一种位移机构及龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种位移机构及龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。
3.龙门中心主轴在移动时，一般是通过其后端的位移机构进行，位移机构包括丝杠、滚珠与移块，通过丝杠的转动带动滚珠与移块进行摩擦，使得主轴移动。
4.但是现有的龙门中心主轴在加工时移动频次较多，使得丝杠转动次数较多，因而会导致丝杠外部的润滑油使用较快，若不及时添加润滑油，会导致丝杠在转动时摩擦过大，影响主轴的移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种位移机构及龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的丝杠外部的润滑油使用较快问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种位移机构，包括：
7.主轴，主轴一侧安装有移块，移块内部设置有移槽，移槽内部活动设置有丝杠，丝杠外侧设置有滚珠，丝杠上端设置有蜂鸣器；
8.润滑腔，润滑腔位于丝杠内部，润滑腔上端设置有注油口，润滑腔底部设置有出油槽，出油槽内部设置有渗油块，润滑腔外侧设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块；
9.浮板，浮板位于润滑腔内部，浮板上端设置有伸缩杆，伸缩杆上端设置有接触块。
10.优选的，所述润滑腔内部设置有润滑油，注油口内部设置有封盖，注油口便于对润滑腔加注润滑油。
11.优选的，所述润滑腔底部设置有两组出油槽，出油槽设置为柱状槽，出油槽上端连通润滑腔，出油槽底部连通移槽，出油槽便于润滑油下渗。
12.优选的，所述出油槽内部均设置有渗油块，渗油块设置为海绵材质的t形结构，渗油块上端位于润滑腔内部，渗油块底部与滚珠接触，渗油块便于将润滑油添加至滚珠外侧。
13.优选的，所述润滑腔内部前后对称设置有多组滑槽，滑槽内部均活动有滑块，滑块内侧均贯穿滑槽并延伸至润滑腔内，滑块内侧均固定连接浮板，浮板便于对润滑腔内的润滑油监控。
14.优选的，所述浮板设置为浮力较大的矩形板状结构，浮板上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端贯穿移块并延伸至外侧，接触块位于移块外侧，接触块便于出发蜂鸣器。
15.优选的，所述蜂鸣器设置为接触式蜂鸣器，蜂鸣器的触点与接触块对齐，蜂鸣器与移块固定连接。
16.一种龙门加工中心，包括所述的位移机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过提出的位移机构及龙门加工中心内设置的渗油块配合滚珠，可以便于将润滑腔内的润滑油添加到丝杠外侧，避免润滑油添加不及时，造成摩擦过大，影响主轴的移动，且通过设置的浮板，便于监控润滑腔内润滑油，且通过设置的接触块配合蜂鸣器，可以在润滑腔内部润滑油即将用完时发出警报，便于工人对润滑腔进行润滑油的添加。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖面示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图。
22.图中：主轴1、移块2、丝杠3、滚珠4、润滑腔5、注油口6、出油槽7、渗油块8、滑槽9、滑块10、浮板11、伸缩杆12、接触块13、蜂鸣器14。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种位移机构，包括：主轴1，主轴1一侧安装有移块2，移块2内部设置有移槽，移槽内部活动设置有丝杠3，丝杠3外侧设置有滚珠4，丝杠3上端设置有蜂鸣器14；润滑腔5，润滑腔5位于丝杠3内部，润滑腔5上端设置有注油口6，润滑腔5底部设置有出油槽7，出油槽7内部设置有渗油块8，润滑腔5外侧设置有滑槽9，滑槽9内部设置有滑块10；浮板11，浮板11位于润滑腔5内部，浮板11上端设置有伸缩杆12，伸缩杆12上端设置有接触块13。
26.实施例二
27.如图1-图3所示，本实用新型实施例二中披露的一种位移机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,润滑腔5内部设置有润滑油，注油口6内部设置有封盖，润滑腔5底部设置有两组出油槽7，出油槽7设置为柱状槽，出油槽7上端连通润滑腔5，出油槽7底部连通移槽，出油槽7内部均设置有渗油块8，渗油块8设置为海绵材质的t形结构，渗油块8上端位于润滑腔5内部，渗油块8底部与滚珠4接触，通过设置的渗油块8配合滚珠4，可以便于将润滑腔5内的润滑油添加到丝杠3外侧。
28.实施例三
