行过滤和净化的处理，降低了对环境和人体造成的危害。
9.本实用新型的进一步设置为：所述风盒的侧壁固定连通有集渣盒，所述集渣盒的底部设置有开口，所述集渣盒的底部设置有底盖，所述第一内腔内设置有刮板，所述刮板的底壁与过滤网的顶壁相贴合，所述刮板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿风盒的侧壁，所述连接杆与风盒的侧壁滑动连接，所述连接杆远离刮板的一端固定连接有把手。
10.通过采用上述技术方案，通过把手拉动刮板横向移动可以使过滤网上的焊渣移动到集渣盒中，防止焊渣堵塞过滤网，当集渣盒装满焊渣时，可将底盖打开清理焊渣。
11.本实用新型的进一步设置为：所述通风管的底部开设有多个通孔。
12.通过采用上述技术方案，在通孔的作用下，可以增加气体与水的接触面积，使得净化效果更好。
13.本实用新型的进一步设置为：所述顶座的下表面开设有滑槽，所述焊头的顶部固定安装有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，在滑块的作用下，焊头可以横向移动，增加装置的功能性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端与滑槽的内壁转动连接，所述螺杆与滑块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在电机的作用下，带动螺杆发生转动，螺杆可以带动滑块横向移动。
17.本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有门体，所述门体上开设有观察窗。
18.通过采用上述技术方案，方便对焊接的物体进行观察，并且防止焊接过程对人造成烫伤。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过过滤网和水箱可以对焊接时产生的烟雾进行过滤和净化处理，降低了对环境和人体造成的危害，通过把手拉动刮板横向移动可以使过滤网上的焊渣移动到集渣盒中，防止焊渣堵塞过滤网，当集渣盒装满焊渣时，可将底盖打开清理焊渣，在通孔的作用下，可以增加气体与水的接触面积，使得净化效果更好，在滑块的作用下，焊头可以横向移动，增加装置的功能性，在电机的作用下，带动螺杆发生转动，螺杆可以带动滑块横向移动，方便对焊接的物体进行观察，并且防止焊接过程对人造成烫伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、顶座；3、第一电机；4、连接柱；5、底板；6、门体；7、观察窗；8、焊头；9、滑块；10、滑槽；11、螺杆；12、风盒；13、进气管；14、出气管；15、刮板；16、连接杆；17、把手；18、集渣盒；19、扇叶；20、第二电机；21、过滤网；22、通风管；23、水箱；24、排气孔； 25、底盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种变压器壳体生产用焊接装置，包括底座1和顶座2，所述底座1的上表面固定安装有底板5，所述顶座2的侧壁设置有驱动机构，所述
顶座2的下表面设置有焊头8，所述驱动机构与焊头8传动连接，所述底座1的上表面固定安装有风盒12，所述风盒12的内部设置有第一内腔和第二内腔，所述风盒12的顶部固定连接有l型进气管13，所述风盒12的侧壁固定连接有出气管14，所述第一内腔的底部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定连接扇叶19，所述第一内腔的内部设置有过滤网21，所述第二内腔的底部固定安装有水箱23，所述水箱23 上固定连通有通风管22，所述通风管22与第一内腔相连通，所述水箱23上开设有排气孔24，当焊头8对位于底板5上的物体进行焊接时，第二电机20 通电工作后，扇叶19旋转产生吸力，焊接过程产生的焊烟可通过进气管13 进入第一内腔，过滤网21对焊烟进行过滤处理，然后焊烟通过通风管22进入水箱23，水对焊烟内的有害物质气体进行净化处理，之后净化后的气体通过排气孔24进入出气管14从而进入空气中，此过程中可以对焊接时产生的烟雾进行过滤和净化处理，降低了对环境和人体造成的危害。
28.本实施例中，优选的，所述风盒12的侧壁固定连通有集渣盒18，所述集渣盒18的底部设置有开口，所述集渣盒18的底部设置有底盖25，所述第一内腔内设置有刮板15，所述刮板15的底壁与过滤网21的顶壁相贴合，所述刮板15的一端固定连接有连接杆16，所述连接杆16贯穿风盒12的侧壁，所述连接杆16与风盒12的侧壁滑动连接，所述连接杆16远离刮板15的一端固定连接有把手17，通过把手17拉动刮板15横向移动可以使过滤网21上的焊渣移动到集渣盒18中，防止焊渣堵塞过滤网21，当集渣盒18装满焊渣时，可将底盖25打开清理焊渣。
29.本实施例中，优选的，所述通风管22的底部开设有多个通孔，在通孔的作用下，可以增加气体与水的接触面积，使得净化效果更好。
30.本实施例中，优选的，所述顶座2的下表面开设有滑槽10，所述焊头8 的顶部固定安装有滑块9，所述滑块9滑动设置于滑槽10内，在滑块9的作用下，焊头8可以横向移动，增加装置的功能性。
31.本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有螺杆11，所述螺杆11远离电机的一端与滑槽10的内壁转动连接，所述螺杆11与滑块9螺纹连接，在电机的作用下，带动螺杆11发生转动，螺杆11可以带动滑块9横向移动。
32.本实施例中，优选的，所述底座1上设置有门体6，所述门体6上开设有观察窗7，方便对焊接的物体进行观察，并且防止焊接过程对人造成烫伤。
33.工作原理：当焊头8对位于底板5上的物体进行焊接时，第二电机20通电工作后，扇叶19旋转产生吸力，焊接过程产生的焊烟可通过进气管13进入第一内腔，过滤网21对焊烟进行过滤处理，然后焊烟通过通风管22进入水箱23，水对焊烟内的有害物质气体进行净化处理，之后净化后的气体通过排气孔24进入出气管14从而进入空气中，此过程中可以对焊接时产生的烟雾进行过滤和净化的处理，降低了对环境和人体造成的危害，通过把手17拉动刮板15横向移动可以使过滤网21上的焊渣移动到集渣盒18中，防止焊渣堵塞过滤网21，当集渣盒18装满焊渣时，可将底盖25打开清理焊渣，通风管22的底部开设有多个通孔，在通孔的作用下，可以增加气体与水的接触面积，使得净化效果更好，滑块9滑动设置于滑槽10内，在滑块9的作用下，焊头8可以横向移动，增加装置的功能性。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。