一种加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属密封件领域，尤其涉及一种加工平台。


背景技术：

2.金属密封件，即为金属制成的密封件，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
3.根据申请号为：cn209954628u的中国专利，金属密封件用加工平台，包括底座、脚架、电机、控制箱，所述底座下方安装有所述脚架，所述底座内部安装有所述电机，所述底座上方设置有所述控制箱，所述控制箱上安装有红外线探头，所述红外线探头前部安装有控制器，所述控制器上设置有开关按钮，所述控制箱一侧设置有转柱，所述转柱上设置有转盘，所述转盘上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台上方设置有夹块，所述夹块侧面设置有橡胶垫，所述滑台上安装有丝杠，所述丝杠一端设置有转柄，所述转柱远离所述控制箱一侧设置有支柱。本实用新型结构简单，操作方便，极大的方便了工件的加工，而且方便了工件的运送，提高了工作效率。
4.但是上述的金属密封件用加工平台仍存在一些不足，例如：将工件放置在传送带上，手在红外线探头上方划过，红外线探头检测到信号后，步进电机转动，通过转辊带动传送带转动，但是手动的将工作工件拿到工作台上，需要在每次生产结束后再次对下一个工件进行拿取，步骤繁琐，降低工作人员对密封件生产的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种加工平台，以解决手动的将工作工件拿到工作台上，需要在每次生产结束后再次对下一个工件进行拿取，步骤繁琐，降低工作人员对密封件生产的工作效率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种加工平台，包括：操作台，所述操作台的底面固定安装有若干个支撑腿；上料组件，所述上料组件设置在所述操作台的一侧，用于自动上料；所述上料组件包括收纳仓，所述收纳仓固定安装在所述操作台的一侧，所述收纳仓的内部底面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶面固定安装有螺纹杆，所述收纳仓的内部底面固定安装有限位杆，所述收纳仓的内部设置有送料块，所述送料块的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆的外壁螺纹连接，所述送料块的顶面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆的外壁活动套设，所述收纳仓的一侧固定安装有放置块，所述放置块的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有送料板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，工作人员无需自己手动将工作工件拿到操作台的顶面，节省工作人员身边的工作空间，使工作人员在工作时能够更好的进行
工作，使工作人员的工作步骤更加简便，同时减少了工作人员的工作压力，提高密封件生产的工作效率。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆的顶面固定安装有限位块。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，防止送料块在移动过程中从螺纹杆的顶端脱落，提高送料块的稳定性。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述操作台的顶面设置有推动板，所述操作台的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位柱，所述操作台的顶面开设有移动槽，所述移动槽的内部一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺纹柱，所述推动板的一侧开设有限位口，所述限位口与所述限位柱的外壁活动套设，所述推动板的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口与所述螺纹柱的外壁螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，当第二驱动电机启动时带动螺纹柱旋转，从而带动推动板进行水平移动，通过设置限位柱，对推动板进行限位，防止推动板随着螺纹柱的旋转而转动，使推动板可以更加稳定的进行水平移动，通过设置推动板，将上料组件推到操作台顶面的工件进行输送，使工件可以直接推到工作人员的面前，提高密封件生产的工作效率，降低工作人员的工作压力。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述操作台的一侧固定安装有连接环，所述连接环的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定套设有照明灯。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，可以调节照明灯的位置，使照明灯可以更好的对操作台的顶面进行补光，使工作人员可以更好的进行工密封件生产工作。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述连接环的一侧开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
16.通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，工作人员可以视工作情况对照明灯进行装卸，提高照明灯对密封件生产的工作环境的适用性。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑腿的底面固定安装有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，提高支撑腿与地面的摩擦力，使操作台不容易晃动，提高密封件生产的稳定性。
19.本实用新型提供了一种加工平台，有益效果在于：
20.通过设置上料组件，工作人员无需自己手动将工作工件拿到操作台的顶面，节省工作人员身边的工作空间，使工作人员在工作时能够更好的进行工作，使工作人员的工作步骤更加简便，同时减少了工作人员的工作压力，提高密封件生产的工作效率。
