一种塑封上料架的制作方法

1.本技术涉及芯片塑封辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种塑封上料架。


背景技术：

2.芯片封装是芯片生产中重要的一步，按照封装的材料可分为金属封装、陶瓷封装及塑料封装。为了防止外部环境的冲击，在芯片封装的后段工艺需要将引线焊接后的产品通过加热硬化的方式塑封完成，即为注塑工艺。注塑所用的料棒常态为固态圆柱状，因此也被称作料饼，料饼需要在注塑前提前放置在上料架内；注塑前，首先需要将装有料饼的上料架对应安装进注塑模具，完成投料过程，注塑机再自动合模，完成注塑过程。
3.相关技术中，在注塑过程中，通常将先料饼放置于塑封上料架内，塑封上料架内拿持料饼转运至相对应的模具上后，将塑封上料架的料饼对应模具安装后，完成投料，由于工艺的不同，模具安装料饼位置也会不同，因此需要多种塑封上料架与模具配合使用。
4.针对上述中的相关技术，存在有因为模具上料位置与塑封上料架料饼摆放位置无法适配导致需要多种塑封上料架以配合模具完成上料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少模具上料位置与塑封上料架料饼摆放位置无法适配，从而需要多个塑封上料架以配合上料位不同的模具的现象，本技术提供一种塑封上料架。
6.本技术提供的一种塑封上料架用如下的技术方案：
7.一种塑封上料架，包括框体，均匀设置有多个料筒，所述料筒与所述框体滑动连接；料饼挡板，设置有多个，一个所述料饼挡板穿设在一个所述料筒内；挡板协动杆，与所述料饼挡板滑动连接；挡板推拉组件，设置在所述框体上，所述挡板推拉组件与所述挡板协动杆相连接。
8.通过采用上述技术方案，根据模具的位置，将料筒与料饼挡板滑动至预定位置后，将料饼放置在料筒内，塑封上料架将多个料饼转移运至对应位置后，再次根据模具调整料筒与料饼挡板位置，调整结束后挡板推拉组件连接挡板协动杆运动，料饼挡板远离料筒，料饼落入模具表面，从而完成上料，采用此种设计方式能够使一种塑封上料架对应多种上料位不同的模具使用。
9.可选的，多个所述料筒均匀设置在所述框体同一表面上，所述框体设置有第一限位孔，所述第一限位孔用于使所述料筒在所述框体上滑动。
10.通过采用上述技术方案，可以在塑封上料架放置于模具上之前，根据模具上料位提前调整料筒的位置，从而调整料饼放置位置；当塑封上料架放置于模具上后，仍然可以微调料筒位置，以保证投料准确。
11.可选的，所述第一限位孔内用于与所述料筒抵接的内侧壁设置有弹性垫，所述料筒靠近所述料饼挡板一端截面积大于远离所述料饼挡板一端截面积。
12.通过采用上述技术方案，当料筒在第一限位孔内滑动时，由第一限位孔内壁设置
有弹性垫，弹性垫产生弹性形变使弹性垫靠近料筒的位置始终与料筒周侧抵接，从而增加料筒与第一限位孔之间摩擦力，利用弹性垫的弹性形变产生的反向力将料筒固定在第一限位槽内；料筒靠近料饼挡板一端截面积大于远离饼挡板一端截面积，所以料筒可以在第一限位孔内滑动且不会在转运过程中从塑封上料架掉落，当需要拆卸料筒时，此种设计方式也可以快速将料筒与塑封上料架分离。
13.可选的，所述挡板协动杆设置有第二限位孔，所述料饼挡板设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆部穿设在所述第二限位孔内，所述紧固螺栓的螺母能够与所述挡板协动杆远离所述料饼挡板的一侧面抵紧。
14.通过采用上述技术方案，料饼挡板能够在挡板协动杆上滑动改变位置，当料饼放置于料筒后，因为料饼挡板能够滑动至与料筒一一对应的位置并锁紧，从而能够防止料饼在在转运过程中因料饼挡板滑动离开料筒导致料饼掉落的现象。
