一种孔用卡簧的组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种机械装配领域的技术，具体是一种孔用卡簧装配进产品深槽的机构。


背景技术：

2.随着商用车的快速发展，制动总阀的需求也日益增长。虽然目前孔用卡簧的装配技术已经日益成熟，然而一些产品深槽的孔用卡簧使用孔用卡簧钳装配时，受限于装配空间以及专注度，孔用卡簧无法一次性装配到位，很可能因孔用卡簧较大的张力增加人工的工作强度。
3.为了解决现有装配深槽内孔用卡簧存在的技术问题，本实用新型由此而来。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是克服现有装配深槽内的孔用卡簧的不足，提供一种简便和快速的孔用卡簧组装机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种孔用卡簧的组装机构，包括孔用卡簧夹具推送组件、孔用卡簧装配组件和孔用卡簧压装组件；
6.所述孔用卡簧夹具推送组件包括笔形气缸、浮动接头和直线导轨模组；所述笔形气缸通过浮动接头连接直线导轨模组；所述孔用卡簧装配组件安装在直线导轨模组上；
7.所述孔用卡簧装配组件包括零件定位轴、定位轴镶套、孔用卡簧限位套、定位轴弹簧、孔用卡簧限位套弹簧和固定板；所述零件定位轴装在定位轴镶套的中心圆孔内，在零件定位轴下方装有定位轴弹簧支撑零件定位轴，定位轴弹簧另一端抵在固定板上，孔用卡簧限位套装入定位轴镶套外侧，孔用卡簧限位套弹簧装在孔用卡簧限位套的圆孔内支撑孔用卡簧限位套，孔用卡簧限位套弹簧另一端抵在固定板上，定位轴镶套固定在固定板上端面，固定板安装在直线导轨模组上，孔用卡簧限位套中装入产品零件的孔用卡簧；
8.所述孔用卡簧压装组件包括薄型气缸和压料板；所述薄型气缸输出端连接压料板。
9.进一步地，所述产品零件包括产品外壳、产品支撑座、产品弹簧、产品胶圈和孔用卡簧；所述孔用卡簧上沿着零件定位轴依次套入产品胶圈、产品弹簧、产品支撑座和产品外壳。
10.进一步地，所述孔用卡簧装配组件还包括产品外壳支撑套、外壳支撑套弹簧和支撑套伸缩轴，产品外壳支撑套装在孔用卡簧套外圆外侧；四根支撑套伸缩轴穿过固定板的孔后，连接在产品外壳支撑套上，四根支撑套伸缩轴上的固定板与产品外壳支撑套之间装有外壳支撑套弹簧支撑起产品外壳支撑套。
11.本实用新型有益效果：本实用新型提供了一种将孔用卡簧装配进产品的孔用卡簧深槽内，孔用卡簧夹具推送组件能够实现平移动作精准及顺畅，通过气缸和压料板，让卡簧限位套和零件外壳支撑套在受到外力的作用下，弹簧压缩而下降，使零件装配到位。本实用
新型解决了卡簧槽过深，人工装配费力的问题，提高组装效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明；
13.图1是本申请中孔用卡簧组装机构在孔用卡簧装配位置的总装图；
14.图2是本申请中图1孔用卡簧装配组件的剖切的剖面示意图；
15.图3是本申请中孔用卡簧组装机构在孔用卡簧压装位置的总装图；
16.图中：孔用卡簧夹具推送组件1；笔形气缸11、浮动接头12、直线导轨模组13；孔用卡簧装配组件2；零件定位轴21、定位轴镶套22、孔用卡簧限位套23、产品外壳支撑套24、定位轴弹簧25、孔用卡簧限位套弹簧26、外壳支撑套弹簧27、固定板28、支撑套伸缩轴29；孔用卡簧压装组件3；薄型气缸31、压料板32；产品零件4；产品外壳41、产品支撑座42、产品弹簧43、产品胶圈44、孔用卡簧45。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
18.如图1所示，本实施例提供了一种一种孔用卡簧的组装机构，包括：孔用卡簧夹具推送组件1、孔用卡簧装配组件2、孔用卡簧压装组件3和产品零件4；
19.如图1所示：孔用卡簧夹具推送组件1包括笔形气缸11、浮动接头12和直线导轨模组13，能够实现平移动作精准及顺畅；笔形气缸连接浮动接头12，所述浮动接头12连接在直线导轨模组13的滑块上，所述滑块上安装有孔用卡簧装配组件2，浮动接头12推出孔用卡簧装配组件2沿直线导轨模组13水平移动到孔用卡簧装配位置或孔用卡簧压装位置。
20.如图2所示，所述孔用卡簧装配组件2包括零件定位轴21、定位轴镶套 22、孔用卡簧限位套23、外壳支撑套24、定位轴弹簧25、孔用卡簧限位套弹簧26、产品外壳支撑套弹簧27、固定板28和支撑套伸缩轴29；所述零件定位轴21装在定位轴镶套22的中心圆孔内，在零件定位轴21下方装有定位轴弹簧25支撑零件定位轴21，定位轴弹簧25另一端抵在固定板28上，孔用卡簧限位套23装入定位轴镶套22外侧，孔用卡簧限位套弹簧26装在孔用卡簧限位套23的圆孔内支撑孔用卡簧限位套23，孔用卡簧限位套弹簧26另一端抵在固定板28上，定位轴镶套22通过螺丝固定在固定板28上端面，产品外壳支撑套24装在孔用卡簧套23外圆外侧；四根支撑套伸缩轴29穿过固定板 28的孔后，连接在产品外壳支撑套24上，四根支撑套伸缩轴29上的固定板 28与产品外壳支撑套24之间装有外壳支撑套弹簧27支撑起产品外壳支撑套 24。固定板28安装在直线导轨模组13上，孔用卡簧限位套23中装入产品零件4的孔用卡簧45；