21.通过设置限位块，防止送料块在移动过程中从螺纹杆的顶端脱落，提高送料块的稳定性，通过设置第二驱动电机，当第二驱动电机启动时带动螺纹柱旋转，从而带动推动板进行水平移动，通过设置限位柱，对推动板进行限位，防止推动板随着螺纹柱的旋转而转动，使推动板可以更加稳定的进行水平移动，通过设置推动板，将上料组件推到操作台顶面的工件进行输送，使工件可以直接推到工作人员的面前，提高密封件生产的工作效率，降低工作人员的工作压力，通过设置连接杆，可以调节照明灯的位置，使照明灯可以更好的对操作台的顶面进行补光，使工作人员可以更好的进行工密封件生产工作，通过设置固定螺栓，工作人员可以视工作情况对照明灯进行装卸，提高照明灯对密封件生产的工作环境的适用性，通过设置防滑垫，提高支撑腿与地面的摩擦力，使操作台不容易晃动，提高密封件生产
的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的送料块结构示意图；
26.图4为图2中a的局部结构放大示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的连接杆结构示意图。
28.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、收纳仓；4、第一驱动电机；5、螺纹杆；6、限位杆；7、送料块；8、放置槽；9、螺纹孔；10、限位孔；11、放置块；12、电动推杆；13、送料板；14、限位块；15、推动板；16、限位槽；17、限位柱；18、移动槽；19、第二驱动电机；20、螺纹柱；21、限位口；22、螺纹口；23、连接环；24、连接杆；25、照明灯；26、固定螺纹孔；27、固定螺栓；28、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种加工平台，包括操作台1，操作台1的底面固定安装有若干个支撑腿2，操作台1的一侧设置有上料组件，用于自动上料；上料组件包括收纳仓3，收纳仓3固定安装在操作台1的一侧，收纳仓3的内部底面固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的顶面固定安装有螺纹杆5，收纳仓3的内部底面固定安装有限位杆6，收纳仓3的内部设置有送料块7，送料块7的顶面开设有放置槽8，放置槽8的内部底面开设有螺纹孔9，螺纹孔9与螺纹杆5的外壁螺纹连接，送料块7的顶面开设有限位孔10，限位孔10与限位杆6的外壁活动套设，收纳仓3的一侧固定安装有放置块11，放置块11的顶面固定安装有电动推杆12，电动推杆12伸缩轴的一端固定安装有送料板13，通过设置收纳仓3，工作人员可以提前将工作工件放置在收纳仓3的内部，通过设置第一驱动电机4，当第一驱动电机4启动时带动螺纹杆5旋转，从而带动送料块7进行垂直移动，通过设置限位杆6，对送料块7进行限位，防止送料块7随着螺纹杆5的旋转而转动，使送料块7可以更加稳定的进行垂直移动，通过设置送料块7，可以将收纳仓3内部的工件送到收纳仓3的外部，通过设置电动推杆12，电动推杆12启动推动送料板13朝着操作台1的顶面移动，将从收纳仓3内部送出的工件推至操作台1的顶面。
31.参见图2、图4和图5，螺纹杆5的顶面固定安装有限位块14，通过设置限位块14，防止送料块7在移动过程中从螺纹杆5的顶端脱落，提高送料块7的稳定性，操作台1的顶面设置有推动板15，操作台1的顶面开设有限位槽16，限位槽16的内部固定安装有限位柱17，操
作台1的顶面开设有移动槽18，移动槽18的内部一侧固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19旋转轴的一端固定安装有螺纹柱20，推动板15的一侧开设有限位口21，限位口21与限位柱17的外壁活动套设，推动板15的一侧开设有螺纹口22，螺纹口22与螺纹柱20的外壁螺纹连接，通过设置第二驱动电机19，当第二驱动电机19启动时带动螺纹柱20旋转，从而带动推动板15进行水平移动，通过设置限位柱17，对推动板15进行限位，防止推动板15随着螺纹柱20的旋转而转动，使推动板15可以更加稳定的进行水平移动，通过设置推动板15，将上料组件推到操作台1顶面的工件进行输送，使工件可以直接推到工作人员的面前，提高密封件生产的工作效率，降低工作人员的工作压力，操作台1的一侧固定安装有连接环23，连接环23的内部设置有连接杆24，连接杆24的一端固定套设有照明灯25，通过设置连接杆24，可以调节照明灯25的位置，使照明灯25可以更好的对操作台1的顶面进行补光，使工作人员可以更好的进行工密封件生产工作，连接环23的一侧开设有固定螺纹孔26，固定螺纹孔26的内部螺纹连接有固定螺栓27，通过设置固定螺栓27，工作人员可以视工作情况对照明灯25进行装卸，提高照明灯25对密封件生产的工作环境的适用性，支撑腿2的底面固定安装有防滑垫28，通过设置防滑垫28，提高支撑腿2与地面的摩擦力，使操作台1不容易晃动，提高密封件生产的稳定性。
32.工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，通过设置收纳仓3，工作人员可以提前将工作工件放置在收纳仓3的内部，通过设置第一驱动电机4，当第一驱动电机4启动时带动螺纹杆5旋转，从而带动送料块7进行垂直移动，通过设置限位杆6，对送料块7进行限位，防止送料块7随着螺纹杆5的旋转而转动，使送料块7可以更加稳定的进行垂直移动，通过设置送料块7，可以将收纳仓3内部的工件送到收纳仓3的外部，通过设置电动推杆12，电动推杆12启动推动送料板13朝着操作台1的顶面移动，将从收纳仓3内部送出的工件推至操作台1的顶面，通过设置限位块14，防止送料块7在移动过程中从螺纹杆5的顶端脱落，提高送料块7的稳定性，通过设置第二驱动电机19，当第二驱动电机19启动时带动螺纹柱20旋转，从而带动推动板15进行水平移动，通过设置限位柱17，对推动板15进行限位，防止推动板15随着螺纹柱20的旋转而转动，使推动板15可以更加稳定的进行水平移动，通过设置推动板15，将上料组件推到操作台1顶面的工件进行输送，使工件可以直接推到工作人员的面前，提高密封件生产的工作效率，降低工作人员的工作压力，通过设置连接杆24，可以调节照明灯25的位置，使照明灯25可以更好的对操作台1的顶面进行补光，使工作人员可以更好的进行工密封件生产工作，通过设置固定螺栓27，工作人员可以视工作情况对照明灯25进行装卸，提高照明灯25对密封件生产的工作环境的适用性，通过设置防滑垫28，提高支撑腿2与地面的摩擦力，使操作台1不容易晃动，提高密封件生产的稳定性。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。