15.可选的，所述挡板推拉组件包括连接板、扳手及拉杆，所述连接板与所述框体远离所述料筒一端相连接，所述扳手与所述连接板远离所述框体一端铰接，所述拉杆一端与所述扳手相连接，另一端与所述挡板协动杆相连接，所述扳手向靠进所述连接板方向按动时，所述挡板协动杆向远离所述料筒方向运动。
16.通过采用上述技术方案，当塑封上料架将料饼转运至模具上方时，按动扳手即可使料饼挡板远离料筒，从而完成上料，从而减少因模具存在余温导致上料时烫伤的问题。
17.可选的，所述连接板与所述扳手同侧表面设置有抵接块，所述拉杆靠近所述挡板协动杆一端连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧远离所述挡板协动杆一端与所述抵接块相抵接，当所述扳手向靠进所述框体方向按动时，所述抵接弹簧处于压缩状态，所述扳手处于原始状态时，所述抵接弹簧恢复至初始状态。
18.通过采用上述技术方案，当上料过程中向靠进连接板方向按动扳手时，弹簧处于压缩状态，料饼挡板离开料筒，当松开扳手时，弹簧因为弹性形变，恢复至初始状态，料饼挡板再次穿设在料筒内起到阻挡料饼的作用，从而在下一次上料前无需手动将料饼挡板推入料筒内，从而更方便上料工作。
19.可选的，挡板推拉组件设置有连动杆，所述连动杆用于连接多个所述挡板协动杆，所述连动杆运动方向与所述拉杆运动方向相同。
20.通过采用上述技术方案，连动杆将多个挡板协动杆连接后，多个挡板协动杆能够同时运动，多个料饼挡板同时穿入或穿出料筒，所以多个料饼能够同时下落至模具表面，从而提高上料效率。
21.可选的，所述框体远离所述料筒一面设置有插接槽，所述插接槽用于与模具配合。
22.通过采用上述技术方案，在塑封上料板上料前先与模具固定，从而能够减少塑封上料版与模具之间的相对运动，从而使上料工作更加精准，更大程度的减少次品的产生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.塑封上料架将多个料饼转移运至模具对应位置后，因为料筒与框体滑动连接，能够根据模具的位置调整料饼位置，从而使一种塑封上料架能够对应多种上料位不同的模具使用；
25.2.料筒靠近料饼挡板一端截面积大于远离饼挡板一端截面积，从而使料筒可以在第一限位孔内滑动且不会在转运过程中从塑封上料架掉落，当需要拆卸料筒时，此种设计
方式也可以快速将料筒与塑封上料架分离；
26.3.当上料过程中向靠进连接板方向按动扳手时，弹簧处于压缩状态，料饼挡板离开料筒，当松开扳手时，弹簧恢复至初始状态，料饼挡板再次穿设在料筒内，阻挡料饼下落，从而更方便上料并转运。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的塑封上料架整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的塑封上料架局部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的塑封上料架挡板推拉组件整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、框体；11、料筒；12、第一限位孔；121、弹性垫；2、料饼挡板；21、紧固螺栓；3、挡板协动杆；31、第二限位孔；4、挡板推拉组件；41、连接板；411、抵接块；42、扳手；43、拉杆；431、抵接弹簧；44、连动杆；5、插接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑封上料架。参照图1和图2，塑封上料架包括框体1、料饼挡板2、挡板协动件、挡板推拉组件4，具体的框体1为长方形框架，框架滑动连接两组料筒11，用于容纳树脂块，每一组包括十个料筒11，两组料筒11平行设置在框体1相平行的两个长边上；料饼挡板2设置有两组共二十个，与料筒11一一对应且一端穿设在料筒11内底部；料饼挡板2为长方形板，挡板协动杆3长度与框架内圈长边长度相同，挡板协动杆3设置有两个，用于与两组料饼挡板2滑动连接，从而上料时能够根据模具的位置，将料筒11与料饼挡板2滑动至预定位置；挡板推拉组件4设置在框体1上，与挡板推拉组件4相连接，用于驱动挡板协动件使料饼挡板2远离料筒11，从而料饼落入模具表面，完成上料。