21.所述产品零件4包括产品外壳41、产品支撑座42、产品弹簧43、产品胶圈44和孔用卡簧45；用卡簧钳夹住孔用卡簧45装入孔用卡簧限位套23内，放置在定位轴镶套22上端面，沿着零件定位轴21分别套入产品胶圈44、产品弹簧43、产品支撑座42、产品外壳41，产品外壳41沿着产品外壳支撑套 24装入；笔形气缸再推动孔用卡簧装配组件2到压装孔用卡簧位置如图3。
22.如图2和图3所示，当薄型气缸31带动压料板32下降，压料板32接触到产品外壳41上端面，产品外壳41底部将碰触到产品外壳支撑套24上端面；在压料板32的继续作用下，产
品外壳支撑套24沿着孔用卡簧限位套23竖直向下动作，4根限位在固定座28上的支撑套伸缩轴29向下压缩外壳支撑套弹簧27，零件定位轴21向下压缩定位轴弹簧25，产品胶圈44、产品弹簧43、产品支撑座42，将被装入到产品外壳41内部；产品外壳41的内壳体部分接触到孔用卡簧限位套23上端面，孔用卡簧限位23竖直下降，孔用卡簧限位弹簧26收缩，释放收缩在定位轴镶套22上端面的孔用卡簧45，孔用卡簧45通过孔用卡簧装配组件2以倒装的方式卡入产品外壳41深槽内，使零件装配到位。
23.需要强调的是：以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种孔用卡簧的组装机构，其特征在于，包括孔用卡簧夹具推送组件(1)、孔用卡簧装配组件(2)和孔用卡簧压装组件(3)；所述孔用卡簧夹具推送组件(1)包括笔形气缸(11)、浮动接头(12)和直线导轨模组(13)；所述笔形气缸(11)通过浮动接头(12)连接直线导轨模组(13)；所述孔用卡簧装配组件(2)安装在直线导轨模组(13)上；所述孔用卡簧装配组件(2)包括零件定位轴(21)、定位轴镶套(22)、孔用卡簧限位套(23)、定位轴弹簧(25)、孔用卡簧限位套弹簧(26)和固定板(28)；所述零件定位轴(21)装在定位轴镶套(22)的中心圆孔内，在零件定位轴(21)下方装有定位轴弹簧(25)支撑零件定位轴(21)，定位轴弹簧(25)另一端抵在固定板(28)上，孔用卡簧限位套(23)装入定位轴镶套(22)外侧，孔用卡簧限位套弹簧(26)装在孔用卡簧限位套(23)的圆孔内支撑孔用卡簧限位套(23)，孔用卡簧限位套弹簧(26)另一端抵在固定板(28)上，定位轴镶套(22)固定在固定板(28)上端面，固定板(28)安装在直线导轨模组(13)上，孔用卡簧限位套(23)中装入产品零件(4)的孔用卡簧(45)；所述孔用卡簧压装组件(3)包括薄型气缸(31)和压料板(32)；所述薄型气缸(31)输出端连接压料板(32)。2.根据权利要求1所述的一种孔用卡簧的组装机构，其特征在于，所述产品零件(4)包括产品外壳(41)、产品支撑座(42)、产品弹簧(43)、产品胶圈(44)和孔用卡簧(45)；所述孔用卡簧(45)上沿着零件定位轴(21)依次套入产品胶圈(44)、产品弹簧(43)、产品支撑座(42)和产品外壳(41)。3.根据权利要求1所述的一种孔用卡簧的组装机构，其特征在于，所述孔用卡簧装配组件(2)还包括产品外壳支撑套(24)、外壳支撑套弹簧(27)和支撑套伸缩轴(29)，产品外壳支撑套(24)装在孔用卡簧限位套(23)外圆外侧；四根支撑套伸缩轴(29)穿过固定板(28)的孔后，连接在产品外壳支撑套(24)上，四根支撑套伸缩轴(29)上的固定板(28)与产品外壳支撑套(24)之间装有外壳支撑套弹簧(27)支撑起产品外壳支撑套(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种孔用卡簧的组装机构，属于机械装配技术领域。组装机构包括将夹具沿着直线导轨模组推送的孔用卡簧夹具推送组件、放置孔用卡簧的孔用卡簧装配组件和将孔用卡簧压入产品的孔用卡簧压装组件；孔用卡簧夹具推送组件包括笔形气缸、直线导轨模组、浮动接头；孔用卡簧压装组件内包含放置孔用卡簧的夹具；孔用卡簧压装组件由薄型气缸连接压装板把孔用卡簧压装进产品。本实用新型提供了一种将孔用卡簧装配进产品的孔用卡簧深槽内，解决了卡簧槽过深，人工装配费力的问题，提高组装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：刘树龙 姜铭 潘银斌 罗仁
受保护的技术使用者：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/23