机壳工装夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具设备的领域，尤其是涉及一种机壳工装夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之处于正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.壳体一般采用浇铸的方式进行加工，壳体初步成型后需要对部分平面进行钻孔操作以便于安装其他部件，因壳体与其他部件之间装配时同轴度要求较高，因此需要设计专门的夹具来对壳体进行准确定位，夹具通常连接于机加工设备的机架上。
4.在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：相关技术中的夹具结构过于复杂，工作人员在装配过程中需要反复调整夹具的各个部件，严重影响生产效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少操作夹具的时间从而提高生产效率，本技术提供一种机壳工装夹具。
6.本技术提供的一种机壳工装夹具采用如下的技术方案：
7.一种机壳工装夹具，包括与机架相连的底板，所述底板连接有定位板，所述定位板的周向轮廓与机壳内壁的周向轮廓相适配；所述定位板的顶壁连接有竖向夹紧组件，所述竖向夹紧组件包括压杆及与所述定位板相连的驱动件，所述驱动件的驱动轴连接有压板，所述压杆放于机壳与所述压板之间；所述底板上连接有水平夹紧组件，所述水平夹紧组件包括两个关于所述定位板对称设置的固定板，所述固定板与所述底板相连，所述固定板靠近所述定位板的侧壁连接有弹性件，所述弹性件远离所述固定板的一端连接有活动板。
8.通过采用上述技术方案，当需要固定机壳时，先推动活动板，弹性件受到挤压被压缩，两相对的活动板之间的距离变大，然后将机壳内壁与定位板外轮廓对齐，接着将机壳下放至机壳与底板贴合，然后松开活动板，受压缩的弹性件推动活动板抵紧机壳的侧壁，实现对机壳水平方向的夹紧；然后将压杆放在机壳的顶壁，驱动件向靠近底板的方向运动直至压板通过压杆压紧机壳实现对机壳竖直方向上的夹紧，最终实现对机壳的固定，本技术减少了操作夹具的时间，从而提高了生产效率。
9.可选的，所述压板的侧壁贯穿开设有用于限制所述压杆在其宽度方向上异动的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，限位槽可限定压杆的中线始终与机壳的中线重合，使得压杆可对机壳均匀的施压，使得机壳竖直方向的夹紧更加稳定。
11.可选的，所述压杆包括其中间的受压部及两端的夹紧部，所述夹紧部的宽度大于所述受压部的宽度。
12.通过采用上述技术方案，夹紧部与机壳之间的接触面积变大，使得机壳的受压面不易被压出痕迹，从而保证机壳的表面粗糙度。
13.可选的，所述夹紧部靠近所述底板的侧壁连接有软垫。
14.通过采用上述技术方案，软垫受压易形变，从而不易对机壳表面挤出压痕，同时软垫材质较软，不易使机壳表面产生划痕，从而保护机壳表面。
15.可选的，所述底板与所述机架转动连接，所述底板贯穿开设有用于钻头通过的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，当机壳远离底板的表面钻孔加工完成后，将底板翻转一百八十度，然后钻头穿过定位孔在机壳与底板贴合的表面进行钻孔。
17.可选的，所述弹性件为弹簧，所述活动板开设有第一固定孔，所述固定板开设有第二固定孔，所述弹性件的两端分别与所述第一固定孔及所述第二固定孔的内底壁相连。
18.通过采用上述技术方案，当弹性件受到压缩时，弹性件的两端在孔内受到孔内壁的限制，使得弹性件在伸缩过程保持径向上的稳定，从而提升机壳水平方向上夹紧的稳定性。
19.可选的，所述活动板靠近所述定位板的侧壁连接有缓冲块，所述缓冲块远离所述固定板的端部为圆角。
20.通过采用上述技术方案，在水平方向上对机壳进行夹紧时，将机壳内壁与定位板外轮廓对齐后，无需手动调节活动板，可直接将机壳沿定位板的轴线下移，机壳的外壁与缓冲块的端部相切并下移从而逐步推动活动板向靠近固定板的方向移动，当机壳与底板贴合时，机壳停止移动，活动板受弹性件的推动实现对机壳水平方向上的夹紧。
21.可选的，所述固定板靠近所述定位板的侧壁连接有支撑板，所述支撑板远离所述底板的侧壁与所述活动板靠近所述底板的侧壁相贴合。
22.通过采用上述技术方案，当活动板移动时，支撑板可对活动板起到支撑作用，提升活动板移动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、通过在底板上设置定位板、水平夹紧组件及竖向夹紧组件，使得使用夹具的步骤得到简化，缩短了操作夹具的时间，从而提高了生产效率；