33.参照图1和图2，料筒11均连接在框体1的同一侧表面上，框体1上开设有第一限位孔12，第一限位孔12形状为长方体形状，第一限位孔12长度与框体1长度相同，限位孔用于使料筒11在框体1上滑动，第一限位孔12与料筒11抵接的内侧壁设置有弹性垫121，从而利用弹性垫121的弹性形变产生的反向力将料筒11固定在第一限位槽内，料筒11呈空心圆台状，料筒11靠近料饼挡板2一端截面积大于远离料饼挡板2一端截面积，所以料筒11可以在第一限位孔12内滑动且不会从塑封上料架掉落至模具上，当需要拆卸料筒11时，此种设计方式也可以快速将料筒11与塑封上料架分离。
34.参照图1与图2，挡板协动杆3开设有第二限位孔31，第二限位孔31为长方体形状，第二限位孔31长度与第一限位孔12长度一致且平行于第一限位孔12，料饼挡板2靠近料筒11一面设置紧固螺栓21，紧固螺栓21杆部穿设在第二限位块内紧固螺栓21螺母能够与挡板协动杆3远离料饼挡板2的一侧面抵紧，从而将料饼挡板2固定在与料筒11相对应的位置，从而能够防止料饼在在转运过程中因料饼挡板2滑动离开料筒11导致料饼掉落的现象。
35.参照图1和图3，挡板推拉组件4包括连接板41、扳手42及拉杆43，具体的，连接板41为长方形板，连接板41与框体1远离料筒11一端相连接，扳手42与连接板41远离框体1一端铰接；拉杆43为圆柱形杆，拉杆43一端与扳手42相连接，另一端与挡板协动杆3相连接，当扳手42向靠进所连接板41方向按动时，挡板协动杆3能够向远离料筒11方向运动，所以当塑封
上料架将料饼转运至模具上方时，按动扳手42即可使料饼挡板2远离料筒11，从而完成上料。
36.参照图1与图3，连接板41上固定连接有长方体抵接块411，抵接块411位于与扳手42同侧，且抵接块411位于扳手42与框体1之间，拉杆43靠近挡板协动杆3一端固定连接有抵接弹簧431，抵接弹簧431远离挡板协动杆3一端与抵接块411相抵接，当上料过程中，扳手42向靠进连接板41方向按动时，弹簧处于压缩状态，料饼挡板2离开料筒11，当松开扳手42时，弹簧因为弹性形变，恢复至初始状态，料饼挡板2再次穿设在料筒11内起到阻挡料饼的作用，从而在下一次上料前无需手动将料饼挡板2推入料筒11内。
37.参照图1，挡板推拉组件4包括连动杆44，连动杆44为长方体杆，连动杆44两段与两个挡板协动杆3相连接，连动杆44均匀间隔设置有四个，当按动扳手42后，两个挡板协动杆3能够同时运动，从而使放置在料筒11中的树脂块能够同时落入模具中，从而提高上料效率；框体1远离料筒11一面连接两个插接槽，插接槽位于框体1边角处，在塑封上料板上料前先与模具固定，从而能够减少塑封上料版与模具之间的相对运动，从而使上料工作更加精准，更大程度的减少次品的产生。
38.本技术实施例一种塑封上料架的实施原理为：根据模具的位置，将料筒11与料饼挡板2滑动至预定位置后，将料饼放置在料筒11内，塑封上料架将多个料饼转移运至对应位置后，再次根据模具调整料筒11与料饼挡板2位置，调整结束后挡板推拉组件4连接挡板协动杆3运动，料饼挡板2远离料筒11，料饼落入模具表面，从而完成上料，采用此种设计方式能够使一种塑封上料架对应多种上料位不同的模具。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。