29.如图1-图3所示，本实用新型实施例三中披露的一种位移机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,润滑腔5内部前后对称设置有多组滑槽9，滑槽9内部均活动有滑块10，滑块10内侧均贯穿滑槽9并延伸至润滑腔5内，滑块10内侧均固定连接浮板11，通过设置的滑块10，便于对浮板11的移动进行限位，避免浮板11出现偏移。
30.实施例四
31.如图1-图3所示，本实用新型实施例四中披露的一种位移机构，其结构与实施例一
中基本相同，其不同之处在于,浮板11设置为浮力较大的矩形板状结构，浮板11上端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12上端贯穿移块2并延伸至外侧，接触块13位于移块2外侧，蜂鸣器14设置为接触式蜂鸣器，蜂鸣器14的触点与接触块13对齐，蜂鸣器14与移块2固定连接，通过设置的蜂鸣器14，便于在润滑油不多时发出警报。
32.一种龙门加工中心，包括所述的位移机构。
33.使用时，首先移块2转动时带动滚珠4转动，滚珠4通过与渗油块8的接触将润滑油添加至移块2外侧，避免润滑油添加不及时，造成摩擦过大，影响主轴的移动，同时当润滑腔5内部润滑油即将用完时，浮板11随着油量下降，浮板11带动伸缩杆12下落，伸缩杆12通过接触块13将蜂鸣器14上的触点出发，蜂鸣器14发出警报，使得工作人员知道润滑油即将用完。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种位移机构，其特征在于，包括：主轴(1)，主轴(1)一侧安装有移块(2)，移块(2)内部设置有移槽，移槽内部活动设置有丝杠(3)，丝杠(3)外侧设置有滚珠(4)，丝杠(3)上端设置有蜂鸣器(14)；润滑腔(5)，润滑腔(5)位于丝杠(3)内部，润滑腔(5)上端设置有注油口(6)，润滑腔(5)底部设置有出油槽(7)，出油槽(7)内部设置有渗油块(8)，润滑腔(5)外侧设置有滑槽(9)，滑槽(9)内部设置有滑块(10)；浮板(11)，浮板(11)位于润滑腔(5)内部，浮板(11)上端设置有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)上端设置有接触块(13)。2.根据权利要求1所述的一种位移机构，其特征在于：所述润滑腔(5)内部设置有润滑油，注油口(6)内部设置有封盖。3.根据权利要求2所述的一种位移机构，其特征在于：所述润滑腔(5)底部设置有两组出油槽(7)，出油槽(7)设置为柱状槽，出油槽(7)上端连通润滑腔(5)，出油槽(7)底部连通移槽。4.根据权利要求3所述的一种位移机构，其特征在于：所述出油槽(7)内部均设置有渗油块(8)，渗油块(8)设置为海绵材质的t形结构，渗油块(8)上端位于润滑腔(5)内部，渗油块(8)底部与滚珠(4)接触。5.根据权利要求4所述的一种位移机构，其特征在于：所述润滑腔(5)内部前后对称设置有多组滑槽(9)，滑槽(9)内部均活动有滑块(10)，滑块(10)内侧均贯穿滑槽(9)并延伸至润滑腔(5)内，滑块(10)内侧均固定连接浮板(11)。6.根据权利要求5所述的一种位移机构，其特征在于：所述浮板(11)设置为浮力较大的矩形板状结构，浮板(11)上端固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)上端贯穿移块(2)并延伸至外侧，接触块(13)位于移块(2)外侧。7.根据权利要求6所述的一种位移机构，其特征在于：所述蜂鸣器(14)设置为接触式蜂鸣器，蜂鸣器(14)的触点与接触块(13)对齐，蜂鸣器(14)与移块(2)固定连接。8.一种龙门加工中心，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的位移机构。

技术总结
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种位移机构，包括：主轴，主轴一侧安装有移块，移块内部设置有移槽，移槽内部活动设置有丝杠，丝杠外侧设置有滚珠，丝杠上端设置有蜂鸣器；润滑腔，润滑腔位于丝杠内部，润滑腔上端设置有注油口，润滑腔底部设置有出油槽，出油槽内部设置有渗油块，润滑腔外侧设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块；浮板，浮板位于润滑腔内部，浮板上端设置有伸缩杆，有益效果为：本实用新型通过提出的位移机构及龙门加工中心内设置的渗油块配合滚珠，可以便于将润滑腔内的润滑油添加到丝杠外侧，避免润滑油添加不及时，造成摩擦过大，影响主轴的移动。影响主轴的移动。影响主轴的移动。


技术研发人员：刘傅文 刘伟清
受保护的技术使用者：鑫峰庆科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/13