25.2、通过使底板与机架转动连接并在底板贯穿开设定位孔，无需重新固定机壳，通过翻转底板便可对机壳靠近底板的侧壁进行钻孔。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现机壳与定位连接关系的剖视图；
28.图3为本技术实施例中用于体现压杆与压板连接关系的剖视图；
29.图4为本技术实施例中用于体现弹性件安装位置的剖视图。
30.图中：1、机架；2、底板；21、定位孔；22、行程凹槽；3、定位板；4、竖向夹紧组件；41、压杆；411、夹紧部；412、受压部；42、驱动件；43、压板；431、限位槽；5、水平夹紧组件；51、固定板；511、第二固定孔；512、支撑板；52、弹性件；53、活动板；531、缓冲块；532、第一固定孔；6、软垫；7、机壳。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种机壳工装夹具。参照图1，机壳工装夹具包括与机架1转动连接的底板2，底板2连接有两个定位板3，可同时放置两个待加工机壳7，本实施例中的定位板3为圆形板，与待加工机壳7的内壁轮廓相适配，便于将待加工机壳7放置到正确的加工位置。定位板3的顶壁连接有竖向夹紧组件4，竖向夹紧组件4包括压杆41及与定位板3相连的驱动件42，本实施中的驱动件42为气缸，驱动件42的驱动轴连接有压板43；将机壳7对准定位板3后放置在底板2上后，再将压杆41放在压板43与机壳7之间，压板43先依靠机壳7支撑，之后驱动件42的驱动轴收回，带动压板43向靠近底板2的方向运动，从而压在压杆41上，实现竖直方向上对机壳7的夹紧。底板2上还连接有水平夹紧组件5，且每个定位板3的周边皆设置有一组水平夹紧组件5；水平夹紧组件5包括一对关于定位板3对称设置的固定板51，固定板51靠近定位板3的侧壁连接有弹性件52，本实施例中的弹性件52为弹簧，弹性件52远离固定板51的一端连接有活动板53。将机壳7放置到底板2上时，首先要将活动板53向靠近固定板51的方向推动，活动板53压缩弹性件52，将机壳7放置好后，松开活动板53，弹性件52的弹力推动活动板53抵紧机壳7，两个对称的活动板53共同夹紧机壳7，实现对机壳7水平方向上的夹紧。底板2贯穿开设有用于钻头通过的定位孔21，同时底板2开设有行程凹槽22，可缩短定位孔21的孔深，从而可缩短钻头到机壳7表面的距离；且所以与底板2相连的结构都变为与行程凹槽22的内底壁相连。当对机壳7的顶壁钻完孔后，需对机壳7的底壁钻孔时，先将底板2翻转一百八十度，然后开启机器，钻头穿过定位孔21钻入机壳7底壁开孔。
33.参照图2及图3，压板43的侧壁贯穿开设有用于限制压杆41在其宽度方向上异动的限位槽431，当工作人员将压杆41放歪时，即压杆41的宽度边与限位槽431的宽度边不平行时，压杆41将无法在竖直方向上实现对机壳7的夹紧，当压杆41放入限位槽431内时，此时压杆41对机壳7的压力最均匀。压杆41包括其中间的受压部412及两端的夹紧部411，夹紧部411的宽度大于受压部412的宽度，夹紧部411与机壳7的接触面积较大，使得机壳7的表面不易产生压痕。夹紧部411靠近底板2的侧壁连接有软垫6，本实施例中的软垫6材质为橡胶，橡胶材质较软，在将压杆41放置到机壳7表面时，机壳7表面不易产生划痕。
34.参照图2及图4，活动板53靠近定位板3的侧壁连接有缓冲块531，缓冲块531远离固定板51的端部为圆角，将机壳7与定位板3对准后，可直接将机壳7竖直放下，无需手动推动活动板53，机壳7可顺着缓冲块531的圆弧面将活动块向靠近固定板51的方向推动，且缓冲块531的端部为圆角不易使机壳7外表面产生划痕。
35.活动板53开设有第一固定孔532，固定板51开设有第二固定孔511，弹性件52的两端分别与第一固定孔532及第二固定孔511的内底壁相连。当弹性件52受到外力挤压时，第一固定孔532和第二固定孔511可限制弹性件52的弯曲度，从而提高水平方向上夹紧的稳定性。固定板51靠近定位板3的侧壁连接有支撑板512，支撑板512远离底板2的侧壁与活动板53靠近底板2的侧壁相贴合，可提高活动板53水平移动时的稳定性。
36.本技术实施例一种机壳工装夹具的实施原理为：当对机壳7表面进行钻孔，先将机壳7的内壁与定位板3的外轮廓对齐，然后竖直放下，同时将活动板53相靠近固定板51的方向推动，待机壳7与底板2贴合时松开活动板53，受到压缩的弹性件52回弹实现水平方向上对机壳7的夹紧，接着将压杆41放在压板43与机壳7之间，开启驱动件42，驱动件42向靠近底
板2的方向运动直至压杆41压紧机壳7实现竖直方向上对机壳7的夹紧；待机壳7顶壁钻孔完成后，翻转底板2，钻头通过定位孔21对机壳7的底壁进行钻孔。相较于相关技术中使用复杂的夹具，本技术使用简单，提高了加工生产效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。